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1、10申请公布号CN102354552A43申请公布日20120215CN102354552ACN102354552A21申请号201110253419422申请日20110831H01B7/02200601H01B7/17200601H01B13/0020060171申请人江苏耐安特种电缆有限公司地址225811江苏省扬州市宝应县开发区新区（耿耿工业园）迎凤路10号72发明人许美新74专利代理机构扬州苏中专利事务所普通合伙32222代理人许必元54发明名称超低温电缆及其制作工艺57摘要本发明涉及一种超低温电缆及其制作工艺，包括缆芯，缆芯外依次设置包带、屏蔽层和护套，缆芯由四根绝缘线芯绞合而成，。
2、缆芯间隙设置填充料，屏蔽层由铝塑复合带和铜丝编织层或铜带绕包层构成，绝缘线芯为在绞合铜导体上挤包或绕包0305MM厚聚酰亚胺绝缘层构成，护套为0506MM聚酰亚胺护套。超低温电缆能够在极低温度下工作，在269固态液氮中仍不会脆裂；聚酰亚胺热膨胀系数为21053105，而且拉伸强度为170MPA，其机械性能随温度变化小，其蠕变速度甚至比铝小；能耐水解，具有很好的介电性能、电性能和优良的耐电晕性能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102354562A1/1页21超低温电缆，包括缆芯，缆芯外依次设置包带、屏蔽层和护套，缆芯由四根绝缘线。
3、芯绞合而成，缆芯间隙设置填充料，所述屏蔽层由铝塑复合带和铜带绕包层或铜丝编织层构成，其特征是，所述绝缘线芯为在绞合铜导体上挤包或绕包0305MM厚的聚酰亚胺绝缘层构成，所述护套为0506MM厚的聚酰亚胺护套。2一种如权利要求1所述的超低温电缆的制作工艺，其特征是，包括以下步骤（1）将导体进行拉丝退火处理，将处理后的导体进行绞合，在绞合后的导体上挤包0305MM厚聚酰亚胺绝缘层，制得绝缘线芯，绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度从360渐变至390；（2）将步骤（1）制得的绝缘线芯绞合成缆，缆芯的间隙填充填充料，在缆芯外绕包包带，在包带上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽。
4、层，在屏蔽层外挤出0506MM厚聚酰亚胺外护套，外护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度从360渐变至395，得到超低温电缆。3一种如权利要求1所述的超低温电缆的制作工艺，其特征是，包括以下步骤（1）将导体进行拉丝退火处理，将经过处理后的导体进行绞合，在绞合后的导体上绕包0305MM厚的聚酰亚胺绝缘层，在200烘箱中烧结，制得绝缘线芯；（2）将步骤（1）制得绝缘线芯绞合成缆芯，缆芯的间隙填充填充料，在缆芯外绕包包带，在包带上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在屏蔽层外绕包0506MM厚聚酰亚胺薄膜带护套层，之后进入200烘箱中烧结，制得超低温电缆，将超低温电缆进行高压测。
5、试，检验合格，得到超低温电缆。权利要求书CN102354552ACN102354562A1/3页3超低温电缆及其制作工艺技术领域0001本发明涉及一种电缆的结构及其制作工艺，具体涉及一种超低温电缆及其制作工艺。背景技术0002随着我国现代建设，工业现代化进步，对工业设备技术水平的提高，空气分析设备的制液氮的生产过程，要求供电线路及传输控制信号的电线电缆。要求其耐环境温度196，在196的环境下能够正常供应电能及传输电信号，保证制液氮生产得以实施。0003LNG（LIQUEFIEDNATURALGAS），即液化天然气的英文缩写。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至162，使之凝结成液体。天然气。
6、液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气体态天然气体积的六百分之一，LNG的重量仅为同体积水的45左右，热值为52MMBTU/T。LNG作为新能源战略，在我国已蓬勃发展，我国已在规划和实施沿海LNG项目有广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、辽宁等省，这些项目构成一个沿海LNG接受站和输送网。0004国内已见能够在4060条件下工作的电线电缆，还没有在196条件下工作的电线电缆。因此，市场迫切需要解决在深冷的环境下设备运行的超性能低温电缆，来满足深冷设备对电线电缆的要求。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提供一种能。
7、够在超低温环境下使用的电缆及其制作工艺，实现了目前空分设备制氮过程要求电线电缆能够在196的超低温情况下工作，解决了产品长期依赖国外进口的困境；同时也解决制造LNG（液化天然气）162和LNG接受站运行设备（162）所用电线电缆的需求。0006为解决上述技术问题，本发明超低温电缆，包括缆芯，缆芯外依次设置包带、屏蔽层和护套，缆芯由四根绝缘线芯绞合而成，缆芯间隙设置填充料，所述屏蔽层由铝塑复合带和铜带绕包层或铜丝编织层构成，所述绝缘线芯为在绞合铜导体上挤包或绕包0305MM厚的聚酰亚胺绝缘层构成，所述护套为0506MM厚的聚酰亚胺护套。0007一种制作上述超低温电缆的工艺，包括以下步骤（1）将导。
8、体进行拉丝退火处理，将处理后的导体进行绞合，在绞合后的导体上挤包0305MM厚聚酰亚胺绝缘层，制得绝缘线芯，绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度从360渐变至390；（2）将步骤（1）制得的绝缘线芯绞合成缆，缆芯的间隙填充填充料，在缆芯外绕包包带，在包带上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在屏蔽层外挤出0506MM厚聚酰亚胺外护套，外护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度从360渐变至395，一种制作上述超低温电缆的工艺，包括以下步骤说明书CN102354552ACN102354562A2/3页4（1）将导体进行拉丝退火处理，将经过处理后的导体进行绞合，在绞合后的导体。
9、上绕包0305MM厚的聚酰亚胺绝缘层，在200烘箱中烧结，制得绝缘线芯；（2）将步骤（1）制得绝缘线芯绞合成缆芯，缆芯的间隙填充填充料，在缆芯外绕包包带，在包带上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在屏蔽层外绕包0506MM厚聚酰亚胺薄膜带护套层，之后进入200烘箱中烧结，制得超低温电缆，将超低温电缆进行高压测试，检验合格，得到超低温电缆。0008本发明超低温电缆能够在极低温度196下工作，在269的固态液氮中仍不会脆裂；聚酰亚胺热膨胀系数为21053105，而且拉伸强度为170MPA，其机械性能随温度变化小，其蠕变速度甚至比铝小；能耐水解，具有很好的介电性能和电性能，。
10、同时具有优良的耐电晕性能。附图说明0009图1是本发明超低温电缆的结构示意图；图2是实施例2超低温电缆的制备工艺流程图；图3是实施例3超低温电缆的制备工艺流程图；图4是实施例4超低温电缆的制备工艺流程图；图中1导体；2聚酰亚胺绝缘层；3包带；4铝塑复合带；5铜丝编织层或铜带绕包层；6聚酰亚胺护套。具体实施方式0010实施例一超低温电缆在绞合铜导体1上挤包或绕包0305MM厚的聚酰亚胺绝缘层2构成绝缘线芯。将四根绝缘线芯绞合成缆芯，缆芯间隙设置填充料。在缆芯外绕包铝塑复合带4，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带，铝塑复合带4和铜丝编织层或铜带绕包层5构成双层屏蔽层，在屏蔽层外挤包或绕包0506MM。
11、厚的聚酰亚胺护套6，制得超低温电缆。该制作工艺同时可以制造成单芯或多芯电力电缆、控制电缆、仪表电缆、计算机电缆等各类电线电缆。0011实施例二超低温电缆的制作工艺将导体1进行拉丝退火处理，将经过拉丝处理后的导体进行绞合，在绞合后的导体上挤包03MM厚聚酰亚胺绝缘层2，制得绝缘线芯，绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度从360渐变至390。将绝缘线芯绞合成缆，缆芯的间隙填充填充料，以保证缆芯的圆整。在缆芯外绕包包带3，在包带外挤出05MM厚聚酰亚胺外护套6，外护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度从360渐变至395，制得超低温电缆。该制作工艺同时可以制造成单芯或多芯电力电缆、控制电缆、仪表电缆。
12、、计算机电缆等各类电线电缆。0012实施三超低温电缆的制作工艺将导体1进行拉丝退火处理，将经过拉丝处理后的导体进行绞合，在绞合后的导体上绕包0405MM厚的聚酰亚胺绝缘层2，在200烘箱中烧结，制得绝缘线芯。将绝缘线芯绞合成缆芯，缆芯的间隙填充填充料，以保证缆芯的圆整。在缆芯外绕包包带3，在包带外绕包0506MM厚聚酰亚胺薄膜带护套6，之后进入200烘箱中烧结，制得超低温电缆。将超低温电缆进行高压测试，检验合格，超低温电缆就可以投入使用。该制作工艺同时可以制说明书CN102354552ACN102354562A3/3页5造成单芯或多芯电力电缆、控制电缆、仪表电缆、计算机电缆等各类电线电缆。00。
13、13实施例四超低温电缆的制作工艺将导体1进行拉丝退火处理，将经过拉丝处理后的导体进行绞合，在绞合后的导体上绕包0405MM厚的聚酰亚胺绝缘层2（或挤出03MM厚的聚酰亚胺绝缘层2），在200烘箱中烧结，制得绝缘线芯。0014将绝缘线芯绞合成缆，缆芯的间隙填充填充料，以保证缆芯的圆整。在缆芯外绕包包带3，在包带上绕包铝塑复合带4，在铝塑复合带外编织铜丝层或绕包铜带层5构成屏蔽层，在屏蔽层5外绕包0506MM厚的聚酰亚胺护套6，再进入200烘箱中烧结，或在屏蔽层5外挤出05MM厚聚酰亚胺护套6，制得超低温电缆。将超低温电缆进行高压测试，检验合格，超低温电缆就可以投入使用。该制作工艺同时可以制造成单芯或多芯控制电缆、仪表电缆、计算机电缆等各类电线电缆。说明书CN102354552ACN102354562A1/2页6图1图2说明书附图CN102354552ACN102354562A2/2页7图3图4说明书附图CN102354552A。