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1、10申请公布号CN102338257A43申请公布日20120201CN102338257ACN102338257A21申请号201010239596222申请日20100728F16L55/033200601B23P15/0020060171申请人新昌县铁牛金属制造有限公司地址312500浙江省新昌县梅渚镇铁牛村72发明人俞玉忠74专利代理机构浙江翔隆专利事务所33206代理人戴晓翔54发明名称不锈钢消音器及其制造工艺57摘要不锈钢消音器及其制造工艺，属于制冷系统零部件制造技术领域。现有制冷系统用消音器成本高或容易污染环境并生锈腐蚀。本发明消音器由不锈钢消音管和焊接于消音管两端的铜质进气管、。
2、出气管组成，其制造工艺包括以下步骤第一步，使用不锈钢管制备消音管，第二步，使用铜管制备进气管和出气管，在铜管的焊接位置侧壁上打出从内往外突的凸点；第三步，装配，将进气管和出气管分别插入消音管两端的焊接端口并固定，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；第四步，焊接，将装配好的待焊消音器通过焊炉，焊炉温度控制在9001065之间，通过速度在02507米/分；第五步，测漏检验。本发明消音器减少了防锈喷涂处理，避免了消音器的生锈。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102338270A1/1页21不锈钢消音器，包括消音管2和焊接于消音管2两端的进气。
3、管3、出气管1，消音管2直径大于进气管3和出气管1，出气管1伸入消音管2内腔，进气管3和出气管1为铜管，其特征在于所述的消音管2材料为不锈钢。2如权利要求1所述的不锈钢消音器的制造工艺，包括以下步骤第一步，消音管制备，截取合适长度的不锈钢管，对不锈钢管两端倒角，倒角后对不锈钢管进行退火处理，然后使用旋压机对不锈钢管两端进行缩口，在不锈钢管两端制成焊接端口，最后清洗烘干；第二步，进气管和出气管制备，截取适合长度的铜管，对铜管倒角，然后使用扩口机对铜管一端根据要求进行扩口，最后进行清洗烘干；其特征在于所述的第二步中，对铜管进行扩口加工后在铜管的焊接位置侧壁上打出从内往外突的凸点，所述的制造工艺的第。
4、三步为装配，将进气管和出气管分别插入消音管的焊接端口，通过焊接位置的凸点支撑使进气管和出气管与消音管相互固定，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；第四步，焊接，将装配好的待焊消音器通过焊炉，焊炉温度控制在9001065之间，通过焊炉的速度在02507米/分；第五步，测漏检验。权利要求书CN102338257ACN102338270A1/2页3不锈钢消音器及其制造工艺技术领域0001本发明属于制冷系统零部件制造技术领域，尤其与一种不锈钢消音器及其制造工艺有关。背景技术0002消音器是一种制冷系统中使用的既可使气流通过又能有效降低噪音的设备，其包括一段直径较大的消音筒和焊接于消音筒两端直径较小的进气管和。
5、出气管。传统消音器的消音筒、进气管和出气管都是采用铜管制成，铜材料价格高，使得消音器成本比较高；市场上出现了使用铁质消音管和铜质进出气管焊接成的消音器，通过铁质材料代替铜质材料，节约了成本，但是铁质的消音管外壁需喷涂防锈层，防锈层材料一般是防锈漆或防锈涂料，这些材料在喷涂过程中容易造成环境污染，并且消音管内壁是不喷涂防锈层的，仍然容易生锈腐蚀。发明内容0003本发明的目的就是要克服现有制冷系统用消音器成本高或容易生锈腐蚀并且其制造过程容易污染环境的缺陷，提供一种不会生锈且成本较低的制冷系统管路件及其制造工艺。为此，本发明采用以下技术方案0004不锈钢消音器，包括消音管和焊接于消音管两端的进气管。
6、、出气管，消音管直径大于进气管和出气管，出气管伸入消音管内腔，进气管和出气管为铜管，其特征是所述的消音管材料为不锈钢。0005不锈钢消音器的制造工艺，包括以下步骤第一步，消音管制备，截取合适长度的不锈钢管，对不锈钢管两端倒角，倒角后对不锈钢管进行退火处理，降低钢管硬度，然后使用旋压机对不锈钢管两端进行缩口，在不锈钢管两端制成焊接端口，最后清洗烘干；第二步，进气管和出气管制备，截取适合长度的铜管，对铜管倒角，然后使用扩口机对铜管一端根据要求进行扩口，铜管扩口端用于与制冷系统管路连接，最后进行清洗烘干；其特征是所述的第二步中，对铜管进行扩口加工后在铜管的焊接位置侧壁上打出从内往外突的凸点，所述的制。
7、造工艺的第三步为装配，将进气管和出气管分别插入消音管的焊接端口，通过焊接位置的凸点支撑使进气管和出气管与消音管相互固定，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；第四步，焊接，将装配好的待焊消音器通过焊炉，焊炉温度控制在9001065之间，通过焊炉的速度在02507米/分；第五步，测漏检验。0006本发明通过使用将消音器的消音管材料替换为不锈钢管，可以达到以下有益效果减少了防锈喷涂处理，提高了环保性，节约了成本，避免了消音器的生锈，延长了使用寿命。附图说明0007图1是本发明的结构剖面图。说明书CN102338257ACN102338270A2/2页4具体实施方式0008下面结合附图对本发明的具体实施方式。
8、进行详细描述。0009如图1所示，本发明不锈钢消音器包括消音管2和焊接于消音管2两端的进气管3、出气管1，消音管2直径大于进气管3和出气管1，出气管1伸入消音管2内腔，进气管3和出气管1为铜管，消音管2材料为不锈钢。该不锈钢消音器的制造工艺包括以下步骤第一步，消音管制备，截取合适长度的不锈钢管，对不锈钢管两端倒角，倒角后对不锈钢管进行退火处理，降低钢管硬度，然后使用旋压机对不锈钢管两端进行缩口，在不锈钢管两端制成焊接端口，最后清洗烘干；第二步，进气管和出气管制备，截取适合长度的铜管，对铜管倒角，然后使用扩口机对铜管一端根据要求进行扩口，铜管扩口端用于与制冷系统管路连接，对铜管进行扩口加工后在铜管的焊接位置侧壁上打出从内往外突的凸点，最后进行清洗烘干；第三步，装配，将进气管和出气管分别插入消音管的焊接端口，通过焊接位置的凸点支撑使进气管和出气管与消音管相互固定，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；第四步，焊接，将装配好的待焊消音器通过焊炉，焊炉温度控制在9001065之间，通过焊炉的速度在02507米/分；第五步，测漏检验，查看产品有没有焊接不良。说明书CN102338257ACN102338270A1/1页5图1说明书附图CN102338257A。