一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110305760.X

申请日:

2011.10.11

公开号:

CN102343445A

公开日:

2012.02.08

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B23B 5/00申请公布日:20120208|||实质审查的生效IPC(主分类):B23B 5/00申请日:20111011|||公开

IPC分类号:

B23B5/00; B23B15/00; B23Q17/00

主分类号:

B23B5/00

申请人:

绍兴文理学院; 浙江东盛精密机械有限公司

发明人:

张新华; 凌荣伟; 严义

地址:

312000 浙江省绍兴市环城西路508号绍兴文理学院

优先权:

专利代理机构:

绍兴市越兴专利事务所 33220

代理人:

蒋卫东

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内容摘要

本发明公开了一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统,包括规划层,控制层,执行层和本体层;其中所述的规划层包括上位机和总电源;所述的控制层包括下位机;所述的执行层包括空压在线检测装置,气空夹具,液压缸,极限开关,操作面板;所述的本体层包括轴承套圈车削机床。本发明系统能实现对轴承套圈的高效率、高精度自动化车削,且具有报废率低及操作安全性高的特点。

权利要求书

1: 一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统, 其特征在于 : 包括规划层 (A) , 控制层 (B) , 执行层 (C) 和本体层 (D) ; 其中所述的规划层 (A) 包括上位机 (1) 和总电源 (2) ; 所述的 控制层 (B) 包括下位机 (3) ; 所述的执行层 (C) 包括空压在线检测装置 (4) , 气空夹具 (5) , 液 压缸 (6) , 极限开关 (7) , 操作面板 (8) ; 所述的本体层 (D) 包括轴承套圈车削机床 (9) ; 所述的上位机 (1) 和总电源 (2) 分别与下位机 (3) 相连, 下位机 (3) 分别与空压在线检 测装置 (4) 和操作面板 (8) 相连 ; 所述的空压在线检测装置 (4) 与气空夹具 (5) 相连, 气空 夹具 (5) 与轴承套圈车削机床 (9) 相连 ; 轴承套圈车削机床 (9) 与液压缸 (6) 相连 ; 液压缸 (6) 与极限开关 (7) 相连 ; 极限开关 (7) 与下位机 (3) 相连。
2: 一种如权利要求 1 所述的数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统, 其特征在于 : 所述的液压缸包括横向液压缸 (10) 、 纵向液压缸 (11) 、 装料手液压缸 (12) 和夹紧液压缸 (13) ; 且横向液压缸 (10) 、 纵向液压缸 (11) 、 装料手液压缸 (12) 和夹紧液压缸 (13) 分别与 轴承套圈车削机床 (9) 及极限开关 (7) 相连。

说明书


一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统

    【技术领域】
     本发明涉及一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统。背景技术 目前在数控圆锥轴承内外套圈生产线上, 很多地方还没有完全实现自动化, 特别 是在检测方面 ; 如何开发一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统系统, 以提高整个生 产线的效率和精度, 降低报废率和操作危险性成为本发明的重点。
     发明内容 本发明的目的在于提供了一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统。 本发明系 统能实现对轴承套圈的高效率、 高精度自动化车削, 且具有报废率低及操作安全性高的特 点。
     为达到上述的目的, 本发明采用如下技术方案 : 一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统, 包括规划层, 控制层, 执行层和本体层 ; 其中所述的规划层包括上位机和总电源 ; 所述的控制层包括下位机 ; 所述的执行层包括空 压在线检测装置, 气空夹具, 液压缸, 极限开关, 操作面板 ; 所述的本体层包括轴承套圈车削 机床 ; 所述的上位机和总电源分别与下位机相连, 下位机分别与空压在线检测装置和操作面 板相连 ; 所述的空压在线检测装置与气空夹具相连, 气空夹具与轴承套圈车削机床相连 ; 轴承套圈车削机床与液压缸相连 ; 液压缸与极限开关相连 ; 极限开关与下位机相连。
     所述的液压缸包括横向液压缸、 纵向液压缸、 装料手液压缸和夹紧液压缸 ; 且横向 液压缸、 纵向液压缸、 装料手液压缸和夹紧液压缸分别与轴承套圈车削机床及极限开关相 连。
     本发明的有益效果是 : 本发明系统能实现自动化操作。 将坯料装入自动料仓后, 能 自动进行系统加工, 并由 2—3 名的操作者对加工中的零件进行抽样检查。 是对轴承套圈的 高效率、 高精度自动化车削, 且具有报废率低及操作安全性高的特点。
     附图说明
     图 1 是本发明的结构示意图。具体实施方式
     如图 1 所示的一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统, 包括规划层 A, 控制层 B, 执行层 C 和本体层 D ; 其中所述的规划层 A 包括上位机 1(控制程序) 和总电源 2 ; 所述的 控制层 B 包括下位机 3(采用基于中央处理器 OMRONCPM1A 的控制中心) ; 所述的执行层 C 包 括空压在线检测装置 4, 气空夹具 5, 液压缸 6, 极限开关 7, 操作面板 8 ; 所述的本体层 D 包 括轴承套圈车削机床 9。所述的上位机 1 和总电源 2 分别与下位机 3 相连, 下位机 3 分别与空压在线检测装置 4 和操作面板 8 相连 ; 所述的空压在线检测装置 4 与气空夹具 5 相连, 气 空夹具 5 与轴承套圈车削机床 9 相连 ; 轴承套圈车削机床 9 与液压缸 6 相连 ; 液压缸 6 与极 限开关 7 相连 ; 极限开关 7 与下位机 3 相连。所述的液压缸包括横向液压缸 10、 纵向液压 缸 11、 装料手液压缸 12 和夹紧液压缸 13 ; 且横向液压缸 10、 纵向液压缸 11、 装料手液压缸 12 和夹紧液压缸 13 分别与轴承套圈车削机床 9 及极限开关 7 相连。本实施例系统能实现 对轴承套圈的高效率、 高精度自动化车削, 且具有报废率低及操作安全性高的特点。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102343445A43申请公布日20120208CN102343445ACN102343445A21申请号201110305760X22申请日20111011B23B5/00200601B23B15/00200601B23Q17/0020060171申请人绍兴文理学院地址312000浙江省绍兴市环城西路508号绍兴文理学院申请人浙江东盛精密机械有限公司72发明人张新华凌荣伟严义74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东54发明名称一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统57摘要本发明公开了一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统,包括规划层,控制层,执行层和本体。

2、层;其中所述的规划层包括上位机和总电源;所述的控制层包括下位机;所述的执行层包括空压在线检测装置,气空夹具,液压缸,极限开关,操作面板;所述的本体层包括轴承套圈车削机床。本发明系统能实现对轴承套圈的高效率、高精度自动化车削,且具有报废率低及操作安全性高的特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102343464A1/1页21一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统,其特征在于包括规划层(A),控制层(B),执行层(C)和本体层(D);其中所述的规划层(A)包括上位机(1)和总电源(2);所述的控制层(B)包括下位机(3);所述的执行。

3、层(C)包括空压在线检测装置(4),气空夹具(5),液压缸(6),极限开关(7),操作面板(8);所述的本体层(D)包括轴承套圈车削机床(9);所述的上位机(1)和总电源(2)分别与下位机(3)相连,下位机(3)分别与空压在线检测装置(4)和操作面板(8)相连;所述的空压在线检测装置(4)与气空夹具(5)相连,气空夹具(5)与轴承套圈车削机床(9)相连;轴承套圈车削机床(9)与液压缸(6)相连;液压缸(6)与极限开关(7)相连;极限开关(7)与下位机(3)相连。2一种如权利要求1所述的数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统,其特征在于所述的液压缸包括横向液压缸(10)、纵向液压缸(11)、装料手液。

4、压缸(12)和夹紧液压缸(13);且横向液压缸(10)、纵向液压缸(11)、装料手液压缸(12)和夹紧液压缸(13)分别与轴承套圈车削机床(9)及极限开关(7)相连。权利要求书CN102343445ACN102343464A1/2页3一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统技术领域0001本发明涉及一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统。背景技术0002目前在数控圆锥轴承内外套圈生产线上,很多地方还没有完全实现自动化,特别是在检测方面;如何开发一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统系统,以提高整个生产线的效率和精度,降低报废率和操作危险性成为本发明的重点。发明内容0003本发明的目的在于提供了一。

5、种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统。本发明系统能实现对轴承套圈的高效率、高精度自动化车削,且具有报废率低及操作安全性高的特点。0004为达到上述的目的,本发明采用如下技术方案一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统,包括规划层,控制层,执行层和本体层;其中所述的规划层包括上位机和总电源;所述的控制层包括下位机;所述的执行层包括空压在线检测装置,气空夹具,液压缸,极限开关,操作面板;所述的本体层包括轴承套圈车削机床;所述的上位机和总电源分别与下位机相连,下位机分别与空压在线检测装置和操作面板相连;所述的空压在线检测装置与气空夹具相连,气空夹具与轴承套圈车削机床相连;轴承套圈车削机床与液压缸相连;。

6、液压缸与极限开关相连;极限开关与下位机相连。0005所述的液压缸包括横向液压缸、纵向液压缸、装料手液压缸和夹紧液压缸;且横向液压缸、纵向液压缸、装料手液压缸和夹紧液压缸分别与轴承套圈车削机床及极限开关相连。0006本发明的有益效果是本发明系统能实现自动化操作。将坯料装入自动料仓后,能自动进行系统加工,并由23名的操作者对加工中的零件进行抽样检查。是对轴承套圈的高效率、高精度自动化车削,且具有报废率低及操作安全性高的特点。附图说明0007图1是本发明的结构示意图。具体实施方式0008如图1所示的一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统,包括规划层A,控制层B,执行层C和本体层D;其中所述的规划层A。

7、包括上位机1(控制程序)和总电源2;所述的控制层B包括下位机3(采用基于中央处理器OMRONCPM1A的控制中心);所述的执行层C包括空压在线检测装置4,气空夹具5,液压缸6,极限开关7,操作面板8;所述的本体层D包括轴承套圈车削机床9。所述的上位机1和总电源2分别与下位机3相连,下位机3分别与说明书CN102343445ACN102343464A2/2页4空压在线检测装置4和操作面板8相连;所述的空压在线检测装置4与气空夹具5相连,气空夹具5与轴承套圈车削机床9相连;轴承套圈车削机床9与液压缸6相连;液压缸6与极限开关7相连;极限开关7与下位机3相连。所述的液压缸包括横向液压缸10、纵向液压缸11、装料手液压缸12和夹紧液压缸13;且横向液压缸10、纵向液压缸11、装料手液压缸12和夹紧液压缸13分别与轴承套圈车削机床9及极限开关7相连。本实施例系统能实现对轴承套圈的高效率、高精度自动化车削,且具有报废率低及操作安全性高的特点。说明书CN102343445ACN102343464A1/1页5图1说明书附图CN102343445A。

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