大口径无缝钢管生产用复合穿轧机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010242811.4

申请日:

2010.08.03

公开号:

CN102343360A

公开日:

2012.02.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21B 19/04申请公布日:20120208|||实质审查的生效IPC(主分类):B21B 19/04申请日:20100803|||公开

IPC分类号:

B21B19/04

主分类号:

B21B19/04

申请人:

扬州龙川钢管有限公司

发明人:

尤凤志; 吴世康

地址:

225200 江苏省江都市沿江开发区兴港路1号

优先权:

专利代理机构:

北京连和连知识产权代理有限公司 11278

代理人:

奚衡宝

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内容摘要

本发明涉及一种大口径无缝钢管生产用复合穿轧机,包括入料段、主轧机、定心架组、顶杆(芯棒)小车、顶杆(芯棒)小车驱动机构、钢管回送机构和顶棒(芯棒)更换机构,钢管回送机构可以把一次或二次穿孔后的钢管回送到入料段,顶杆(芯棒)更换机构更换二次穿孔所需顶杆或延伸加工用芯棒,从而可以实现钢管的二次穿孔和延伸加工。

权利要求书

1: 大口径无缝钢管生产用复合穿轧机, 包括入料段、 主轧机、 定心架组、 顶杆 ( 芯棒 ) 小 车、 顶杆 ( 芯棒 ) 小车驱动机构, 其特征在于 : 还包括 钢管回送机构, 经主轧机加工过的钢管, 经所述的钢管回送机构回送到入料段准备再 次加工 ; 顶杆 ( 芯棒 ) 更换机构, 用以更换钢管二次穿孔加工用顶杆或用以更换钢管延伸加工 用芯棒。
2: 根据权利要求 1 所述的大口径无缝钢管生产用复合穿轧机, 其特征在于 : 所述的钢 管回送机构由钢管翻出机构、 钢管回送辊道和钢管回送吊车组成。

说明书


大口径无缝钢管生产用复合穿轧机

    【技术领域】
     本发明涉及一种无缝钢管生产设备, 尤其是在大口径无缝钢管生产领域。背景技术
     目前, 常用的无缝钢管穿孔机主要组成为 : 入料段、 主轧机、 定心架组、 顶杆小车、 顶杆小车驱动机构及顶杆小车导轨等组成, 仅具备将实心圆管坯一次加工空心钢管功能。 如果要加工成其他规格钢管必须另外增建二穿机组。 如果要调高钢管的尺寸和精度必须另 外增建延伸机组。在大口径钢管生产领域, 生产节奏不高, 同时运行多套设备, 增加了投资 成本和能源消耗。发明内容
     本发明复合穿孔延伸一体机所要解决的技术问题是不仅能完成无缝钢管的一次 穿孔的加工, 还能连续完成钢管的二次穿孔加工和钢管的延伸加工。
     为解决上述技术问题, 本发明复合穿孔延伸一体机, 包括入料段、 主轧机、 定心架 组、 顶杆 ( 芯棒 ) 小车、 顶杆 ( 芯棒 ) 小车驱动机构, 钢管回送机构和顶杆 ( 芯棒 ) 更换机 构。
     所述的钢管回送机构由钢管翻出机构、 钢管回送辊道和钢管回送吊车组成。
     钢管回送机构可以把一次或二次穿孔后的钢管回送到入料段, 顶杆 ( 芯棒 ) 更换 机构更换钢管二次穿孔加工用顶杆或钢管延伸加工用芯棒, 从而在一次穿孔后可以连续完 成钢管的二次穿孔加工和钢管的延伸加工。 附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
     图 1 为本发明复合穿孔延伸一体机结构示意图。
     图中 1、 入料段, 2、 主轧机, 3、 定心架组, 4、 主传动, 5 润滑装置, 6、 顶杆 ( 芯棒 ) 更 换装置, 7、 顶棒 ( 芯棒 ) 小车驱动机构, 8、 顶杆 ( 芯棒 ) 小车, 9、 闭锁及限动机构, 10、 钢管 翻出机构, 11、 钢管回送辊道, 12、 钢管回送吊车。
     具体实施方式
     如图所示, 本发明复合穿孔延伸一体机主要组成为入料段 1、 主轧机 2、 定心架组 3、 主传动 4、 润滑装置 5、 顶杆 ( 芯棒 ) 更换装置 6、 顶杆 ( 芯棒 ) 小车驱动机构 7、 顶杆 ( 芯 棒 ) 小车 8、 闭锁及限动机构 9、 钢管翻出机构 10、 钢管回送辊道 11 及钢管回送吊车 12。钢 管翻出机构 10、 钢管回送辊道 11 及钢管回送吊车 12 组成钢管回送机构。在实心圆管坯经 入料段 1 进入主轧机 2 完成一次穿孔, 入料段 1 可以由推钢机组成。一次穿孔后, 一次穿孔 用顶杆随顶杆 ( 芯棒 ) 小车驱动机构 7 退回, 钢管从定心架组 3 中翻出, 经钢管回送机构再 次输送到入料段 1, 同时, 使用后的一次穿孔顶杆 ( 含顶头 ) 由翻料钩翻出, 二次穿孔顶杆由顶杆 ( 芯棒 ) 更换装置 6 置入顶杆小车导轨, 自动与顶杆 ( 芯棒 ) 小车 8 对接, 由顶杆 ( 芯 棒 ) 小车 8 和顶杆 ( 芯棒 ) 小车驱动机构 7 驱动至工作位置, 钢管再次经入料段 1 进入主 轧机 2, 完成二次穿孔 ; 二次穿孔完成后, 二次穿孔顶杆随顶杆 ( 芯棒 ) 小车驱动机构 7 退 回, 钢管从定心架组 3 中翻出, 经钢管回送机构再次输送到入料段 1, 同时, 使用后的二次穿 孔顶杆 ( 含顶头 ) 由翻料钩翻出, 延伸芯棒由顶杆 ( 芯棒 ) 更换装置 6 置入顶杆小车导轨, 自动与顶杆 ( 芯棒 ) 小车 8 对接, 由顶杆 ( 芯棒 ) 小车 8 和顶杆 ( 芯棒 ) 小车驱动机构 7 驱动至工作位置, 钢管再次经入料段 1 进入主轧机 2, 完成钢管延伸加工。延伸加工后芯棒 由顶杆 ( 芯棒 ) 小车 7 及顶杆 ( 芯棒 ) 小车驱动机构 8 驱动回退至顶杆小车导轨 4, 钢管由 定心架组 3 翻出, 完成一个生产周期。
     当然本发明并不限于上述具体实施方式, 如一次穿孔加工后就进行延伸加工, 顶 杆 ( 芯棒 ) 更换装置设置冷却机构等, 都在本发明的保护范围。
     本发明复合穿孔延伸一体机的有益效果 :
     1、 可实现多种钢管轧制工艺 : (1) 一次穿孔加工 ; (2) 二次穿孔加工 ; (3) 穿孔加 工及延伸加工 ;
     2、 减少设备投资 : 与同类型机组相比较, 可减少一半以上投资 ;
     3、 优化工艺路线 : 整合多种工艺的优势, 减少工件在途时间, 减少工件温降 ; 4、 降低生产成本 : 极大减少工模具数量, 减少人员配置, 降低直接加工成本 ; 5、 实现高度自动化 : 采用工业二级控制。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102343360A43申请公布日20120208CN102343360ACN102343360A21申请号201010242811422申请日20100803B21B19/0420060171申请人扬州龙川钢管有限公司地址225200江苏省江都市沿江开发区兴港路1号72发明人尤凤志吴世康74专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人奚衡宝54发明名称大口径无缝钢管生产用复合穿轧机57摘要本发明涉及一种大口径无缝钢管生产用复合穿轧机,包括入料段、主轧机、定心架组、顶杆芯棒小车、顶杆芯棒小车驱动机构、钢管回送机构和顶棒芯棒更换机构,钢管回送机构可以把一次或二次穿。

2、孔后的钢管回送到入料段,顶杆芯棒更换机构更换二次穿孔所需顶杆或延伸加工用芯棒,从而可以实现钢管的二次穿孔和延伸加工。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102343378A1/1页21大口径无缝钢管生产用复合穿轧机,包括入料段、主轧机、定心架组、顶杆芯棒小车、顶杆芯棒小车驱动机构,其特征在于还包括钢管回送机构,经主轧机加工过的钢管,经所述的钢管回送机构回送到入料段准备再次加工;顶杆芯棒更换机构,用以更换钢管二次穿孔加工用顶杆或用以更换钢管延伸加工用芯棒。2根据权利要求1所述的大口径无缝钢管生产用复合穿轧机,其特征在于所述的钢管回送机。

3、构由钢管翻出机构、钢管回送辊道和钢管回送吊车组成。权利要求书CN102343360ACN102343378A1/2页3大口径无缝钢管生产用复合穿轧机技术领域0001本发明涉及一种无缝钢管生产设备,尤其是在大口径无缝钢管生产领域。背景技术0002目前,常用的无缝钢管穿孔机主要组成为入料段、主轧机、定心架组、顶杆小车、顶杆小车驱动机构及顶杆小车导轨等组成,仅具备将实心圆管坯一次加工空心钢管功能。如果要加工成其他规格钢管必须另外增建二穿机组。如果要调高钢管的尺寸和精度必须另外增建延伸机组。在大口径钢管生产领域,生产节奏不高,同时运行多套设备,增加了投资成本和能源消耗。发明内容0003本发明复合穿孔延。

4、伸一体机所要解决的技术问题是不仅能完成无缝钢管的一次穿孔的加工,还能连续完成钢管的二次穿孔加工和钢管的延伸加工。0004为解决上述技术问题,本发明复合穿孔延伸一体机,包括入料段、主轧机、定心架组、顶杆芯棒小车、顶杆芯棒小车驱动机构,钢管回送机构和顶杆芯棒更换机构。0005所述的钢管回送机构由钢管翻出机构、钢管回送辊道和钢管回送吊车组成。0006钢管回送机构可以把一次或二次穿孔后的钢管回送到入料段,顶杆芯棒更换机构更换钢管二次穿孔加工用顶杆或钢管延伸加工用芯棒,从而在一次穿孔后可以连续完成钢管的二次穿孔加工和钢管的延伸加工。附图说明0007下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。0。

5、008图1为本发明复合穿孔延伸一体机结构示意图。0009图中1、入料段,2、主轧机,3、定心架组,4、主传动,5润滑装置,6、顶杆芯棒更换装置,7、顶棒芯棒小车驱动机构,8、顶杆芯棒小车,9、闭锁及限动机构,10、钢管翻出机构,11、钢管回送辊道,12、钢管回送吊车。具体实施方式0010如图所示,本发明复合穿孔延伸一体机主要组成为入料段1、主轧机2、定心架组3、主传动4、润滑装置5、顶杆芯棒更换装置6、顶杆芯棒小车驱动机构7、顶杆芯棒小车8、闭锁及限动机构9、钢管翻出机构10、钢管回送辊道11及钢管回送吊车12。钢管翻出机构10、钢管回送辊道11及钢管回送吊车12组成钢管回送机构。在实心圆管坯。

6、经入料段1进入主轧机2完成一次穿孔,入料段1可以由推钢机组成。一次穿孔后,一次穿孔用顶杆随顶杆芯棒小车驱动机构7退回,钢管从定心架组3中翻出,经钢管回送机构再次输送到入料段1,同时,使用后的一次穿孔顶杆含顶头由翻料钩翻出,二次穿孔顶杆由说明书CN102343360ACN102343378A2/2页4顶杆芯棒更换装置6置入顶杆小车导轨,自动与顶杆芯棒小车8对接,由顶杆芯棒小车8和顶杆芯棒小车驱动机构7驱动至工作位置,钢管再次经入料段1进入主轧机2,完成二次穿孔;二次穿孔完成后,二次穿孔顶杆随顶杆芯棒小车驱动机构7退回,钢管从定心架组3中翻出,经钢管回送机构再次输送到入料段1,同时,使用后的二次穿。

7、孔顶杆含顶头由翻料钩翻出,延伸芯棒由顶杆芯棒更换装置6置入顶杆小车导轨,自动与顶杆芯棒小车8对接,由顶杆芯棒小车8和顶杆芯棒小车驱动机构7驱动至工作位置,钢管再次经入料段1进入主轧机2,完成钢管延伸加工。延伸加工后芯棒由顶杆芯棒小车7及顶杆芯棒小车驱动机构8驱动回退至顶杆小车导轨4,钢管由定心架组3翻出,完成一个生产周期。0011当然本发明并不限于上述具体实施方式,如一次穿孔加工后就进行延伸加工,顶杆芯棒更换装置设置冷却机构等,都在本发明的保护范围。0012本发明复合穿孔延伸一体机的有益效果00131、可实现多种钢管轧制工艺1一次穿孔加工;2二次穿孔加工;3穿孔加工及延伸加工;00142、减少设备投资与同类型机组相比较,可减少一半以上投资;00153、优化工艺路线整合多种工艺的优势,减少工件在途时间,减少工件温降;00164、降低生产成本极大减少工模具数量,减少人员配置,降低直接加工成本;00175、实现高度自动化采用工业二级控制。说明书CN102343360ACN102343378A1/1页5图1说明书附图CN102343360A。

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