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1、10申请公布号CN102343228A43申请公布日20120208CN102343228ACN102343228A21申请号201110348528422申请日20111107B01F7/0420060171申请人成都鑫三洋科技发展有限公司地址610000四川省成都市龙泉驿区洛带镇双槐村二组72发明人曾维松74专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘兴亮54发明名称双轴式混合搅拌器57摘要一种双轴式混合搅拌器，其包含基座4、外壳2、第一搅拌轴3和第二搅拌轴3，外壳2设置于基座4上；其第一搅拌轴3和第二搅拌轴3相互平行设置于外壳2内；第一搅拌轴3和第二搅拌轴3从外壳2伸出；。
2、外壳2的一侧设有两个支撑座5、第一电机8、第二电机8和变速器7；外壳2的另一侧设有两个支撑座5、第一飞轮6和第二飞轮6，其结构简单，操作方便，搅拌材料能大量的相互混合，实现均匀混合。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页CN102343246A1/1页21一种双轴式混合搅拌器，其包含基座4、外壳2、第一搅拌轴3和第二搅拌轴3，外壳2设置于基座4上；其特征在于第一搅拌轴3和第二搅拌轴3相互平行设置于外壳2内；第一搅拌轴3和第二搅拌轴3从外壳2伸出；外壳2的一侧设有两个支撑座5、第一电机8、第二电机8和变速器7，该两个支撑座5分别支撑第一搅拌。
3、轴3和第二搅拌轴3的一端，且第一搅拌轴3和第二搅拌轴3的该端通过变速器7分别连接该第一电机8和第二电机8；外壳2的另一侧设有两个支撑座5、第一飞轮6和第二飞轮6，第一搅拌轴3和第二搅拌轴3的另一端分别连接该第一飞轮6和第二飞轮6；该第一搅拌轴3和第二搅拌轴3上等距间隔设有多个搅拌器组，每个搅拌器组由相对的两组对称布置于轴的圆周上的叶片组和安装结构组成，每个安装结构包含安装板9，安装板9为框形，形成有容置空间，安装板9的一侧为方形结构，另一侧为圆形凹部，该圆形凹部能固定于搅拌轴上，方形的一侧上具有至少一个固定孔11，每个叶片组包含嵌入安装板9的容置空间内的固定块10，该固定块10的一端为圆形凹部。
4、，固定块具有与至少一个固定孔11对应的至少一个安装孔13，至少一个紧固结构14穿过该安装孔13和固定孔11以将固定块10固定至安装板9的容置空间内，各固定块10的另一端上设有叶片12，叶片12为板状结构，该叶片12与搅拌轴的轴线成斜角布置。2如权利要求1所述的双轴式混合搅拌器，其特征在于每个搅拌器组的两组叶片组的叶片相对设置为呈相反的斜角布置，既上侧的叶片12和下侧的叶片12呈交叉布置。3如权利要求2所述的双轴式混合搅拌器，其特征在于两组叶片组的叶片与轴线呈的角度大小相同，方向相反。4如权利要求3所述的双轴式混合搅拌器，其特征在于每个搅拌轴上两两相邻的搅拌器组相互成直角设置。5如权利要求4所述。
5、的双轴式混合搅拌器，其特征在于第一搅拌轴3和第二搅拌轴3之间的距离大于叶片12从轴的表面伸出的长度，其大于的距离小于叶片12自身的宽度，该第一搅拌轴3上的搅拌器组与第二搅拌轴3上对应设置的搅拌器组也成直角设置。6如权利要求5所述的双轴式混合搅拌器，其特征在于该外壳2的下部为两个圆弧部连接而成，第一搅拌轴3和第二搅拌轴3分别位于两个圆弧部的圆心处，且圆弧部的直径大于叶片12距离轴心的距离，但大于的距离小于叶片12自身的宽度。7如权利也要求1至6中任一所述的双轴式混合搅拌器，其特征在于第一搅拌轴3和第二搅拌轴3分别包含主轴和外轴，主轴位于外壳内，外轴从外壳2伸出，主轴通过联轴器17连接至外轴。8如。
6、权利要求7所述的双轴式混合搅拌器，其特征在于该联轴器17包含主轴和外轴上的凸缘及将凸缘相互固接的螺栓。9如权利要求1至6中任一所述的双轴式混合搅拌器，其特征在于外壳2顶部的一侧具有开口，开口上设有进料口15，进料口15为上大下小的漏斗状以便于进料；外壳2的底部的一侧具有出料口16，出料口16也呈上大下小的漏斗状以便于出料。权利要求书CN102343228ACN102343246A1/4页3双轴式混合搅拌器技术领域0001本发明涉及搅拌机械的领域，尤其涉及一种用于混合材料的双轴式混合搅拌器。背景技术0002在现有的材料混合中，可在搅拌槽内配置可旋转的两根平行轴，在轴上设置搅拌叶片，在轴旋转的过程。
7、中，利用搅拌叶片的旋转对材料进行搅拌，在搅拌的同时，搅拌槽内的材料在搅拌槽的水平面内呈圆环状反复进行循环转动混合，通常的搅拌叶片均为螺旋状，由此使得材料沿着轴逐渐向前一边快速移动、一边相互混合。0003但是，这种常用的搅拌器，虽然能够提高材料的轴向移动速度，但由于两边的搅拌叶片为螺旋状，因此，被搅拌的材料从一根轴移动到另一根轴的移动却不太顺利，由此，两根轴的搅拌材料难以相互混合，材料碰撞处的密度不够，难以形成材料在两根轴之间的混合循环移动。0004为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种双轴式混合搅拌器，以克服上述缺陷。发明内。
8、容0005本发明的目的在于提供一种双轴式混合搅拌器，其结构简单，操作方便，搅拌材料能大量的相互混合，实现均匀混合。0006为实现上述目的，本发明公开了一种双轴式混合搅拌器，其包含基座4、外壳2、第一搅拌轴3和第二搅拌轴3，外壳2设置于基座4上；其特征在于0007第一搅拌轴3和第二搅拌轴3相互平行设置于外壳2内；第一搅拌轴3和第二搅拌轴3从外壳2伸出；外壳2的一侧设有两个支撑座5、第一电机8、第二电机8和变速器7，该两个支撑座5分别支撑第一搅拌轴3和第二搅拌轴3的一端，且第一搅拌轴3和第二搅拌轴3的该端通过变速器7分别连接该第一电机8和第二电机8；外壳2的另一侧设有两个支撑座5、第一飞轮6和第二。
9、飞轮6，第一搅拌轴3和第二搅拌轴3的另一端分别连接该第一飞轮6和第二飞轮6；0008该第一搅拌轴3和第二搅拌轴3上等距间隔设有多个搅拌器组，每个搅拌器组由相对的两组对称布置于轴的圆周上的叶片组和安装结构组成，每个安装结构包含安装板9，安装板9为框形，形成有容置空间，安装板9的一侧为方形结构，另一侧为圆形凹部，该圆形凹部能固定于搅拌轴上，方形的一侧上具有至少一个固定孔11，每个叶片组包含嵌入安装板9的容置空间内的固定块10，该固定块10的一端为圆形凹部，固定块具有与至少一个固定孔11对应的至少一个安装孔13，至少一个紧固结构14穿过该安装孔13和固定孔11以将固定块10固定至安装板9的容置空间内。
10、，各固定块10的另一端上设有叶片12，叶片12为板状结构，该叶片12与搅拌轴的轴线成斜角布置。0009其中每个搅拌器组的两组叶片组的叶片相对设置为呈相反的斜角布置，既上侧的叶片12和下侧的叶片12呈交叉布置。说明书CN102343228ACN102343246A2/4页40010其中两组叶片组的叶片与轴线呈的角度大小相同，方向相反。0011其中每个搅拌轴上两两相邻的搅拌器组相互成直角设置。0012其中第一搅拌轴3和第二搅拌轴3之间的距离大于叶片12从轴的表面伸出的长度，其大于的距离小于叶片12自身的宽度，该第一搅拌轴3上的搅拌器组与第二搅拌轴3上对应设置的搅拌器组也成直角设置。0013其中该外。
11、壳2的下部为两个圆弧部连接而成，第一搅拌轴3和第二搅拌轴3分别位于两个圆弧部的圆心处，且圆弧部的直径大于叶片12距离轴心的距离，但大于的距离小于叶片12自身的宽度。0014其中第一搅拌轴3和第二搅拌轴3分别包含主轴和外轴，主轴位于外壳内，外轴从外壳2伸出，主轴通过联轴器17连接至外轴。0015其中该联轴器17包含主轴和外轴上的凸缘及将凸缘相互固接的螺栓。0016其中外壳2顶部的一侧具有开口，开口上设有进料口15，进料口15为上大下小的漏斗状以便于进料；外壳2的底部的一侧具有出料口16，出料口16也呈上大下小的漏斗状以便于出料。0017通过上述结构，本发明的双轴式混合搅拌器实现以下效果00181。
12、、搅拌充分，搅拌物能充分混合在一起；00192、采用了相互交叉设置的搅拌器组，能避免死角，使材料受到完全的搅拌；00203、叶片组可拆卸的固定至安装板上，维护和调整更加方便。0021本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。附图说明0022图1显示了本发明的双轴式混合搅拌器的示意图一。0023图2显示了本发明的双轴式混合搅拌器的示意图二。0024图3显示了本发明中连接件的示意图。0025图4显示了本发明的搅拌叶片的示意图。0026图5显示了本发明的一组搅拌器的示意图。0027图6显示了本发明的双轴式混合搅拌器搅拌时的截面图。0028图。
13、7显示了本发明的部分示意图。具体实施方式0029参见图1和图2，显示了本发明的双轴式混合搅拌器的示意图，该双轴式混合搅拌器包含基座4、外壳2、第一搅拌轴3和第二搅拌轴3，外壳2设置于基座4上，第一搅拌轴3和第二搅拌轴3平行位于外壳2内。其中，外壳2顶部的一侧具有开口，开口上设有进料口15，进料口15为上大下小的漏斗状以便于进料；外壳2的底部的一侧具有出料口16，出料口16也呈上大下小的漏斗状以便于出料；第一搅拌轴3和第二搅拌轴3相互平行设置于外壳2内，两根轴的设置基本相同，下面以第一搅拌轴3为例进行说明，第一搅拌轴3的两端分别伸出外壳2的两侧，优选的是，第一搅拌轴3与外壳2连接的部位设有轴承；。
14、该外壳2可一体形成，也可由上下壳体组接而成，第一搅拌轴3和第二搅拌轴3从上下壳体说明书CN102343228ACN102343246A3/4页5的连接处伸出；外壳2的一侧设有两个支撑座5、第一电机8、第二电机8和变速器7，该两个支撑座5分别支撑第一搅拌轴3和第二搅拌轴3的一端，且第一搅拌轴3和第二搅拌轴3的该端通过变速器7分别连接该第一电机8和第二电机8；外壳2的另一侧设有两个支撑座5、第一飞轮6和第二飞轮6，该两个支撑座5分别支撑第一搅拌轴3和第二搅拌轴3的另一端，且第一搅拌轴3和第二搅拌轴3的另一端分别连接该第一飞轮6和第二飞轮6。0030该第一搅拌轴3和第二搅拌轴3上等距间隔设有多个搅拌。
15、器组，每个搅拌器组由相对的两组对称布置于轴的圆周上的叶片组和安装结构组成，参见图3、图4和图5，每个安装结构包含安装板9，安装板9为框形，形成有容置空间，安装板9的一侧为方形结构，另一侧为圆形凹部，该圆形凹部能固定于搅拌轴上，固定方式可通过焊接实现，方形的一侧上具有至少一个固定孔11，每个叶片组包含嵌入安装板9的容置空间内的固定块10，该固定块10的一端为圆形凹部，该圆形凹部可与搅拌轴的圆周表面配合定位，固定块上具有与至少一个固定孔11对应的至少一个安装孔13，至少一个紧固结构14穿过该安装孔13和固定孔11以将固定块10固定至安装板9的容置空间内，各固定块10上设有叶片12，叶片12可与固定。
16、块10一体设置，也可通过焊接或其他方式固定于固定块10上，叶片12为板状结构，该叶片12与搅拌轴的轴线成斜角布置参见图4，其中，每个搅拌器组的两组叶片组的叶片相对设置为呈相反的斜角布置参见图5，既上侧的叶片12和下侧的叶片12呈交叉布置，优选的是，两组叶片组的叶片与轴线呈的角度大小相同，方向相反。0031其中，每个搅拌轴上两两相邻的搅拌器组相互成直角设置参见图1和图2，第一搅拌轴3和第二搅拌轴3之间的距离大于叶片12从轴的表面伸出的长度，其大于的距离小于叶片12自身的宽度，既该第一搅拌轴3上的搅拌器组与第二搅拌轴3上的搅拌器组也成直角设置，既从图2上看去，当第一搅拌轴3的搅拌器组平行于基座4设。
17、置，则对应的第二搅拌轴3的搅拌器组垂直于基座4设置。0032其中，参见图6，可清楚的显示外壳2与第一搅拌轴3和第二搅拌轴3之间的设置关系，该外壳2的下部为两个圆弧部连接而成，上部延伸向上，第一搅拌轴3和第二搅拌轴3分别位于两个圆弧部的圆心处，且圆弧部的直径大于叶片12距离轴心的距离，但大于的距离小于叶片自身的宽度。0033而在搅拌中，操作人员从入料口15放入搅拌物，启动第一电机8和第二电机8，带动第一搅拌轴3和第二搅拌轴3旋转，通过第一搅拌轴3和第二搅拌轴3上对应设置的搅拌器组进行旋转搅拌并推动被搅拌物朝出料口16运动，经过搅拌后的材料从出料口16流出。0034其中，参见图7，第一搅拌轴3和第。
18、二搅拌轴3可分别包含主轴和外轴，主轴位于外壳内，外轴从外壳2伸出，主轴通过联轴器17连接至外轴，优选的是，该联轴器17可包含主轴和外轴上的凸缘及将凸缘相互固接的螺栓，也可采用其他本领域所熟知的联轴器。0035本发明具有以下优点00361、搅拌充分，搅拌物能充分混合在一起；00372、采用了相互交叉设置的搅拌器组，能避免死角，使材料受到完全的搅拌；00383、叶片组可拆卸的固定至安装板上，维护和调整更加方便。0039显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内说明书CN102343228ACN102343246A4/4页6容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。说明书CN102343228ACN102343246A1/5页7图1图2说明书附图CN102343228ACN102343246A2/5页8图3说明书附图CN102343228ACN102343246A3/5页9图4说明书附图CN102343228ACN102343246A4/5页10图5说明书附图CN102343228ACN102343246A5/5页11图6图7说明书附图CN102343228A。