用于电动车辆的动力传输装置 技术领域 本发明涉及一种用于电动车辆的动力传输装置, 更特别地, 涉及一种即使因布局 需要将电动机布置在与轮轴垂直的方向上时仍能够容易地将电动机的旋转动力传输给轮 轴的电动车辆动力传输装置。
背景技术 由电动机作为驱动源来驱动的电动车辆是不会产生废气的环境友善型车辆, 通常 配备可充电电池和驱动电动机。
在典型的电动车辆中, 电池安装在发动机舱或后座后面的行李间内, 而电动机连 接于四个轮轴中的每一个轮轴上。
电动车辆的驱动模式包括电动车辆 (EV) 模式, 其中电池电源使电动机旋转以驱 动车辆 ; 和再生制动 (RB) 模式, 其中由制动或在惯性行驶过程中产生的制动能或惯性能被 电动机产生的动力恢复, 并对电池充电。 因为再生制动模式不能对电池完全充电, 因此有必 要对电池进行周期性充电。
目前, 人们致力于研发可增加电动车辆的动力传输装置的布局设计的灵活性的多 种类型的动力传输装置。
本背景技术部分中公开的上述信息只是为了增强对本发明背景的理解, 因此可能 包含不构成在该国对本领域普通技术人员而言已知的现有技术信息。
发明内容 本发明提供一种用于电动车辆的动力传输装置, 其可容易地将电动机的旋转动力 传输给轮轴。在一个具体实施方式中, 在出于车辆布局的需要而使电动机不能在平行于轮 轴的横向方向上布置的情况下, 本动力传输装置被配置成在垂直于轮轴的纵向方向上布置 电动机。因而, 本发明的动力传输装置增加了电动车辆布局的自由度。
在一个方面中, 本发明提供了一种用于电动车辆的动力传输装置, 该动力传输装 置包括 : 在第一方向上布置的轮轴、 以与轮轴成预定角度布置的电动机, 和在轮轴与电动机 的轴之间连接的连接器。 在一个优选实施方式中, 轮轴在横向方向上布置 ; 电动机在与轮轴 成预定角度的纵向方向上布置 ; 连接器连接轮轴与电动机的轴, 其中轮轴与轴以预定角度 布置 ; 其中电动机的旋转动力被传输给轮轴。
在一个优选实施方式中, 连接器包括 : 输入轴, 具有整体连接于电动机的轴的第一 端, 和具有多个动力输入孔的第二端 ; 输出轴, 具有整体连接于轮轴的第一端, 和具有多个 动力输出孔的第二端 ; 和多个动力传输杆, 每个动力传输杆具有可拆卸地插入输入轴的动 力输入孔中的第一端, 和可拆卸地插入输出轴的动力输出孔的第二端。动力传输杆被配置 成具有以由输入轴和输出轴所形成的角度弯曲的形状。
在另一个优选实施方式中, 电动机的轴与轮轴之间的角度、 输入轴与输出轴之间 的角度, 以及每个动力传输杆的弯曲角度各为大约 90°。
在又一个优选实施方式中, 输入轴和 / 或输出轴具有圆柱形状。在一个优选实施 方式中, 输入轴的动力输入孔和输出轴的动力输出孔具有相同的直径和深度。
应当理解, 在本文中所使用的术语 “车辆” 或 “车辆的” 或其它类似术语包括一般的 机动车辆 ( 诸如包括运动型多用途车 (SUV)、 公共车辆、 卡车、 各种商务车辆在内的客车 )、 包括各种艇和船在内的水运工具、 飞行器等, 并且包括混合动力车、 电动车、 插电式混合电 动车、 氢动力车以及其它替代燃料车 ( 例如从除石油之外的能源中获得的燃料。如本文所 提及的, 混合动力车是指具有两种或者多种动力源的车辆, 例如既有汽油动力又有电动力 的车辆。
下文中将讨论本发明的上述和其它特征。 附图说明 现在将参考通过附图示出的本发明的某些典型实施方式来详细描述本发明的上 述及其它特征, 其中附图将在下文中仅通过例证的方式给出, 并且因此并非对本发明进行 限制, 其中 :
图 1 是示出根据本发明一个优选实施方式的电动车辆的动力传输装置的俯视图 ;
图 2 是示出根据本发明一个实施方式的电动车辆的动力传输装置的立体图 ;
图 3 是示出根据本发明一个实施方式的电动车辆的动力传输装置中电动机与轮 轴之间的连接器结构的放大立体图 ;
图 4A-4D 是示出根据本发明一个实施方式的电动车辆的动力传输装置的动力传 输的立体图。
附图中涉及的附图标记包括下列部件 :
10 : 电动机 12 : 电动机轴
20 : 轮轴 22 : 车轮
24 : 轮胎 30 : 连接器
32 : 输入轴 34 : 动力输入孔
36 : 输出轴 38 : 动力输出孔
39 : 动力传输杆
应当理解, 附图不必按比例绘制, 而是呈现出说明本发明基本原理的各种优选特 征的简化表示。本文中公开的本发明的特定设计特征, 包括例如特定尺寸、 方向、 位置和形 状, 这些特征将部分地由期望的特定应用和使用环境来确定。
在附图中, 附图标记代表本发明所有附图中的相同或等同部件。
具体实施方式
下面将详细参考本发明的多个实施方式, 在附图和下文的描述中将示出这些实施 方式的具体实施例。尽管将结合典型的实施方式对本发明进行描述, 然而应该理解这些描 述并不试图将本发明限制在这些典型的实施方式上。 相反, 本发明不仅涵盖典型实施方式, 还涵盖包括在由权利要求所限定的本发明的精神和范围内的各种变型、 改进、 等价及其它 实施方式。
本发明提供一种用于电动车辆的动力传输装置。 本传输装置被设计成使得其易于将电动机的旋转动力传输给轮轴。特别地, 本传输装置在垂直于轮轴的纵向方向上布置电 动机, 由此便于将来自电动机的旋转动力传输给轮轴。 例如, 在电动机不能或不容易布置在 平行于轮轴的横向方向上的情况下, 本传输装置在垂直于轮轴的纵向方向上布置电动机。 在许多情况下本装置特别有利, 例如, 当电动机在平行于轮轴的纵向方向上布置时, 电动机 的安装空间通常减小, 因而包含电动机的外围部件通常集成在一个方向。本设计克服了这 些缺点, 因而增大了电动车辆布局的设计的自由度。
根据如图 1 和图 2 所示的实施方式, 四个电动机 10 相对于在横向 ( 水平 ) 方向上 布置的四个轮轴 20 在纵向 ( 竖直 ) 方向上布置, 使得轮轴 20 与电动机 10 的轴 12 彼此垂 直布置。
还可以将能够将电动机 10 的旋转动力传输给轮轴 20 的连接器 30, 安装在如图 1 和图 2 所示的彼此垂直布置的轮轴 20 与电动机 10 的轴 12 之间。
在优选实施方式中, 连接器 30 包括与轴 12 连接的输入轴 32、 与轮轴 20 连接的输 出轴 36, 和与输入轴 32 和输出轴 36 连接的多个动力传输杆 39。在本实施方式中, 轴 12 和 轮轴还可以彼此垂直地布置。在某些优选实施方式中, 输入轴 32 与轴 12 同轴连接, 而输出 轴 36 与轮轴 20 同轴连接。
在典型实施方式中, 轴 12 和轮轴 20 之间的角度、 输入轴 32 与输出轴 36 之间的角 度, 以及每个动力传输杆 39 的弯折角度都是 90°。
输入轴 32 可以具有任何几何结构, 在某些实施方式中, 具有圆柱形结构。在一个 优选实施方式中, 输入轴 32 的第一端与电动机 10 的轴 12 同轴地且整体地连接, 而第二端 包括多个动力输入孔 34。在优选实施方式中, 动力输入孔以固定的间隔布置在圆周方向上 并具有相同直径和深度。
输出轴 36 也可以具有任何几何结构, 在某些实施方式中具有圆柱形结构。在一个 优选实施方式中, 第一端 ( 外端 ) 与轮轴 20 同轴且整体地连接, 而第二端 ( 内端 ) 包括多 个动力输出孔 38。在一个优选实施方式中, 动力输出孔以固定的间隔布置在圆周方向上并 具有相同直径和深度。
多个动力传输杆 39 可以具有任何几何结构和形状, 在某些优选实施方式中, 杆 39 为具有圆形横截面的棒状结构, 其中, 杆 39 沿其长度弯曲。在一个优选实施方式中, 杆 39 沿其长度垂直弯曲以形成角度。每个动力传输杆 39 的一端可拆卸地插入输入轴 32 的动力 输入孔 34 中, 而动力传输杆 39 的另一端可拆卸地插入输出轴 36 的动力输出孔 38 中。
在某些实施方式中, 使用万向接头 (U- 接头 ) 作为常规连接器, 在输入轴与输出轴 以预定角度布置的状态下将输入轴的旋转动力传输给输出轴。然而, 使用万向接头通常会 产生角速度变量。特别地, 在输入轴旋转一圈时, 输出轴也旋转一圈 ( 相同 RPM)。然而, 输 出轴的每转的角速度不是恒定的, 因而角速度分为高区和低区。 而且, 当输入轴与输出轴之 间的角度增大到接近 90°时, 角速度的变化明显增大, 不能平稳地执行用于动力传输的旋 转, 并会产生明显的振动及动力损失。
本发明克服上了述问题, 提供了一种能够利用动力传输杆 39 的旋转和线性运动 将输入轴 32 的旋转动力有效地传输给轴 36 的装置。即使连接于电动机 10 的轴 12 的输入 轴 32 与连接于轮轴 20 的输出轴 36 彼此以 90°布置时, 本装置也能够有效传输旋转动力。
下面将说明根据本发明的电动车辆的动力传输装置的动力传输。在下述描述中, 假定形成在输入轴 32 中的多个动力输入孔 34 的数量为 4 个, 将多 个动力输入孔 34 称作第一至第四动力输入孔 34a 到 34d, 并假定形成在输出轴 36 中的多个 动力输出孔 38 的数量为 4 个, 多个动力输出孔 38 称作第一至第四动力输出孔 38a 至 38d, 如图 3 所示。因此, 可拆卸地插入第一至第四动力输入孔 34a 到 34d 和第一至第四动力输 出孔 38a 至 38d 的动力传输杆 39, 被称作第一至第四动力传输杆 39a 至 39d, 同样如图 3 所 示。然而, 应该理解本发明可适当地设有任何数量的输入、 输出轴 34、 38 及相关的动力传输 杆 39, 以下描述适当地适于数量上的变化。
在使用过程中电动机 10 旋转时, 电动机 10 的旋转动力通过电动机 10 的轴 12 输 入给输入轴 32。因此, 如图 4A-4D 所示, 输入轴 32 和输出轴 36 旋转一圈。如图 4A-4D 中的 箭头所示, 当输入轴 32 沿顺时针方向旋转时, 连接于轮轴 20 的车轮 22 和安装在车轮上的 轮胎 24( 如图 3 所示 ) 以及输出轴 36 和轮轴 20 沿逆时针方向旋转, 如图 4A-4D 中轮轴 20 上的箭头所示。
特别地, 当输入轴 32 沿顺时针方向旋转时, 插入输入轴 32 的第一至第四动力输入 孔 34a 到 34d 的第一至第四动力传输杆 39a 至 39d 中每一个的一端, 沿顺时针旋转。因此, 第一至第四动力传输杆 39a 至 39d 中每一个的周向位置如图 4A-4D 所示变化。同时, 插入 输出轴 36 的第一至第四动力输出孔 38a 至 38d 中的第一至第四动力传输杆 39a 至 39d 中 每一个的另一端, 沿逆时针方向旋转, 其周向位置的变化如图 4A-4D 所示。因此, 输入轴 32 的旋转动力很容易地被传输给输出轴 36。 为了更好地理解本发明, 下面将说明一端插入输入轴 32 的第一动力输入孔 34a 中 且另一端插入到输出轴 36 的第一动力输出孔 38a 中的第一动力传输杆 39a 的操作。
参考图 4A, 由于第一动力传输杆 39a 的两端插入第一动力输入孔 34a 和第一动力 输出孔 38a 中, 因此输入轴 32 与输出轴 36 之间 ( 即输入轴 32 的第一动力输入孔 34a 与输 出轴 36 的第一动力输出孔 38a 之间 ) 的垂直距离最大。因此。第一动力传输杆 39a 的两 端分别从输入轴 32 的第一动力输入孔 34a 和输出轴 36 的第一动力输出孔中最大程度地退 出 ( 同时仍保留在其中 )。
在此状态下, 当输入轴 32 因电动机 10 的旋转而沿着顺时针方向旋转时, 如图 4B 和 4C 所示, 第一动力输入孔 34a 的周向位置沿着顺时针方向变化。同时, 设置在第一动力 输入孔 34a 中的第一动力传输杆 39a 的一端的位置以相同方式变化, 设置在输出轴 36 的第 一输出孔 38a 中的第一动力传输杆 39a 的另一端沿着逆时针方向旋转, 因而使输出轴 36 沿 着逆时针方向旋转。
如图 4B 和 4C 所示, 由于在输入轴 32 的第一动力输入孔 34a 与输出轴 36 的第一 动力输出孔 38a 之间的垂直距离最小的状态下, 第一动力传输杆 39a 的两端分别插入输入 轴 32 的第一动力输入孔 34a 和输出轴 36 的第一动力输出孔 38a 中, 因此第一动力传输杆 39a 的两端被插入至输入轴 32 的第一动力输入孔 34a 与输出轴 36 的第一动力输出孔 38a 中的最大深度。
接着, 如图 4D 所示, 当输入轴 32 沿着顺时针方向旋转时, 第一动力传输杆 39a 的 两端沿不同方向成角度地旋转, 从输入轴 32 的第一动力输入孔 34a 和输出轴 36 的第一动 力输出孔 38a 退出, 但是没有完全退出 ( 即仍然保留在孔 34a 和 38a 中 )。
尽管仅详细说明了第一动力传输杆 39a 的操作, 但是第二至第四动力传输杆 39b
至 39d 也以相同方式操作, 因而本设计即使在输入轴 32 与输出轴 36 彼此垂直布置时仍可 容易地将输入轴 32 的旋转动力传输给输出轴 36。
根据本发明, 可以容易地将电动机的旋转动力传输给轮轴。 特别地, 通过在垂直于 轮轴的纵向方向上布置电动机以及通过垂直弯曲的连接器连接形成预定角度的电动机的 轴和轮轴, 将电动机的旋转动力传输给轮轴。在因车辆的布局而使电动机不能在平行于轮 轴的横向方向上布置等情况下, 这种布置特别有利。此外, 根据本发明, 电动机在垂直于轮 轴的纵向方向上布置, 因而可以增大电动车辆布局设计的自由度。
上面已参考本发明的优选实施方式对本发明进行详细说明。然而, 本领域技术人 员应该理解, 在不脱离本发明的精神和范围的前提下还可以进行变换, 本发明的保护范围 由权利要求及其等价形式确定。