《低成本镁质中间包涂料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低成本镁质中间包涂料及其制备方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102372486A43申请公布日20120314CN102372486ACN102372486A21申请号201010260225222申请日20100824C04B35/6620060171申请人鞍钢实业集团有限公司一钢分公司地址114010辽宁省鞍山市铁东区中华南路四段2591号72发明人秦悦张福刚关艳唐建平卢艳霞赵明涛孙丽杰74专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群54发明名称低成本镁质中间包涂料及其制备方法57摘要本发明涉及低成本镁质中间包涂料及其制备方法，由废旧的耐火材料与以下几种组分混合而成，其各组分按重量份比例如下废旧耐火材料8095份；纤维2。
2、8份；结合剂210份；外加剂013份；外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种；结合剂为固体硅酸钠或硅微粉中的一种或两种；纤维为麻纤维或纸纤维中的一种或两种。其制造步骤1废旧耐火材料回收、拣选；2破碎；3上述原料按比例搅拌混合均匀。与现有技术相比，本发明的有益效果是大幅降低了钢铁生产所需中间包涂料的生产成本，镁质中间包涂料节省约600元/吨，增加了钢铁企业经济效益，减少了国家镁资源的消耗，利于企业和国家的可持续发展。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102372489A1/1页21低成本镁质中间包涂料，其特征在于，以废旧的耐火材料为。
3、主要原料，由以下组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下废旧耐火材料8095份；纤维28份；结合剂210份；外加剂013份；上述外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种；上述结合剂为固体硅酸钠或硅微粉中的一种或两种；上述纤维为麻纤维或纸纤维中的一种或两种；所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖或废旧镁砖；所述的废旧耐火材料分为四种不同粒度，按重量份比，其中35MM中颗粒015份；13MM细颗粒1525份；01MM细小颗粒1020份；0088MM粉料2035份。2权利要求1所述的低成本镁质中间包涂料的制造方法，其特征在于，包括以下几个步骤1先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢。
4、及变质层部分；2将清理后的废旧耐火材料破碎成中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并将其中的一部分粉碎，分成35MM、13MM、01MM及小于0088MM四种不同粒径的原料；3将四种不同粒径的废旧耐火材料与纤维、结合剂、外加剂按比例搅拌混合均匀，总搅拌时间为515分钟，即可包装或施工，适用于半干法、湿法及涂抹施工。权利要求书CN102372486ACN102372489A1/3页3低成本镁质中间包涂料及其制备方法技术领域0001本发明涉及废旧耐火材料的再生与利用领域，尤其涉及一种低成本镁质中间包涂料及其制备方法。背景技术0002耐火材料是钢铁企业生产中不可或缺的一部分。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加。
5、，耐火材料的使用量也在不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，也造成了国家资源的大量消耗。中间包涂料为一次性使用，在保证质量的前提下，其成本的高低，影响钢铁生产的单位成本。废旧耐火材料用于镁质中间包涂料在国内尚属空白。发明内容0003本发明的目的在于提供一种低成本镁质中间包涂料及其制备方法，使生产中大量的废旧耐火材料得到再生与利用，降低中间包涂料生产成本。0004为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的0005低成本镁质中间包涂料，以废旧的耐火材料为主要原料，由以下组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下0006废旧耐火材料8095份；0007纤维28份；0008结合剂210份；00。
6、09外加剂013份；0010上述外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种；0011上述结合剂为固体硅酸钠或硅微粉中的一种或两种；0012上述纤维为麻纤维或纸纤维中的一种或两种；0013所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖或废旧镁砖；0014所述的废旧耐火材料分为四种不同粒度，按重量份比，其中35MM中颗粒015份；13MM细颗粒1525份；01MM细小颗粒1020份；0088MM粉料2035份。0015上述低成本镁质中间包涂料的制造方法，包括以下几个步骤00161先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；00172将清理后的废旧耐火材料破碎成中颗粒、细颗粒和细小颗粒。
7、，并将其中的一部分粉碎，分成35MM、13MM、01MM及小于0088MM四种不同粒径的原料；00183将四种不同粒径的废旧耐火材料与纤维、结合剂、外加剂按比例搅拌混合均匀，总搅拌时间为515分钟，即可包装或施工，适用于半干法、湿法及涂抹施工，施工时加入总重量10份25份的水，搅拌315分钟。0019与现有技术相比，本发明的有益效果是技术指标满足生产要求，并且大幅降低了钢铁生产所需中间包涂料的生产成本，镁质中间包涂料节省约600元/吨，增加了钢铁企业经济效益，减少了国家镁资源的消耗，利于企业和国家的可持续发展。说明书CN102372486ACN102372489A2/3页4具体实施方式0020。
8、下面结合实施例对本发明做进一步说明0021实施例10022低成本镁质中间包涂料，由下述物料按照重量份比例混合制成0023耐火材料废料中颗粒53MM5份；耐火材料废料细颗粒31MM30份；耐火材料废料细小颗粒10MM30份；耐火材料废料粉料0088MM25份，麻纤维5份；固体硅酸钠5份；三聚磷酸钠3份。0024实施例20025低成本镁质中间包涂料，由下述物料按照重量份比制成0026耐火材料废料中颗粒53MM10份；耐火材料废料细颗粒31MM26份；耐火材料废料细小颗粒10MM30份；耐火材料废料粉料0088MM20份，纸纤维6份；硅微粉7份；六偏磷酸钠1份。0027实施例30028低成本镁质中间。
9、包涂料，由下述物料按照重量份比制成0029耐火材料废料中颗粒53MM0份；耐火材料废料细颗粒31MM20份；耐火材料废料细小颗粒10MM35份；耐火材料废料粉料0088MM30份，麻纤维6份；硅微粉7份；三聚磷酸钠1份；六偏磷酸钠1份。0030实施例40031低成本镁质中间包涂料，由下述物料按照重量份比制成0032耐火材料废料中颗粒53MM0份；耐火材料废料细颗粒31MM25份；耐火材料废料细小颗粒10MM35份；耐火材料废料粉料0088MM30份；纸纤维4份；固体硅酸钠5份；三聚磷酸钠1份。0033实施例50034低成本镁质中间包涂料，由下述物料按照重量份比制成0035耐火材料废料中颗粒53。
10、MM5份；耐火材料废料细颗粒31MM30份；耐火材料废料细小颗粒10MM30份；耐火材料废料粉料0088MM25份；纸纤维3份；固体硅酸钠6份；三聚磷酸钠1份。0036上述低成本镁质中间包涂料的制备方法，是将所述的各粒度废旧耐火材料原料、纤维、结合剂和外加剂按照所述重量比例加入搅拌机中，搅拌混合至均匀，搅拌时间515分钟，即可包装或施工，适用于半干法、湿法及涂抹施工。施工时加入总重量10份25份的水，搅拌315分钟。0037本发明低成本镁质中间包涂料与相有技术的参数对照表如下表10038表1参数对照表0039说明书CN102372486ACN102372489A3/3页5说明书CN102372486A。