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1、10申请公布号CN102371635A43申请公布日20120314CN102371635ACN102371635A21申请号201010254160022申请日20100816B29C33/0420060171申请人佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司地址528308广东省佛山市顺德区伦教街道熹涌伦兴中路1号72发明人刘东姣54发明名称环形塑胶模具水路57摘要一种环形塑胶模具水路，水路，其设于该模具的模仁端面，该水路呈圆环形状，适用于一模多穴，模穴呈环状排布的塑胶模具。本发明中水路的形状与模穴排布的形状一致，且与各个模穴之间的距离相等，能均匀、快速的冷却模穴内的产品。51INTCL19中华人。
2、民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页CN102371636A1/1页21一种环形塑胶模具水路，其特征在于，包括水路，其设于该模具的模仁端面，该水路呈圆环形状。2根据权利要求1所述的环形塑胶模具水路，其特征在于所述水路，其圆环形状与该模具的模穴排布的形状一致。3根据权利要求1所述的环形塑胶模具水路，其特征在于所述水路的内环和外环处设有密封环。4根据权利要求3所述的环形塑胶模具水路，其特征在于所述密封环为橡胶材质。权利要求书CN102371635ACN102371636A1/2页3环形塑胶模具水路技术领域0001本发明涉及塑胶模具的水路，具体的说是一种环形塑胶模具。
3、水路。背景技术0002在塑胶模具制造业，模具的冷却系统一般采用在模仁内部排列直线水路的结构设计，此种水路冷却均匀、快速，适用于一穴或者多穴直线排布的模具。对于一模多穴，模穴呈环状排布的模具，采用此种在模仁内部加工直线水路的结构设计，就会致使各穴产品离水路的距离不一致，导致产品的冷却效果不一及品质的不良。0003请参阅图1和图2，分别为已知技术中的水路结构平面示意图和剖面示意图。水路30直线排列于模仁20内，在生产时，冷却液从模板10中的进水口注入，然后沿着水路30循环流动，冷却产品，最后从模板10中的出水口排出，而模穴40呈环状排布于模仁20，这就导致了每个模穴40离水路30的距离不一致，造成。
4、产品的冷却效果不一及品质的不良。发明内容0004有鉴于上述课题，加工在模仁内部的直线水路无法对一模多穴，模穴呈环状排布的模具进行均匀的冷却。本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种环形塑胶模具水路。0005本发明提供了一种环形塑胶模具水路，水路，其设于该模具的模仁端面，该水路呈圆环形状。0006较优的，所述水路，其圆环形状与该模具的模穴排布的形状一致。0007较优的，所述水路的内环和外环处设有密封环。0008较优的，所述密封环为橡胶材质。0009与现有技术相比，本发明中水路的形状与模穴排布的形状一致，且与各个模穴之间的距离相等，能均匀、快速的冷却模穴内的产品。附图说明0010图1为已。
5、知技术中的水路结构平面示意图。0011图2为已知技术中的水路结构剖面示意图。0012图3为本发明环形塑胶模具水路的平面示意图。0013图4为本发明环形塑胶模具水路的剖面示意图。具体实施方式0014为详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。0015请参阅图3和图4，分别为本发明环形塑胶模具水路的平面示意图和剖面示意图。0016水路103设于该模具的模仁102端面，该水路103呈圆环形状，其圆环的形状与模说明书CN102371635ACN102371636A2/2页4穴105排布的形状一致，且该圆环状水路103的内环和外环处设有橡胶材质的密封圈104，采用橡胶材。
6、质富有弹性，密封性能更佳。在装配时，模仁102置于模板101的模仁槽内，模仁102设有水路103的端面与模仁槽底面贴合，在该圆环状水路103的内环和外环处设置密封圈104可以防止冷却液从模仁102与模仁槽装配的间隙中泄漏。0017生产时，冷却液从模板101的进水口注入水路103，沿着该圆环形状的水路103流动，冷却模穴105内的产品，最后从模板101的出水口排出，完成冷却。本发明中水路103的形状与模穴105排布的形状一致，且与各个模穴105之间的距离相等，能均匀、快速的冷却模穴105内的产品。0018以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。说明书CN102371635ACN102371636A1/4页5图1说明书附图CN102371635ACN102371636A2/4页6图2说明书附图CN102371635ACN102371636A3/4页7图3说明书附图CN102371635ACN102371636A4/4页8图4说明书附图CN102371635A。