一种模具加工工艺流程.pdf

《一种模具加工工艺流程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种模具加工工艺流程.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN102371474A43申请公布日20120314CN102371474ACN102371474A21申请号201010265252922申请日20100827B23P15/2420060171申请人苏州卡波尔模具科技有限公司地址215500江苏省常熟市虞山镇宜兴路672发明人朱琼华74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强54发明名称一种模具加工工艺流程57摘要一种模具加工工艺流程，所述的加工工艺包括以下步骤A、模具加工流程，B、模具设计，C、绘模具图。本发明揭示的模具加工工艺流程，作业步骤简单，操作方便，能够提高工作效率，是一款通用的模具加工工艺流。

2、程。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页CN102371475A1/1页21一种模具加工工艺流程，其特征在于，所述的加工工艺包括以下步骤A、模具加工流程，B、模具设计，C、绘模具图。2根据权利要求1所述的模具加工工艺流程，其特征在于所述的模具加工流程具体包括开料，开框，开粗，铜公，线切割，电脑锣，电火花，钻孔、针孔、顶针，行位、行位压极，斜顶，复顶针、配顶针，其它，细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧，淬火、行位表面氮化，修模刻字。3根据权利要求3所述的模具加工工艺流程，其特征在于所述的其它还包括唧咀、码模坑、垃圾钉限位钉；飞模；水口、撑头、弹。

3、簧、运水。4根据权利要求1所述的模具加工工艺流程，其特征在于所述的模具设计包括六个部分。5根据权利要求4所述的模具加工工艺流程，其特征在于所述的六个部分分别为设计依据；设计程序；分型面的确定；浇注系统的设计；排气系统的设计；冷却系统的设计。权利要求书CN102371474ACN102371475A1/5页3一种模具加工工艺流程技术领域0001本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种模具的加工工艺流程。背景技术0002模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属。

4、模具。金属模具又分为铸造模具有色金属压铸，钢铁铸造、和锻造模具等；非金属模具也分为塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。0003模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料工作温度成形材料模具材料30锌合金CR12、CR12MOV、GCR15、T8、T10300500铝合金、铜合金5CRMNMO、3CR2W8、9CRSI、W18CR4V、5CRNIMO、W6MO5CR4V2、M2500800铝合。

5、金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH378001000钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C6NX88、MARM200、TRWNASA、WA1000镍合金铜基合金模具。0004模具设计制作的要求是尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。0005汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之一。占全国总模具量的22。汽车换型时约有80的模具需要更换，一个车型需模具4000多套，价值可达2亿至3亿元。每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万元。此外，一台电冰箱需用400万元模具；一台全自动洗衣机。

6、需3千万元模具；单台彩电共需模具700万元。还有别的行业每年也需要大量的模具。模具行业是制造业的基础，是工业之母。没有什么能够替代发明内容0006根据上述要求，本发明的目的在于提供一种模具的加工工艺流程，其作业步骤简单，操作方便，能够提高工作效率，是一款通用的模具加工工艺流程。0007本发明的技术方案是，一种模具加工工艺流程，所述的加工工艺包括以下步骤A、模具加工流程，B、模具设计，C、绘模具图。0008在本发明一个较佳实施例中，所述的模具加工流程具体包括开料，开框，开粗，铜公，线切割，电脑锣，电火花，钻孔、针孔、顶针，行位、行位压极，斜顶，复顶针、配顶针，其它，细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧，。

7、淬火、行位表面氮化，修模刻字。0009在本发明一个较佳实施例中，所述的其它还包括唧咀、码模坑、垃圾钉限位钉；飞模；水口、撑头、弹簧、运水。0010在本发明一个较佳实施例中，所述的三部分分别为所述的模具设计包括六个部分。说明书CN102371474ACN102371475A2/5页40011在本发明一个较佳实施例中，所述的六个部分分别为设计依据；设计程序；分型面的确定；浇注系统的设计；排气系统的设计；冷却系统的设计。0012本发明揭示的模具加工工艺流程，作业步骤简单，操作方便，能够提高工作效率，是一款通用的模具加工工艺流程。附图说明0013附图1为本发明较佳实施例中模具加工工艺流程示意图；具体实。

8、施方式0014下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0015模具加工流程0016开料前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；0017开框前模模框、后模模框；0018开粗前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；0019铜公前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；0020线切割镶件分模线、铜公、斜顶枕位；0021电脑锣精锣分模线、精锣后模模芯；0022电火花前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；0023钻孔、针孔、顶针；0024行位、行位压极；0025斜顶0026复顶针、配顶针；0027其它。

9、唧咀、码模坑、垃圾钉限位钉；飞模；水口、撑头、弹簧、运水；0028省模、抛光、前模、后模骨位；0029细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧0030淬火、行位表面氮化；0031修模刻字。0032模具设计0033一、设计依据0034尺寸精度与其相关尺寸的正确性。0035根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种0036外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；0037功能性塑胶制品，尺寸要求严格；0038外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。0039脱模斜度是否合理。0040脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行说明书。

10、CN102371474ACN102371475A3/5页50041脱模斜度有足够；0042斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；0043是否会影响塑胶制品某部位的强度。0044二、设计程序0045对塑料制品图及实体实样的分析和消化0046A、制品的几何形状；B、尺寸、公差及设计基准；0047C、技术要求；D、塑料名称、牌号E、表面要求0048型腔数量和型腔排列0049A、制品重量与注射机的注射量；B、制品的投影面积与注射机的锁模力；0050C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，或注射机拉杆内间距0051D、制品精度、颜色；E、制品有无侧轴芯及其处理方。

11、法；0052F、制品的生产批量；G、经济效益每模的生产值0053型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯滑块机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。0054三、分型面的确定0055不影响外观；0056有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；0057有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；0058有利于开模分模、脱模确保在开模时，使制品留于动模一侧；0059便于金属嵌块的安排。0060四、浇注系统的设计。

12、0061浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。0062在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则0063浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；0064浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；0065浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；0066浇口位置应开设在塑件截面最厚处；0067。

13、避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；0068尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；0069浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；说明书CN102371474ACN102371475A4/5页60070浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。0071五、排气系统的设计0072排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。0073A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞。

14、边的所允许的最大间隙来确定，如ABS004以泥灰002MM以下赛钢002以下。0074B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；0075C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；0076D、有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。0077六、冷却系统的设计0078冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。0079冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式；0080冷却系统的具体位置及尺寸的确定；0081重点部位如动模或镶件的冷却；0082侧滑块及侧型芯的冷却；0083冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。

15、；0084密封结构设计。0085绘模具图0086一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。模具尺寸产品尺寸缩水必须把成品图MIRROR镜射一次，即模圈里的成品图是反像的成品是完全对称的除外在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。0087二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。0088三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。0089四、成品之间1220MM特殊情况下，可以作3MM当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边1550MM，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经。

16、验数值选定。0090制品的厚度MM成品至CORE边数值MM20152020302030304030404050说明书CN102371474ACN102371475A5/5页70091五、藏CORE内模料深度28MM以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10MM距离。00920093CORE料宽度一般比顶针极宽或窄510MM，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有4580MM0094六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200200MM。0095七、模内镶入模框中圆角一般取10M。

17、M，如要开精框时则取16MM或更大，铍铜模模内不倒圆角。0096八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。0097九、镜面透明之啤塑K料、亚加力、PC等应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡冲，一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。0098本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说明书CN102371474ACN102371475A1/1页8图1说明书附图CN102371474A。