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1、10申请公布号CN102372494A43申请公布日20120314CN102372494ACN102372494A21申请号201010265238922申请日20100827C04B38/00200601C04B35/622200601C04B35/66200601C04B41/85200601B28B7/0020060171申请人苏州卡波尔模具科技有限公司地址215500江苏省常熟市虞山镇宜兴路672发明人朱琼华74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强54发明名称一种陶瓷模具板的制备方法57摘要本发明公开了一种陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤A、混。
2、料用陶瓷骨料4580、添加剂0515、增孔剂1040相互混合形成混合原料；B、将上述混合原料进行烧制，烧制温度为12001300，再进行高温保温，保温时间为0525小时；C、用成型方法成型，制成模具板本体；D、用真空镀膜的制程在模具板本体内侧设有一层特殊类钻石薄膜。本发明提供的陶瓷模具板的制备方法，方法简单，所制得的模具板使用时容易脱模，不易起毛刺，耐磨耗性强，使用寿命长，成型质量好，尤其适合制作瓷砖模具，所制得的瓷砖可以为镜面瓷砖，也可以为带有浮雕图案瓷砖。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102372497A1/1页21一种陶。
3、瓷模具板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤A、混料用陶瓷骨料4580、添加剂0515、增孔剂1040相互混合形成混合原料；B、将上述混合原料进行烧制，烧制温度为12001300，再进行高温保温，保温时间为0525小时；C、用成型方法成型，制成模具板本体；D、用真空镀膜的制程在模具板本体内侧设有一层特殊类钻石薄膜。2根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的混合原料中的陶瓷骨料为废瓷粉、石英、氧化铝或熟铝矾土中的一种。3根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的混合原料中的添加剂为高岭土、软质粘土或氧化铝粉中的一种。4根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法。
4、，其特征在于，所述的混合原料中的增孔剂为煤粉、焦炭粉、碳酸铵、碳酸氢铵、淀粉、尿素或聚乙烯醇中的一种。5根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的烧制时，室温为500，升温速度为5080/H；室温为500950，升温速度为100150/H。6根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的成型方法可以为滚压、塑压、挤压成型方法，或注浆、注射成型方法，或等静压成型方法。7根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的特殊类钻石薄膜由钻石薄膜及添加物制成。8根据权利要求7所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的钻石薄膜的材质为碳氢化合物。9根据权利。
5、要求7所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的添加物可以为钛、铬、铝、及钨至少其中的一种。10根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的模具板本体内侧可以是光滑的表面，也可以是浮雕图案的凹凸面。权利要求书CN102372494ACN102372497A1/3页3一种陶瓷模具板的制备方法技术领域0001本发明属于一种模具，尤其是涉及一种脱模性较强的陶瓷模具板的制备方法。背景技术0002所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重。
6、要标志。0003陶瓷生产过程中广泛使用模具压制瓷砖，传统的成型所用模具基本上都是石膏模具，石膏模具决定瓷砖形状和外观质量。石膏模具吸水率较大，孔隙率较高，但机械强度却非常低生产，表面粗糙，耐酸、耐碱性较差，使用后模具表表容易出现大量麻点，空洞，造成陶瓷制品的严重缺陷，使用寿命短。使用时总是以模具板与粉料接触压制砖胚，其缺点是由于粉料的粘性不容易脱模，与粉料长时间接触的模具板，容易粘附粉料，生产过程中，需要经常对模具板进行清洁处理，特别是压制镜面效果的瓷砖表面时，对模具的清洁测试更加的繁琐不方便。发明内容0004针对上述要求，本发明的目的在于，提供了一种陶瓷模具板的制备方法，方法简单，所制得的模。
7、具板使用时容易脱模，不易起毛刺，耐磨耗性强，使用寿命长，成型质量好，尤其适合制作瓷砖模具。0005为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种陶瓷模具板的制备方法，包括以下步骤0006A、混料用陶瓷骨料4580、添加剂0515、增孔剂1040相互混合形成混合原料；0007B、将上述混合原料进行烧制，烧制温度为12001300，再进行高温保温，保温时间为0525小时；0008C、用成型方法成型，制成模具板本体；0009D、用真空镀膜的制程在模具板本体内侧设有一层特殊类钻石薄膜。0010在本发明一个较佳实施例中，所述的混合原料中的陶瓷骨料为废瓷粉、石英、氧化铝或熟铝矾土中的一种。0011在本发明一个较。
8、佳实施例中，所述的混合原料中的添加剂为高岭土、软质粘土或氧化铝粉中的一种。0012在本发明一个较佳实施例中，所述的混合原料中的增孔剂为煤粉、焦炭粉、碳酸铵、碳酸氢铵、淀粉、尿素或聚乙烯醇中的一种。0013在本发明一个较佳实施例中，所述的烧制时，室温为500，升温速度为5080/H；室温为500950，升温速度为100150/H。0014在本发明一个较佳实施例中，所述的成型方法可以为滚压、塑压、挤压成型方法，说明书CN102372494ACN102372497A2/3页4或注浆、注射成型方法，或等静压成型方法。0015在本发明一个较佳实施例中，所述的特殊类钻石薄膜由钻石薄膜及添加物制成。0016。
9、在本发明一个较佳实施例中，所述的钻石薄膜的材质为碳氢化合物。0017在本发明一个较佳实施例中，所述的添加物可以为钛、铬、铝、及钨至少其中的一种。0018在本发明一个较佳实施例中，所述的模具板本体内侧可以是光滑的表面，也可以是浮雕图案的凹凸面。0019本发明揭示的陶瓷模具板的制备方法，方法简单，其制得的模具板包括本体，其本体内侧可以是光滑的表面，也可以是浮雕图案的凹凸面，本体内侧上设有一层由钻石薄膜及添加物制成的特殊类钻石薄膜，使用时其容易脱模，不易起毛刺，耐磨耗性强，使用寿命长，成型质量好，尤其适合制作瓷砖模具，所制得的瓷砖可以为镜面瓷砖，也可以为带有浮雕图案瓷砖。附图说明0020附图1为本发。
10、明较佳实施例中陶瓷模具板制备方法的流程示意图。具体实施方式0021下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0022如图1所示，为本发明较佳实施例中陶瓷模具板制备方法的流程示意图，本发明提供了一种陶瓷模具板的制备方法，包括以下步骤0023A、混料用陶瓷骨料4580、添加剂0515、增孔剂1040相互混合形成混合原料；0024B、将上述混合原料进行烧制，烧制温度为12001300，再进行高温保温，保温时间为0525小时；0025C、用成型方法成型，制成模具板本体；0026D、用真空镀膜的制程在模。
11、具板本体内侧设有一层特殊类钻石薄膜。0027混合原料中的陶瓷骨料为废瓷粉、石英、氧化铝或熟铝矾土中的一种；添加剂为高岭土、软质粘土或氧化铝粉中的一种；增孔剂有无机增孔剂和有机增孔剂两种，无机增孔剂有煤粉、焦炭粉、碳酸铵、碳酸氢铵等，可选用其中之一，有机增孔剂有淀粉、尿素、聚乙烯醇等，可选用其中之一。当然及其混合物也是可以的。0028本发明中，为了保证成型性能，陶瓷骨料粒度控制在75150UM，增孔剂粒度控制在50200UM适宜。混合原料过程中，因为陶瓷骨料与添加剂、增孔剂的体积面积密度不同，颗粒大小也不同，导致难以混合。有两种方法可以进行混合一、干法混料，将陶瓷骨料与添加剂先混合造粒，再与增孔。
12、剂混合；二、湿法混料，将陶瓷骨料、添加剂、增孔剂分别制成悬乳液，按比例喷雾干燥后再进行混合。0029模具板本体进行烧制时，烧制温度为12001300，当室温为500，升温速度为5080/H；当室温为500950，升温速度为100150/H。烧制完成后再进行高温保温，保温时间为0525小时。说明书CN102372494ACN102372497A3/3页50030成型方法可以为滚压、塑压、挤压成型方法，或注浆、注射成型方法，或等静压成型方法，制作完成成模具板本体。0031特殊类钻石薄膜其形成在模具本体上，形成的方法可以用真空镀膜的制程。特殊类钻石薄膜是由一种钻石薄膜和至少一种添加物所形成的。其中，。
13、钻石薄膜的材质为碳氢化合物，添加物可以为钛、铬、铝、及钨至少其中的一种。添加物的比例为20以下。0032一般而言，氮化钛薄膜具有脱模性良好的优点，而钻石类薄膜具有耐磨耗的优点，本发明模具班所使用的是特殊类钻石薄膜，其脱模性近似于氮化钛薄膜，而其耐磨耗性近似于钻石类薄膜，可兼顾两者优点，具有良好的实用性。0033本发明揭示的陶瓷模具板的制备方法，方法简单，其制得的模具板包括本体，其本体内侧可以是光滑的表面，也可以是浮雕图案的凹凸面，本体内侧上设有一层由钻石薄膜及添加物制成的特殊类钻石薄膜，其容易脱模，不起起毛刺，耐磨耗性强，使用寿命长，成型质量好，尤其适合制作瓷砖模具，所制得的瓷砖可以为镜面瓷砖，也可以为带有浮雕图案瓷砖。0034以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说明书CN102372494ACN102372497A1/1页6图1说明书附图CN102372494A。