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1、10申请公布号CN102324261A43申请公布日20120118CN102324261ACN102324261A21申请号201110270209622申请日20110913H01B1/02200601C22C9/00200601C22C9/0420060171申请人无锡市嘉邦电力管道厂地址214181江苏省无锡市惠山区前洲镇兴洲路11号(嘉邦电力管道厂)72发明人徐德生74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人陈丽燕54发明名称一种铜合金电缆57摘要本发明公开了一种铜合金电缆,其特征在于包括下述重量百分比的元素FE098114,MG02039,TI00340097,W034。
2、7,ZN1226,MO0047027,余量为铜及不可避免的杂质。其导电率为648IACS,抗拉强度为283MPA,因此该电缆的性能会在国防及其它重要领域有着不可替代的作用,通过上述成分的互相调配提高了导电性,耐酸碱性和在温度骤变的情况下基本保持着良好的韧性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102324273A1/1页21一种铜合金电缆,其特征在于包括下述重量百分比的元素FE098114MG02039TI00340097W001347ZN1226MO0047027余量为铜及不可避免的杂质。2根据权利要求1所述的一种铜合金电缆,其特征在于W。
3、128302。3根据权利要求1所述的一种铜合金电缆,其特征在于MO01130207。4根据权利要求1所述的一种铜合金电缆,其特征在于TI00540078。5根据权利要求1所述的一种铜合金电缆,其特征在于FE102111。6根据权利要求15任一所述的一种铜合金电缆,其特征在于MG2MO相含量不超过2。权利要求书CN102324261ACN102324273A1/2页3一种铜合金电缆技术领域0001本发明涉及电缆,尤其是涉及一种铜合金电缆。背景技术0002铜及其合金因具有良好的导电性能、导热性能、抗疲劳性能、化学稳定性及强度和易于制造等特点,在电力、机械、电子、交通及能源等行业已具有广泛的应用,成。
4、为重要的电子金属材料。随着经济与科学技术的快速发展,对高速电气化铁路接触网导线、大规模集成线路引线框架及电极材料等领域所用的高强高导铜合金性能提出了更高的要求。然而,由于铜合金自身的物理特性而导致很难同时兼顾其强度和导电性,最终很难获得强度和导电性俱佳的铜合金。0003目前,主要通过合金化法和复合材料法来解决铜合金高强度和高导电性的矛盾。复合材料法虽可获得超高强度铜合金,但其制备工艺复杂,不易规模化生产;合金化制备工艺较前者简单,目前得到广泛的应用,但仍然存在一些问题,如所添加的其它成分价格昂贵,抗酸抗碱能力较低,不耐高温,导电率在某些领域仍不能满足需求。其导电率较低,基本上是发明内容0004。
5、针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种克服上述现有技术缺陷的铜合金电缆。0005本发明所制备一种铜合金电缆,在于包括下述重量百分比的元素0006FE0981140007MG020390008TI003400970009W03470010ZN12260011MO00470270012余量为铜及不可避免的杂质。0013优选W128302。0014优选MO01130207。0015优选TI00540078。0016优选MG2MO相含量不超过2。0017本发明的突出优点在于本合金成分的设计,使其适用于所解决的技术问题,其特别是各含量的配比;更加突出的是,为了提高上述优点,更加优越的是MG2M。
6、O相含量不超过2,因为经研究发现,MG2MO相很大程度的影响了导电率,阻隔电子的有效传递,同时含量超过2,容易造成偏析,局部浓度过高,不利于提高抗拉强度。说明书CN102324261ACN102324273A2/2页4具体实施方式0018实施例一0019一种铜合金电缆,在于包括下述重量百分比的元素0020FE0980021MG020022TI00340023ZN120024MO00470025余量为铜及不可避免的杂质。0026实施例二0027一种铜合金电缆,在于包括下述重量百分比的元素0028FE1140029MG0390030TI00970031W3470032ZN260033MO02700。
7、34余量为铜及不可避免的杂质。0035实施例三0036FE1040037MG0280038TI00630039W2230040ZN1920041MO0190042余量为铜及不可避免的杂质。0043实施例四0044FE1090045MG0310046TI00570047W1840048ZN2030049MO01470050余量为铜及不可避免的杂质。0051经对以上实施例14的铜合金电缆检测,MG2MO相含量分别为15,18,16,20,其导电率为648IACS左右,抗拉强度为283MPA左右,在20H2SO4溶液,35NAOH溶液中,浸泡36H无腐蚀,氧化,45到1000,抗拉强度无明显变化。0052所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。说明书CN102324261A。