氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110165832.5	申请日：	2011.06.20
公开号：	CN102320820A	公开日：	2012.01.18
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C04B 35/10申请公布日:20120118\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/10申请日:20110620\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/10; C04B35/622	主分类号：	C04B35/10
申请人：	河南省耕生高温材料有限公司
发明人：	全建军
地址：	450001 河南省郑州市高新技术开发区冬青街18号
优先权：
专利代理机构：	郑州大通专利商标代理有限公司 41111	代理人：	张爱军
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内容摘要

本发明涉及一种氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，原料为α-Al2O3微粉74-78%、SiO20.2-1%、Y2O31-2%、CeO21-2%、苏州土1-4%、ZrO218%-22%，外加上述原料总重0.04-0.1%的聚乙烯醇溶液、0.1-0.5%的分散剂、80-85%的水。加工时先按原料组成称料，加水球磨、造粒、等静压成型、压制成坯、坯体车制，座烧方法装窑，烧成温度为1640-1650℃，保温3-3.5h烧成，出窑。本发明产品的抗折强度、断裂韧性、热稳定性、化学稳定性等方面均优于普通陶瓷管，满足物料长期对瓷管的冲刷、冲击、腐蚀及磨损等要求，延长了瓷管的使用寿命。

权利要求书

1：一种氧化铝耐磨陶瓷管，其特征是，由下述重量百分比的原料组成： α-Al2O3 微粉 74-78%、 SiO2 0.2-1%、 Y2O3 1-2%、 CeO2 1-2%、苏州土 1-4%、 ZrO218%-22%，上述原料总重为 100%，外加上述原料总重 0.04-0.1% 的聚乙烯醇溶液、 0.1-0.5% 的分散剂、 80-85% 的水。
2：根据权利要求 1 所述的氧化铝耐磨陶瓷管，其特征在于：所述原料粒度为： α-Al2O3 微粉 5000-6000 目、 SiO2 300-325 目、 Y2O3 300-400 目、 CeO2300-325 目、苏州土 240-250 目、 ZrO2 150-180 目。
3：根据权利要求 1 所述的氧化铝耐磨陶瓷管，其特征在于：所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为 5-8%，所述分散剂为六偏磷酸纳。
4：一种权利要求 1 所述氧化铝耐磨陶瓷管的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）按原料组成称料，将 ZrO2、 CeO2 投入球磨机，加水球磨，当 D50 达到 4-5 微米时，向球磨机中加入 50% 的 α-Al2O3 微粉，然后加入 SiO2、 Y2O3 和苏州土，再加入余下的 α-Al2O3 微粉，加入水和分散剂，球磨 45-50h，取样检测粒度，要求粒度 D50 为 2-3 微米；加入聚乙烯醇溶液，再球磨 1-1.5h 开始造粒，得到粒度为 40-180 目的造粒粉；（2）等静压成型将造粒粉等静压成型，压制成毛坯，毛坯含水量控制在 1.5% 以下；（3）坯体车制采用真空橡皮膨胀夹具车制毛坯，车床转速为 200-360r/min ；（4）烧成将车制后的毛坯按尺寸切割，采用座烧方法装窑，烧成温度为 1640-1650℃，在此温度下保温 3-3.5h 烧成，出窑。
5：根据权利要求 4 所述的加工方法，其特征在于：所述等静压成型时的成型压力为 150MPa，在此压力下保压 3 min。
6：根据权利要求 4 所述的加工方法，其特征在于：所述座烧是在棚板上铺一层 20 目的白刚玉砂，放上垫片并校平，垫片上再铺一层 40 目的白刚玉砂，然后将瓷管放在垫片上装窑。
7：根据权利要求 6 所述的加工方法，其特征在于：所述棚板材质为 SiC，棚板厚度为 20-25mm，棚板耐火度≥ 1750℃。
8：根据权利要求 4 所述的加工方法，其特征在于：所述等静压成型时的压力曲线为：压力由表压 0 MPa 逐渐升压至 150MPa，历时 10min，保压 2min ；由 150MPa 逐渐减压至 100MPa，历时 2 min，保压 1min ；由 100 MPa 逐渐减压至 60MPa，历时 0.5min，保压 2min ；由 60MPa 逐渐减压至 0MPa，历时 2min。
9：根据权利要求 4-8 任一项所述的加工方法，其特征在于：所述烧成温度要求为：毛坯由室温经 3h 升温至 300 ℃，再经 3.5h 升温至 600 ℃，再经 5h 升温至 950 ℃，保温 1h ；再由 950 ℃经 5h 升温至 1200 ℃，经 3h 升温至 1350 ℃，保温 2h ；再由 1350 ℃经 7h 升温至 1640-1650℃，保温 3-3.5 h ；然后由 1640-1650℃经 7h 降温至 1200℃，再经 6h 降温至 950℃，最后自然冷却至 200℃。

说明书

氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法
    【技术领域】
     本发明涉及一种陶瓷材料，特别是涉及一种氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法。背景技术
     氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其具有优越的性能，如耐磨、耐腐蚀等性能较好，在工业化生产中应用越来越广泛，能满足各行业的特殊性能的需要。
     普通型氧化铝陶瓷按 Al2O3 含量不同，分为 99 瓷、 95 瓷、 90 瓷、 85 瓷等品种，形成氧化铝陶瓷系列产品，其中 99 氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等； 95 氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件； 85 氧化铝瓷中常掺入部分滑石，以提高其电性能和机械强度。
     由于氧化铝陶瓷管有脆性弱点，在抗冲击方面性能较差。如何提高陶瓷管的韧性和耐磨性，满足物料长期对瓷管的冲刷、冲击、腐蚀及磨损，提高瓷管的使用寿命，是目前需要解决的技术问题。发明内容本发明要解决的技术问题：提供一种氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，有效解决了该类产品的耐磨耐腐蚀等问题，延长了陶瓷管的使用寿命。
     本发明的技术方案：一种氧化铝耐磨陶瓷管，由下述重量百分比的原料组成： α-Al2O3 微粉 74-78%、 SiO2 0.2-1%、 Y2O3 1-2%、 CeO2 1-2%、苏州土 1-4%、 ZrO218%-22%，上述原料总重为 100%，外加上述原料总重 0.04-0.1% 的聚乙烯醇溶液、 0.1-0.5% 的分散剂、 80-85% 的水。
     所述原料粒度为： α-Al2O3 微粉 5000-6000 目、 SiO2 300-325 目、 Y2O3 300-400 目、 CeO2300-325 目、苏州土 240-250 目、 ZrO2 150-180 目。
     所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为 5-8%，所述分散剂为六偏磷酸纳。
     所述氧化铝耐磨陶瓷管的加工方法，包括以下步骤：（1）按原料组成称料，将 ZrO2、 CeO2 投入球磨机，加水球磨，当 D50 达到 4-5 微米时，向球磨机中加入 50% 的 α-Al2O3 微粉，然后加入 SiO2、 Y2O3 和苏州土，再加入余下的 α-Al2O3 微粉，加入水和分散剂，球磨 45-50h，取样检测粒度，要求粒度 D50 为 2-3 微米；加入聚乙烯醇溶液，再球磨 1-1.5h 开始造粒，得到粒度为 40-180 目的造粒粉；（2）等静压成型将造粒粉等静压成型，压制成毛坯，毛坯含水量控制在 1.5% 以下；（3）坯体车制采用真空橡皮膨胀夹具车制毛坯，车床转速为 200-360r/min ；（4）烧成将车制后的毛坯按尺寸切割，采用座烧方法装窑，烧成温度为 1640-1650℃，在此温度下保温 3-3.5h 烧成，出窑。
     所述等静压成型时的成型压力为 150MPa，在此压力下保压 3 min。
     所述座烧是在棚板上铺一层 20 目的白刚玉砂，放上垫片并校平，垫片上再铺一层
     40 目的白刚玉砂，然后将瓷管放在垫片上装窑。
     所述棚板材质为 SiC，棚板厚度为 20-25mm，棚板耐火度≥ 1750℃。
     所述等静压成型时的压力曲线为：压力由表压 0 MPa 逐渐升压至 150MPa，历时 10min，保压 2min ；由 150MPa 逐渐减压至 100MPa，历时 2 min，保压 1min ；由 100 MPa 逐渐减压至 60MPa，历时 0.5min，保压 2min ；由 60MPa 逐渐减压至 0MPa，历时 2min。
     所述烧成温度要求为：毛坯由室温经 3h 升温至 300℃，再经 3.5h 升温至 600℃，再经 5h 升温至 950℃，保温 1h ；再由 950℃经 5h 升温至 1200℃，经 3h 升温至 1350℃，保温 2h ；再由 1350℃经 7h 升温至 1640-1650℃，保温 3-3.5 h ；然后由 1640-1650℃经 7h 降温至 1200℃，再经 6h 降温至 950℃，最后自然冷却至 200℃。
     本发明的积极有益效果：（1）本发明的氧化铝耐磨陶瓷管性能优良，其抗折强度、断裂韧性、热稳定性、化学稳定性等方面均优于普通陶瓷管。具体的性能指标见下表 1。
     表1：本发明的氧化铝耐磨陶瓷管性能指标注：表 1 中的 10%HC1，是指质量浓度； 1:9 的 NaOH 是指质量比。
     （2）本发明通过改进原料配方和生产工艺，采用等静压成型工艺，严格控制压力曲线和烧结温度曲线，解决了该类产品烧结易变形、耐磨耐腐蚀等问题，有效控制了产品质量。
     （3）由于普通氧化铝陶瓷管的脆性较大，抗冲击性能较差，本发明在一定程度上提高了陶瓷管的韧性和耐磨性，陶瓷管使用温度可达 200 度以上，满足物料长期对瓷管的冲刷、冲击、腐蚀及磨损等要求，延长了瓷管的使用寿命，减少更换频率，节省检修时间，提高产品的性价比，提高了生产效率。具体实施方式
     例1：一种氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法 1. 原料组成：以重量百分比表示， α-Al2O3 微粉 74-78%、 SiO2 0.2-1%、 Y2O3 1-2%、 CeO2 1-2%、苏州土 1-4%， ZrO218%-22%，上述原料总重为 100%，外加上述原料总重 0.04-0.1% 的聚乙烯醇溶液、 0.1-0.5% 的分散剂、 80-85% 的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为 5-8%，分散剂为六偏磷酸纳。
     原料粒度要求： α-Al2O3 微粉 5000-6000 目、 SiO2 300-325 目、 Y2O3 300-400 目、 CeO2 300-325 目、苏州土 240-250 目、 ZrO2 150-180 目。
     2. 陶瓷管的加工方法，包括以下步骤：（1）按原料组成称料，将 ZrO2、 CeO2 投入球磨机，加水球磨 30 小时左右，当 D50 达到 4-5 微米时，向球磨机中加入 50% 的 α-Al2O3 微粉，然后加入 SiO2、 Y2O3 和苏州土，再加入余下的 α-Al2O3 微粉，加入水和分散剂，球磨 45-50h，取样检测粒度，要求粒度 D50 为 2-3 微米；加入聚乙烯醇溶液，再球磨 1-1.5h 开始造粒，得到粒度为 40-180 目的造粒粉；（2）等静压成型将造粒粉压制成型，成型压力为 150MPa，在此压力下保压 3 min，压制成毛坯，毛坯含水量控制在 1.5% 以下；成型时压力曲线为：压力由表压 0 MPa 逐渐升压至 150MPa，历时 10min，保压 2min ；由 150MPa 逐渐减压至 100MPa，历时 2 min，保压 1min ；由 100 MPa 逐渐减压至 60MPa，历时 0.5min，保压 2min ；由 60MPa 逐渐减压至 0MPa，历时 2min。
     （3）坯体车制采用真空橡皮膨胀夹具车制，芯轴套上真空橡皮圈和挡板，毛坯套在真空橡皮圈上，挡板外侧设有螺母；装上毛坯后锁紧两端螺母，车床转速为 200-360r/ min ；其中的真空橡皮膨胀夹具的结构，见申请号为 201020507551.4、名称为：氧化铝陶瓷管等静压成型毛坯车制夹具。
     （4）切割、烧成将车制后的毛坯按形状和尺寸要求切割，采用座烧方法装窑，烧成温度为 1640-1650℃，在此温度下保温 3-3.5h 烧成，自然冷却后出窑。
     所述座烧是在棚板上铺一层 20 目的白刚玉砂，放上垫片并校平，垫片上再铺一层 40 目的白刚玉砂，然后将瓷管放在垫片上装窑。
     所述棚板材质为 SiC，外形尺寸为 400x400，厚度为 20-25mm，棚板耐火度 ≥ 1750℃ ；棚板的具体要求为： SiC 含量≥ 98%，气孔率 15-7%，体积密度为 2.4-2.6g/cm3，抗折强度（20-1300℃）为 90-140MPa，导热系数为 23w/m.k，使用温度≥ 1650℃。
     烧成温度要求：毛坯由室温经 3h 升温至 300℃，再经 3.5h 升温至 600℃，再经 5h 升温至 950℃，保温 1h ；再由 950℃经 5h 升温至 1200℃，经 3h 升温至 1350℃，保温 2h ；再由 1350℃经 7h 升温至 1640-1650℃，保温 3-3.5h ；然后由 1620℃经 7h 降温至 1200℃，再经 6h 降温至 950℃，最后自然冷却至 200℃。
     例2：氧化铝耐磨陶瓷管及加工方法，同例 1 基本相同，不同之处在于： 1. 原料组成： α-Al2O3 微粉 75%、 SiO2 1%、 Y2O3 1%、 CeO2 2%、苏州土 1%， ZrO220%，上述原料总重为 100%，外加上述原料总重 0.04% 的聚乙烯醇溶液、 0.3% 的分散剂、 80% 的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为 8%，分散剂为六偏磷酸纳。
     2. 陶瓷管的加工方法，同例 1 不同之处在于：（4）切割、烧成将车制后的毛坯按形状和尺寸要求切割，采用座烧方法装窑，烧成温度为 1640℃，在此温度下保温 3.5h 烧成。
     烧成温度要求为：毛坯由室温经 3h 升温至 300℃，再经 3.5h 升温至 600℃，再经 5h 升温至 950℃，保温 1h ；再由 950℃经 5h 升温至 1200℃，经 3h 升温至 1350℃，保温 2h ；再由 1350℃经 7h 升温至 1640，保温 3.5h ；然后由 1620℃经 7h 降温至 1200℃，再经 6h 降温至 950℃，最后自然冷却至 200℃。
     例3：氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，同例 1 基本相同，不同之处在于： 1. 原料组成： α-Al2O3 微粉 78%、 SiO2 0.2%、 Y2O3 1%、 CeO2 1%、苏州土 1%， ZrO218.8%，上述原料总重为 100%，外加上述原料总重 0.1% 的聚乙烯醇溶液、 0.2% 的分散剂、 85% 的水。其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为 5%，分散剂为六偏磷酸纳。
     2. 陶瓷管的加工方法，同例 1 不同之处在于：（4）切割、烧成将车制后的毛坯按形状和尺寸要求切割，采用座烧方法装窑，烧成温度为 1650℃，在此温度下保温 3h 烧成；烧成温度要求为：毛坯由室温经 3h 升温至 300℃，再经 3.5h 升温至 600℃，再经 5h 升温至 950℃，保温 1h ；再由 950℃经 5h 升温至 1200℃，经 3h 升温至 1350℃，保温 2h ；再由 1350℃经 7h 升温至 1650℃，保温 3h ；然后由 1620℃经 7h 降温至 1200℃，再经 6h 降温至 950℃，最后自然冷却至 200℃。
     例4：氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，同例 1 基本相同，不同之处在于：原料组成： α-Al2O3 微粉 77%、 SiO2 0.2%、 Y2O3 1%、 CeO2 1%、苏州土 1%， ZrO219.8%，上述原料总重为 100%，外加上述原料总重 0.08% 的聚乙烯醇溶液、 0.4% 的分散剂、 83% 的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为 6%，分散剂为六偏磷酸纳。
     例5：氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，同例 1 基本相同，不同之处在于：原料组成： α-Al2O3 微粉 76%、 SiO2 0.3%、 Y2O3 1.8%、 CeO2 1.5%、苏州土 2%， ZrO218.4%，上述原料总重为 100%，外加上述原料总重 0.06% 的聚乙烯醇溶液、 0.5% 的分散剂、 84% 的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为 7%，分散剂为六偏磷酸纳。例6：氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，同例 1 基本相同，不同之处在于：原料组成： α-Al2O3 微粉 75%、 SiO2 0.5%、 Y2O3 2%、 CeO2 1%、苏州土 3%， ZrO218.5%，上述原料总重为 100%，外加上述原料总重 0.05% 的聚乙烯醇溶液、 0.3% 的分散剂、 82% 的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为 6%，分散剂为六偏磷酸纳。
     例7：氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，同例 1 基本相同，不同之处在于：原料组成： α-Al2O3 微粉 74%、 SiO2 1%、 Y2O3 1%、 CeO2 1%、苏州土 1%， ZrO222%，上述原料总重为 100%，外加上述原料总重 0.09% 的聚乙烯醇溶液、 0.1% 的分散剂、 80% 的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为 6%，分散剂为六偏磷酸纳。
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1、10申请公布号CN102320820A43申请公布日20120118CN102320820ACN102320820A21申请号201110165832522申请日20110620C04B35/10200601C04B35/62220060171申请人河南省耕生高温材料有限公司地址450001河南省郑州市高新技术开发区冬青街18号72发明人全建军74专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人张爱军54发明名称氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法57摘要本发明涉及一种氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，原料为AL2O3微粉7478、SIO2021、Y2O312、CEO212、苏州土14、ZRO21。

2、822，外加上述原料总重00401的聚乙烯醇溶液、0105的分散剂、8085的水。加工时先按原料组成称料，加水球磨、造粒、等静压成型、压制成坯、坯体车制，座烧方法装窑，烧成温度为16401650，保温335H烧成，出窑。本发明产品的抗折强度、断裂韧性、热稳定性、化学稳定性等方面均优于普通陶瓷管，满足物料长期对瓷管的冲刷、冲击、腐蚀及磨损等要求，延长了瓷管的使用寿命。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102320825A1/1页21一种氧化铝耐磨陶瓷管，其特征是，由下述重量百分比的原料组成AL2O3微粉7478、SIO2021、Y2O312。

3、、CEO212、苏州土14、ZRO21822，上述原料总重为100，外加上述原料总重00401的聚乙烯醇溶液、0105的分散剂、8085的水。2根据权利要求1所述的氧化铝耐磨陶瓷管，其特征在于所述原料粒度为AL2O3微粉50006000目、SIO2300325目、Y2O3300400目、CEO2300325目、苏州土240250目、ZRO2150180目。3根据权利要求1所述的氧化铝耐磨陶瓷管，其特征在于所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为58，所述分散剂为六偏磷酸纳。4一种权利要求1所述氧化铝耐磨陶瓷管的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤（1）按原料组成称料，将ZRO2、CEO2投入球磨机，加水。

4、球磨，当D50达到45微米时，向球磨机中加入50的AL2O3微粉，然后加入SIO2、Y2O3和苏州土，再加入余下的AL2O3微粉，加入水和分散剂，球磨4550H，取样检测粒度，要求粒度D50为23微米；加入聚乙烯醇溶液，再球磨115H开始造粒，得到粒度为40180目的造粒粉；（2）等静压成型将造粒粉等静压成型，压制成毛坯，毛坯含水量控制在15以下；（3）坯体车制采用真空橡皮膨胀夹具车制毛坯，车床转速为200360R/MIN；（4）烧成将车制后的毛坯按尺寸切割，采用座烧方法装窑，烧成温度为16401650，在此温度下保温335H烧成，出窑。5根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于所述等静压成型。

5、时的成型压力为150MPA，在此压力下保压3MIN。6根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于所述座烧是在棚板上铺一层20目的白刚玉砂，放上垫片并校平，垫片上再铺一层40目的白刚玉砂，然后将瓷管放在垫片上装窑。7根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于所述棚板材质为SIC，棚板厚度为2025MM，棚板耐火度1750。8根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于所述等静压成型时的压力曲线为压力由表压0MPA逐渐升压至150MPA，历时10MIN，保压2MIN；由150MPA逐渐减压至100MPA，历时2MIN，保压1MIN；由100MPA逐渐减压至60MPA，历时05MIN，保压2MIN；由60M。

6、PA逐渐减压至0MPA，历时2MIN。9根据权利要求48任一项所述的加工方法，其特征在于所述烧成温度要求为毛坯由室温经3H升温至300，再经35H升温至600，再经5H升温至950，保温1H；再由950经5H升温至1200，经3H升温至1350，保温2H；再由1350经7H升温至16401650，保温335H；然后由16401650经7H降温至1200，再经6H降温至950，最后自然冷却至200。权利要求书CN102320820ACN102320825A1/4页3氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法技术领域0001本发明涉及一种陶瓷材料，特别是涉及一种氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法。背景技术0002氧化。

7、铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其具有优越的性能，如耐磨、耐腐蚀等性能较好，在工业化生产中应用越来越广泛，能满足各行业的特殊性能的需要。0003普通型氧化铝陶瓷按AL2O3含量不同，分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，形成氧化铝陶瓷系列产品，其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85氧化铝瓷中常掺入部分滑石，以提高其电性能和机械强度。0004由于氧化铝陶瓷管有脆性弱点，在抗冲击方面性能较差。如何提高陶瓷管的韧性和耐磨性，满足物料长期对瓷管的冲刷、冲击、腐蚀及磨损，提高瓷管的使用寿命，是目前需要。

8、解决的技术问题。发明内容0005本发明要解决的技术问题提供一种氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，有效解决了该类产品的耐磨耐腐蚀等问题，延长了陶瓷管的使用寿命。0006本发明的技术方案一种氧化铝耐磨陶瓷管，由下述重量百分比的原料组成AL2O3微粉7478、SIO2021、Y2O312、CEO212、苏州土14、ZRO21822，上述原料总重为100，外加上述原料总重00401的聚乙烯醇溶液、0105的分散剂、8085的水。0007所述原料粒度为AL2O3微粉50006000目、SIO2300325目、Y2O3300400目、CEO2300325目、苏州土240250目、ZRO2150180目。000。

9、8所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为58，所述分散剂为六偏磷酸纳。0009所述氧化铝耐磨陶瓷管的加工方法，包括以下步骤（1）按原料组成称料，将ZRO2、CEO2投入球磨机，加水球磨，当D50达到45微米时，向球磨机中加入50的AL2O3微粉，然后加入SIO2、Y2O3和苏州土，再加入余下的AL2O3微粉，加入水和分散剂，球磨4550H，取样检测粒度，要求粒度D50为23微米；加入聚乙烯醇溶液，再球磨115H开始造粒，得到粒度为40180目的造粒粉；（2）等静压成型将造粒粉等静压成型，压制成毛坯，毛坯含水量控制在15以下；（3）坯体车制采用真空橡皮膨胀夹具车制毛坯，车床转速为200360R/MIN；（。

10、4）烧成将车制后的毛坯按尺寸切割，采用座烧方法装窑，烧成温度为16401650，在此温度下保温335H烧成，出窑。0010所述等静压成型时的成型压力为150MPA，在此压力下保压3MIN。0011所述座烧是在棚板上铺一层20目的白刚玉砂，放上垫片并校平，垫片上再铺一层说明书CN102320820ACN102320825A2/4页440目的白刚玉砂，然后将瓷管放在垫片上装窑。0012所述棚板材质为SIC，棚板厚度为2025MM，棚板耐火度1750。0013所述等静压成型时的压力曲线为压力由表压0MPA逐渐升压至150MPA，历时10MIN，保压2MIN；由150MPA逐渐减压至100MPA，历时。

11、2MIN，保压1MIN；由100MPA逐渐减压至60MPA，历时05MIN，保压2MIN；由60MPA逐渐减压至0MPA，历时2MIN。0014所述烧成温度要求为毛坯由室温经3H升温至300，再经35H升温至600，再经5H升温至950，保温1H；再由950经5H升温至1200，经3H升温至1350，保温2H；再由1350经7H升温至16401650，保温335H；然后由16401650经7H降温至1200，再经6H降温至950，最后自然冷却至200。0015本发明的积极有益效果（1）本发明的氧化铝耐磨陶瓷管性能优良，其抗折强度、断裂韧性、热稳定性、化学稳定性等方面均优于普通陶瓷管。具体的性能。

12、指标见下表1。0016表1本发明的氧化铝耐磨陶瓷管性能指标注表1中的10HC1，是指质量浓度；19的NAOH是指质量比。0017（2）本发明通过改进原料配方和生产工艺，采用等静压成型工艺，严格控制压力曲线和烧结温度曲线，解决了该类产品烧结易变形、耐磨耐腐蚀等问题，有效控制了产品质量。0018（3）由于普通氧化铝陶瓷管的脆性较大，抗冲击性能较差，本发明在一定程度上提高了陶瓷管的韧性和耐磨性，陶瓷管使用温度可达200度以上，满足物料长期对瓷管的冲刷、冲击、腐蚀及磨损等要求，延长了瓷管的使用寿命，减少更换频率，节省检修时间，提高产品的性价比，提高了生产效率。具体实施方式0019例1一种氧化铝耐磨陶瓷。

13、管及其加工方法1原料组成以重量百分比表示，AL2O3微粉7478、SIO2021、Y2O312、CEO212、苏州土14，ZRO21822，上述原料总重为100，外加上述原料总重00401的聚乙烯醇溶液、0105的分散剂、8085的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为58，分散剂为六偏磷酸纳。0020原料粒度要求AL2O3微粉50006000目、SIO2300325目、Y2O3300400目、CEO2300325目、苏州土240250目、ZRO2150180目。00212陶瓷管的加工方法，包括以下步骤说明书CN102320820ACN102320825A3/4页5（1）按原料组成称料，将ZRO2、。

14、CEO2投入球磨机，加水球磨30小时左右，当D50达到45微米时，向球磨机中加入50的AL2O3微粉，然后加入SIO2、Y2O3和苏州土，再加入余下的AL2O3微粉，加入水和分散剂，球磨4550H，取样检测粒度，要求粒度D50为23微米；加入聚乙烯醇溶液，再球磨115H开始造粒，得到粒度为40180目的造粒粉；（2）等静压成型将造粒粉压制成型，成型压力为150MPA，在此压力下保压3MIN，压制成毛坯，毛坯含水量控制在15以下；成型时压力曲线为压力由表压0MPA逐渐升压至150MPA，历时10MIN，保压2MIN；由150MPA逐渐减压至100MPA，历时2MIN，保压1MIN；由100MPA。

15、逐渐减压至60MPA，历时05MIN，保压2MIN；由60MPA逐渐减压至0MPA，历时2MIN。0022（3）坯体车制采用真空橡皮膨胀夹具车制，芯轴套上真空橡皮圈和挡板，毛坯套在真空橡皮圈上，挡板外侧设有螺母；装上毛坯后锁紧两端螺母，车床转速为200360R/MIN；其中的真空橡皮膨胀夹具的结构，见申请号为2010205075514、名称为氧化铝陶瓷管等静压成型毛坯车制夹具。0023（4）切割、烧成将车制后的毛坯按形状和尺寸要求切割，采用座烧方法装窑，烧成温度为16401650，在此温度下保温335H烧成，自然冷却后出窑。0024所述座烧是在棚板上铺一层20目的白刚玉砂，放上垫片并校平，垫片。

16、上再铺一层40目的白刚玉砂，然后将瓷管放在垫片上装窑。0025所述棚板材质为SIC，外形尺寸为400X400，厚度为2025MM，棚板耐火度1750；棚板的具体要求为SIC含量98，气孔率157，体积密度为2426G/CM3，抗折强度（201300）为90140MPA，导热系数为23W/MK，使用温度1650。0026烧成温度要求毛坯由室温经3H升温至300，再经35H升温至600，再经5H升温至950，保温1H；再由950经5H升温至1200，经3H升温至1350，保温2H；再由1350经7H升温至16401650，保温335H；然后由1620经7H降温至1200，再经6H降温至950，最后。

17、自然冷却至200。0027例2氧化铝耐磨陶瓷管及加工方法，同例1基本相同，不同之处在于1原料组成AL2O3微粉75、SIO21、Y2O31、CEO22、苏州土1，ZRO220，上述原料总重为100，外加上述原料总重004的聚乙烯醇溶液、03的分散剂、80的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为8，分散剂为六偏磷酸纳。00282陶瓷管的加工方法，同例1不同之处在于（4）切割、烧成将车制后的毛坯按形状和尺寸要求切割，采用座烧方法装窑，烧成温度为1640，在此温度下保温35H烧成。0029烧成温度要求为毛坯由室温经3H升温至300，再经35H升温至600，再经5H升温至950，保温1H；再由950经5H升。

18、温至1200，经3H升温至1350，保温2H；再由1350经7H升温至1640，保温35H；然后由1620经7H降温至1200，再经6H降温至950，最后自然冷却至200。0030例3氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，同例1基本相同，不同之处在于1原料组成AL2O3微粉78、SIO202、Y2O31、CEO21、苏州土1，ZRO2188，上述原料总重为100，外加上述原料总重01的聚乙烯醇溶液、02的分散剂、85的水。说明书CN102320820ACN102320825A4/4页6其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5，分散剂为六偏磷酸纳。00312陶瓷管的加工方法，同例1不同之处在于（4）切割、烧成将车。

19、制后的毛坯按形状和尺寸要求切割，采用座烧方法装窑，烧成温度为1650，在此温度下保温3H烧成；烧成温度要求为毛坯由室温经3H升温至300，再经35H升温至600，再经5H升温至950，保温1H；再由950经5H升温至1200，经3H升温至1350，保温2H；再由1350经7H升温至1650，保温3H；然后由1620经7H降温至1200，再经6H降温至950，最后自然冷却至200。0032例4氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，同例1基本相同，不同之处在于原料组成AL2O3微粉77、SIO202、Y2O31、CEO21、苏州土1，ZRO2198，上述原料总重为100，外加上述原料总重008的聚乙烯醇溶。

20、液、04的分散剂、83的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为6，分散剂为六偏磷酸纳。0033例5氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，同例1基本相同，不同之处在于原料组成AL2O3微粉76、SIO203、Y2O318、CEO215、苏州土2，ZRO2184，上述原料总重为100，外加上述原料总重006的聚乙烯醇溶液、05的分散剂、84的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为7，分散剂为六偏磷酸纳。0034例6氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，同例1基本相同，不同之处在于原料组成AL2O3微粉75、SIO205、Y2O32、CEO21、苏州土3，ZRO2185，上述原料总重为100，外加上述原料总重005的聚乙烯醇溶液、03的分散剂、82的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为6，分散剂为六偏磷酸纳。0035例7氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法，同例1基本相同，不同之处在于原料组成AL2O3微粉74、SIO21、Y2O31、CEO21、苏州土1，ZRO222，上述原料总重为100，外加上述原料总重009的聚乙烯醇溶液、01的分散剂、80的水；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为6，分散剂为六偏磷酸纳。说明书CN102320820A。

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