硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110146763.3

申请日:

2011.06.02

公开号:

CN102328917A

公开日:

2012.01.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C01B 19/00申请日:20110602|||公开

IPC分类号:

C01B19/00; C01B19/04; C23C14/34; C23C14/06

主分类号:

C01B19/00

申请人:

江西科泰新材料有限公司

发明人:

舒小敏; 吴文斌

地址:

330800 江西省宜春市高安市工业园

优先权:

专利代理机构:

江西省专利事务所 36100

代理人:

李卫东

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内容摘要

一种硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法,其特征在于包括如下步骤:1)原料前置处理,原料都是5N的高纯材料,并如下清洁处理,2)第一步熔炼合金,Cu1InXGa1-X合金的配比为CuIn0.666Ga0.333,第二步硒化,硒化在密管中进行,把熔炼得到的合金CuIn0.666Ga0.333合金和硒装入管内,管内抽至真空度10-2Pa,然后封闭管口,得到密管;密管装入高温箱式炉中加热,最高温度750℃,硒化时间5h,得到硒化后的成品Cu(In0.666Ga0.333)Se2;合成的产物是大块状的,在保护气氛中破碎成小块或80~325目粉状,管内反应完成后,密管从炉内取出,倒出Cu(In0.666Ga0.333)Se2块,用塑料袋真空封装,真空度10-1托,入成品库。本发明硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法具有工艺平稳,安全无爆炸危险。

权利要求书

1: 一种硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法, 其特征在于包括如下步骤 : 1) 原料前置处理 原料都是 5N(表示纯度为 99.999%) 的高纯材料, 并要经严格的清洁处理 ; (1) 高纯铜 (Cu) 的处理 : 5N 的铜锭切削加工成丝, 用 10% HCl:1% HNO3 的处理液 , 处 理 3 分钟, 再用去离子水冲洗至中性, 最后用红外线干燥后待用 ; (2) 高纯铟 (In) 的处理 : 5N 的铟破碎成细颗粒, 用 10% HCl 溶液清洗, 再用去离子水 冲洗至中性 PH=7, 并用乙醇脱水, 最后用红外线干燥待用 ; (3) 高纯镓 (Ga) 的处理 : 5N 的镓破碎成细颗粒, 用 15% (NH4)2OH 溶液清洗, 再用去离 子水冲洗至中性 PH=7 最后用红外线干燥待用 ; (4)高纯硒 (Se) 的处理 : 5N 的硒用玛瑙研钵研磨成粉末待用 ; 2) 第一步熔炼合金 Cu1InXGa1-X 合金的配比为 CuIn0.666Ga0.333, 即原子比为 Cu:In;Ga=1 : 0.666 : 0.333, 在真 空中频感应炉中熔炼 ; 频率 2500 HZ, 加热功率 40 kW, 炉内由机械泵、 罗茨泵、 油扩散泵组成的真空机组抽到 -3 真空度 1 ~ 6.7×10 Pa ; 原料在高纯石墨坩埚内熔化, 合成 CuIn0.666Ga0.333 合金 ; 投料量每炉 15 kg, 熔炼温度 1000 ~ 1100℃, 熔炼时间 1 ~ 2 h ; 3) 第二步硒化 硒化在密管中进行, 密管是高熔点石英管, 壁厚 3 ~ 3.5 mm, 管径为 Φ30 ~ 35 mm, 管 长为 380 mm ; 石 英管 用王 水清 洗, 再 用去 离子水 洗涤, 然后用红外 线烘 干 ; 把熔炼 得到的合 金 -2 CuIn0.666Ga0.333 合金和硒装入管内, 管内抽至真空度 10 Pa, 然后封闭管口, 得到密管, 密管装入高温箱式炉中加热, 按严格的时 - 温曲线进行 ; 最高温度 750 ℃, 硒化时间 5 h ; 得到硒化后的成品 Cu(In0.666Ga0.333)Se2, 得到的产品中成分的配比非常严格, 允许的偏差只有百分之几, 密管处理时, 可以双层 或多层装管炉, 可大大提高生产效率, 实际上产品中含可分辨的 Cu0.5In0.666Se1.66 和 Cu0.5Ga0.333Se0.833 两种相, 要加和成一个相 有相当大的难度, 合成的产物是大块状的, 可以在保护气氛中破碎成小块或 80 ~ 325 目粉状 ; 产品熔点 865±5℃, 4) 真空包装 管 内 反 应 完 成 后, 密 管 从 炉 内 取 出, 自 然 冷 却 到 室 温, 切 开 石 英 管, 倒出 -1 Cu(In0.666Ga0.333)Se2 块, 用塑料袋真空封装, 真空度 10 托, 入成品库。

说明书


硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法

    【技术领域】
     本发明涉及硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料合成工艺。背景技术 能源是世界共同关注的问题, 为解决能源危机, 太阳能发电成为一个重要产业。 硒-镓-铟-铜 (CIGS) 薄膜太阳能电池近年正在蓬勃发展。美、 日、 英、 法、 俄、 德, 中国包 括台湾地区均从研制阶段进入规模化生产, 因此 CIGS 材料的研制也已进入规模化阶段。
     CIGS 的加合物, 一般采用真空密管单温区液相合成, 合成最高温 1150 ℃, 在高温 下, 硒的蒸汽压很大, 石英管承受不了这样大的压力, 工艺操作条件掌握不好, 就会发生爆 炸, 这为大规模生产设置了障碍。 因为大的石英管承受不了大的压力, 在高温下更是如此。
     如果采用真空非密管法, 无法保证 CuSe, In2Se3, Ga2Se3 三种化合物和它们的加合 物的成份。
     发明内容
     本发明的目的在于 : 提供简单安全的硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法。 本发明硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法包括如下步骤 : 1) 原料前置处理 原料都是 5N(表示纯度为 99.999%) 的高纯材料, 并要经严格的清洁处理。
     (1) 高纯铜 (Cu) 的处理 : 5N 的铜锭切削加工成丝, 用 10% HCl:1% HNO3 的处理液 , 处理 3 分钟, 再用去离子水冲洗至中性, 最后用红外线干燥后待用。
     (2) 高纯铟 (In) 的处理 : 5N 的铟破碎成细颗粒, 用 10% HCl 溶液清洗, 再用去离 子水冲洗至中性 PH=7, 并用乙醇脱水, 最后用红外线干燥待用。
     (3) 高纯镓 (Ga) 的处理 : 5N 的镓破碎成细颗粒, 用 15% (NH4)2OH 溶液清洗, 再用 去离子水冲洗至中性 PH=7 最后用红外线干燥待用。
     (4)高纯硒 (Se) 的处理 : 5N 的硒用玛瑙研钵研磨成粉末待用。
     2) 第一步熔炼合金 Cu1InXGa1-X 合金的配比为 CuIn0.666Ga0.333, 即原子比为 Cu:In;Ga=1 : 0.666 : 0.333, 在真 空中频感应炉中熔炼。 频率 2500 HZ, 加热功率 40 kW, 炉内由机械泵、 罗茨泵、 油扩散泵组成 -3 的真空机组抽到真空度 1 ~ 6.7×10 Pa。 原料在高纯石墨坩埚内熔化, 合成 CuIn0.666Ga0.333 合金。投料量每炉 15 kg, 熔炼温度 1000 ~ 1100℃, 熔炼时间 1 ~ 2 h。
     3) 第二步硒化 硒化在密管中进行, 密管是高熔点石英管, 壁厚 3 ~ 3.5 mm, 管径为 Φ30 ~ 35 mm, 管 长为 380 mm。 石英管用王水清洗, 再用去离子水洗涤, 然后用红外线烘干。 把熔炼得到的合 -2 金 CuIn0.666Ga0.333 合金和硒装入管内, 管内抽至真空度 10 Pa, 然后封闭管口, 得到密管。
     密管装入高温箱式炉中加热, 按严格的时 - 温曲线进行。 最高温度 750 ℃, 硒化时
     间 5 h。得到硒化后的成品 Cu(In0.666Ga0.333)Se2。
     得到的产品中成分的配比非常严格, 允许的偏差只有百分之几, 密管处理时, 可以 双层或多层装管炉, 可大大提高生产效率。
     实际上产品中含可分辨的 Cu0.5In0.666Se1.66 和 Cu0.5Ga0.333Se0.833 两种相, 要加和成一 个相有相当大的难度。
     合成的产物是大块状的, 可以在保护气氛中破碎成小块或 80 ~ 325 目粉状。产品 熔点 865±5℃。
     4) 真空包装 管 内 反 应 完 成 后, 密 管 从 炉 内 取 出, 自 然 冷 却 到 室 温, 切 开 石 英 管, 倒出 -1 Cu(In0.666Ga0.333)Se2 块, 为了防止氧化, 用塑料袋真空封装, 真空度 10 托。入成品库。
     本发明硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法与一步法比较具有工艺平稳, 安全无爆炸危险。Cu1InXGa1-X 合金可实现大批量生产, 每天生产可达几百公斤, 硒化工艺过 程时间缩短, 硒化温度降到 700 ℃以下, 以液相 - 液相反应为主。 可实现双层或多层装密管 合成, 本发明硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法, 为产业化开辟新的途径。 具体实施方式 本发明硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法包括如下步骤 : 1) 原料前置处理 原料都是 5 个 9 的高纯材料, 产品中杂质的含量要求达到表 1 的规定。并要经严格的 清洁处理。 (1) 高纯铜 (Cu) 的处理 : 5N 的铜锭切削加工成丝, 用 10% HCl:1% HNO3 的处理 液 , 处理 3 分钟, 再用去离子水冲洗至中性, 最后用红外线干燥后待用。
     表1
     (2) 高纯铟 (In) 的处理 : 5N 的铟破碎成细颗粒, 用 10% HCl 溶液清洗, 再用去离子水 冲洗至中性 PH=7, 并用乙醇脱水, 最后用红外线干燥待用。
     (3) 高纯镓 (Ga) 的处理 : 5N 的镓破碎成细颗粒, 用 15% (NH4)2OH 溶液清洗, 再用 去离子水冲洗至中性 PH=7 最后用红外线干燥待用。
     (4)高纯硒 (Se) 的处理 : 5N 的硒用玛瑙研钵研磨成粉末待用。
     2) 第一步熔炼合金 Cu1InXGa1-X 合金的配比为 CuIn0.666Ga0.333, 即原子比为 Cu:In;Ga=1 : 0.666 : 0.333, 在真 空中频感应炉中熔炼。 频率 2500 HZ, 加热功率 40 kW, 炉内由机械泵、 罗茨泵、 油扩散泵组成 -3 的真空机组抽到真空度 1 ~ 6.7×10 Pa。 原料在高纯石墨坩埚内熔化, 合成 CuIn0.666Ga0.333 合金。投料量每炉 15 kg, 熔炼温度 1000 ~ 1100℃, 熔炼时间 1 ~ 2 h。
     3) 第二步硒化 硒化在密管中进行, 密管是高熔点石英管, 壁厚 3 ~ 3.5 mm, 管径和管长为∮ 30 ~ 35mm×380 mm。石英管需用王水清洗, 再用去离子水洗涤, 然后用红外线烘干。把熔炼得到的 合金 CuIn0.666Ga0.333 合金和硒装入管内, 用 2X-8 旋转机械泵和 Φ200 mm 的油扩散泵组成的 -2 真空机组把管内抽至真空度 10 Pa, 然后封闭管口, 得到密管。
     密管装入高温箱式炉中加热, 按严格的时 - 温曲线进行。 最高温度 750 ℃, 硒化时 间 5 h。得到硒化后的成品 Cu(In0.666Ga0.333)Se2。
     得到的产品中成分的配比非常严格, 允许的偏差只有百分之几, 见表 2。
     表2密管处理时, 可以双层或多层装管炉, 可大大提高生产效率。
     实际上产品中含可分辨的 Cu0.5In0.666Se1.66 和 Cu0.5Ga0.333Se0.833 两种相, 要加和成一 个相有相当大的难度。
     合成的产物是大块状的, 可以在保护气氛中破碎成小块或 80 ~ 325 目粉状。产品 熔点 865±5℃。
     4) 真空包装 管 内 反 应 完 成 后, 密 管 从 炉 内 取 出, 自 然 冷 却 到 室 温, 切 开 石 英 管, 倒出 -1 Cu(In0.666Ga0.333)Se2 块, 为了防止氧化, 用塑料袋真空封装, 真空度 10 托。入成品库。5

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1、10申请公布号CN102328917A43申请公布日20120125CN102328917ACN102328917A21申请号201110146763322申请日20110602C01B19/00200601C01B19/04200601C23C14/34200601C23C14/0620060171申请人江西科泰新材料有限公司地址330800江西省宜春市高安市工业园72发明人舒小敏吴文斌74专利代理机构江西省专利事务所36100代理人李卫东54发明名称硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法57摘要一种硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法,其特征在于包括如下步骤1)原料前置处理,原料都是5N。

2、的高纯材料,并如下清洁处理,2)第一步熔炼合金,CU1INXGA1X合金的配比为CUIN0666GA0333,第二步硒化,硒化在密管中进行,把熔炼得到的合金CUIN0666GA0333合金和硒装入管内,管内抽至真空度102PA,然后封闭管口,得到密管;密管装入高温箱式炉中加热,最高温度750,硒化时间5H,得到硒化后的成品CUIN0666GA0333SE2;合成的产物是大块状的,在保护气氛中破碎成小块或80325目粉状,管内反应完成后,密管从炉内取出,倒出CUIN0666GA0333SE2块,用塑料袋真空封装,真空度101托,入成品库。本发明硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法具有工艺平稳,。

3、安全无爆炸危险。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102328925A1/1页21一种硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法,其特征在于包括如下步骤1)原料前置处理原料都是5N(表示纯度为99999)的高纯材料,并要经严格的清洁处理;(1)高纯铜(CU)的处理5N的铜锭切削加工成丝,用10HCL1HNO3的处理液,处理3分钟,再用去离子水冲洗至中性,最后用红外线干燥后待用;(2)高纯铟IN的处理5N的铟破碎成细颗粒,用10HCL溶液清洗,再用去离子水冲洗至中性PH7,并用乙醇脱水,最后用红外线干燥待用;(3)高纯镓GA的处理5N的镓破碎成。

4、细颗粒,用15NH42OH溶液清洗,再用去离子水冲洗至中性PH7最后用红外线干燥待用;(4)高纯硒SE的处理5N的硒用玛瑙研钵研磨成粉末待用;2)第一步熔炼合金CU1INXGA1X合金的配比为CUIN0666GA0333,即原子比为CUINGA106660333,在真空中频感应炉中熔炼;频率2500HZ,加热功率40KW,炉内由机械泵、罗茨泵、油扩散泵组成的真空机组抽到真空度167103PA;原料在高纯石墨坩埚内熔化,合成CUIN0666GA0333合金;投料量每炉15KG,熔炼温度10001100,熔炼时间12H;3)第二步硒化硒化在密管中进行,密管是高熔点石英管,壁厚335MM,管径为30。

5、35MM,管长为380MM;石英管用王水清洗,再用去离子水洗涤,然后用红外线烘干;把熔炼得到的合金CUIN0666GA0333合金和硒装入管内,管内抽至真空度102PA,然后封闭管口,得到密管,密管装入高温箱式炉中加热,按严格的时温曲线进行;最高温度750,硒化时间5H;得到硒化后的成品CUIN0666GA0333SE2,得到的产品中成分的配比非常严格,允许的偏差只有百分之几,密管处理时,可以双层或多层装管炉,可大大提高生产效率,实际上产品中含可分辨的CU05IN0666SE166和CU05GA0333SE0833两种相,要加和成一个相有相当大的难度,合成的产物是大块状的,可以在保护气氛中破碎。

6、成小块或80325目粉状;产品熔点8655,4真空包装管内反应完成后,密管从炉内取出,自然冷却到室温,切开石英管,倒出CUIN0666GA0333SE2块,用塑料袋真空封装,真空度101托,入成品库。权利要求书CN102328917ACN102328925A1/3页3硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法技术领域0001本发明涉及硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料合成工艺。背景技术0002能源是世界共同关注的问题,为解决能源危机,太阳能发电成为一个重要产业。硒镓铟铜(CIGS)薄膜太阳能电池近年正在蓬勃发展。美、日、英、法、俄、德,中国包括台湾地区均从研制阶段进入规模化生产,因此CIGS材料的研制也已。

7、进入规模化阶段。0003CIGS的加合物,一般采用真空密管单温区液相合成,合成最高温1150,在高温下,硒的蒸汽压很大,石英管承受不了这样大的压力,工艺操作条件掌握不好,就会发生爆炸,这为大规模生产设置了障碍。因为大的石英管承受不了大的压力,在高温下更是如此。0004如果采用真空非密管法,无法保证CUSE,IN2SE3,GA2SE3三种化合物和它们的加合物的成份。发明内容0005本发明的目的在于提供简单安全的硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法。0006本发明硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法包括如下步骤1)原料前置处理原料都是5N(表示纯度为99999)的高纯材料,并要经严格的清洁处理。

8、。0007(1)高纯铜(CU)的处理5N的铜锭切削加工成丝,用10HCL1HNO3的处理液,处理3分钟,再用去离子水冲洗至中性,最后用红外线干燥后待用。0008(2)高纯铟IN的处理5N的铟破碎成细颗粒,用10HCL溶液清洗,再用去离子水冲洗至中性PH7,并用乙醇脱水,最后用红外线干燥待用。0009(3)高纯镓GA的处理5N的镓破碎成细颗粒,用15NH42OH溶液清洗,再用去离子水冲洗至中性PH7最后用红外线干燥待用。0010(4)高纯硒SE的处理5N的硒用玛瑙研钵研磨成粉末待用。00112)第一步熔炼合金CU1INXGA1X合金的配比为CUIN0666GA0333,即原子比为CUINGA10。

9、6660333,在真空中频感应炉中熔炼。频率2500HZ,加热功率40KW,炉内由机械泵、罗茨泵、油扩散泵组成的真空机组抽到真空度167103PA。原料在高纯石墨坩埚内熔化,合成CUIN0666GA0333合金。投料量每炉15KG,熔炼温度10001100,熔炼时间12H。00123)第二步硒化硒化在密管中进行,密管是高熔点石英管,壁厚335MM,管径为3035MM,管长为380MM。石英管用王水清洗,再用去离子水洗涤,然后用红外线烘干。把熔炼得到的合金CUIN0666GA0333合金和硒装入管内,管内抽至真空度102PA,然后封闭管口,得到密管。0013密管装入高温箱式炉中加热,按严格的时温。

10、曲线进行。最高温度750,硒化时说明书CN102328917ACN102328925A2/3页4间5H。得到硒化后的成品CUIN0666GA0333SE2。0014得到的产品中成分的配比非常严格,允许的偏差只有百分之几,密管处理时,可以双层或多层装管炉,可大大提高生产效率。0015实际上产品中含可分辨的CU05IN0666SE166和CU05GA0333SE0833两种相,要加和成一个相有相当大的难度。0016合成的产物是大块状的,可以在保护气氛中破碎成小块或80325目粉状。产品熔点8655。00174真空包装管内反应完成后,密管从炉内取出,自然冷却到室温,切开石英管,倒出CUIN0666G。

11、A0333SE2块,为了防止氧化,用塑料袋真空封装,真空度101托。入成品库。0018本发明硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法与一步法比较具有工艺平稳,安全无爆炸危险。CU1INXGA1X合金可实现大批量生产,每天生产可达几百公斤,硒化工艺过程时间缩短,硒化温度降到700以下,以液相液相反应为主。可实现双层或多层装密管合成,本发明硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法,为产业化开辟新的途径。具体实施方式0019本发明硒镓铟铜薄膜太阳能电池材料的两步合成法包括如下步骤1)原料前置处理原料都是5个9的高纯材料,产品中杂质的含量要求达到表1的规定。并要经严格的清洁处理。(1)高纯铜(CU)的处理。

12、5N的铜锭切削加工成丝,用10HCL1HNO3的处理液,处理3分钟,再用去离子水冲洗至中性,最后用红外线干燥后待用。0020表1(2)高纯铟IN的处理5N的铟破碎成细颗粒,用10HCL溶液清洗,再用去离子水冲洗至中性PH7,并用乙醇脱水,最后用红外线干燥待用。0021(3)高纯镓GA的处理5N的镓破碎成细颗粒,用15NH42OH溶液清洗,再用去离子水冲洗至中性PH7最后用红外线干燥待用。0022(4)高纯硒SE的处理5N的硒用玛瑙研钵研磨成粉末待用。00232)第一步熔炼合金CU1INXGA1X合金的配比为CUIN0666GA0333,即原子比为CUINGA106660333,在真空中频感应炉。

13、中熔炼。频率2500HZ,加热功率40KW,炉内由机械泵、罗茨泵、油扩散泵组成的真空机组抽到真空度167103PA。原料在高纯石墨坩埚内熔化,合成CUIN0666GA0333合金。投料量每炉15KG,熔炼温度10001100,熔炼时间12H。00243)第二步硒化硒化在密管中进行,密管是高熔点石英管,壁厚335MM,管径和管长为3035说明书CN102328917ACN102328925A3/3页5MM380MM。石英管需用王水清洗,再用去离子水洗涤,然后用红外线烘干。把熔炼得到的合金CUIN0666GA0333合金和硒装入管内,用2X8旋转机械泵和200MM的油扩散泵组成的真空机组把管内抽至。

14、真空度102PA,然后封闭管口,得到密管。0025密管装入高温箱式炉中加热,按严格的时温曲线进行。最高温度750,硒化时间5H。得到硒化后的成品CUIN0666GA0333SE2。0026得到的产品中成分的配比非常严格,允许的偏差只有百分之几,见表2。0027表2密管处理时,可以双层或多层装管炉,可大大提高生产效率。0028实际上产品中含可分辨的CU05IN0666SE166和CU05GA0333SE0833两种相,要加和成一个相有相当大的难度。0029合成的产物是大块状的,可以在保护气氛中破碎成小块或80325目粉状。产品熔点8655。00304真空包装管内反应完成后,密管从炉内取出,自然冷却到室温,切开石英管,倒出CUIN0666GA0333SE2块,为了防止氧化,用塑料袋真空封装,真空度101托。入成品库。说明书CN102328917A。

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