风塔用门框的制作工艺.pdf

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1、10申请公布号CN102335703A43申请公布日20120201CN102335703ACN102335703A21申请号201010593455022申请日20101214102010006936520100719KRB21J5/06200601B21J5/1020060171申请人株平山地址韩国庆尚南道72发明人申东洙权容徹姜宗勋宋明俊74专利代理机构北京金信立方知识产权代理有限公司11225代理人黄威孙丽梅54发明名称风塔用门框的制作工艺57摘要本发明涉及一种风塔用门框的制作工艺，包括下列步骤步骤1，通过锻造工序在圆板型材料的中心部形成贯通孔；步骤2，针对经过了所述步骤1之后的材料进。

2、行加热处理；步骤3，以经过了所述步骤2加热处理的材料的贯通孔为中心，通过环锻工艺加工成圆形环状而使所述材料的中心圆的圆周长度与门框的中心线的长度一致；步骤4，通过镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段；步骤5，针对经过了所述步骤4之后的材料进行精加工后形成门框。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102335712A1/1页21一种风塔用门框的制作工艺，包括下列步骤步骤1，通过锻造工序在圆板型材料的中心部形成贯通孔；步骤2，针对经过了所述步骤1之后的材料进行加热处理；步骤3，以经过了所述步骤2加热处理的材料的贯。

3、通孔为中心，通过环锻工艺加工成圆形环状而使所述材料的中心圆的圆周长度与门框的中心线的长度一致；步骤4，通过镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段；步骤5，针对经过了所述步骤4之后的材料进行精加工后形成门框。2根据权利要求1所述的风塔用门框的制作工艺，其特征在于，经过了所述步骤5之后的材料的厚度T与宽度W的尺寸比例T/W为05到1。3根据权利要求1所述的风塔用门框的制作工艺，其特征在于，在所述步骤5中，形成于材料两侧面的直线区段A与曲线区段B的长度比例A/B为07以上。4根据权利要求1所述的风塔用门框的制作工艺，其特征在于，经过了所述步骤5之后的材料的宽度W与高度L的尺寸比例W/L为01。

4、以上。权利要求书CN102335703ACN102335712A1/3页3风塔用门框的制作工艺技术领域0001本发明涉及一种风塔用门框DOORFRAME的制作工艺，是一种安装在风塔上的门框的制作工艺。背景技术0002在可预见的未来，有限的石油资源将被人类耗尽，因此对于所述石油资源的替代能源进行了大量研究。而且至今为止已经有很多技术被人们所知，其中利用太阳、风、水等近乎无限的自然能源发电被公认为是最理想的替代能源，也因此研究了很多相关的技术，利用风力驱动旋转翼得到电能的风力发电技术已经进入了实用化阶段。0003但是，所述风力发电仅仅安装一个设施与系统也需要庞大的面积与经费。0004因此，近来提出。

5、了很多可以降低所述风力发电设备的制作成本的各种方案。0005图1是一般风塔的立体图。0006发电部4连接在一般风塔1最上部的螺旋桨PROPELLER5上，为了检查发电部4，在风塔一侧通过门框3安装了出入门2。0007如图2所示，所述门框的制作方法为，通过锻造方式把原材料SLAB，INGOT10加工成平板形态，然后通过粗加工及精加工最终加工成门架形态的门框20。0008但是，所述现有制作工艺在粗加工及精加工过程中原材料的加工部12较多，材料浪费严重、制作时间较长。发明内容0009本发明的目的是提供一种制作工艺，该制作工艺可以节约风塔用门框的制作成本与制作时间。0010本发明风塔用门框的制作工艺包。

6、括下列步骤步骤1，通过锻造工序在圆板型材料的中心部形成贯通孔；步骤2，针对经过了所述步骤1之后的材料进行加热处理；步骤3，以经过了所述步骤2加热处理的材料的贯通孔为中心，通过环锻工艺加工成圆形环状而使所述材料的中心圆的圆周长度与门框的中心线的长度一致；步骤4，通过镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段；步骤5，针对经过了所述步骤4之后的材料进行精加工后形成门框。0011此时，经过了所述步骤5之后的材料的厚度T与宽度W的尺寸比例T/W为05到1。0012在所述步骤5中，形成于材料两侧面的直线区段A与曲线区段B的长度比例A/B为07以上。0013经过了所述步骤5之后的材料的宽度W与高度L的。

7、尺寸比例W/L为01以上。0014本发明风塔用门框的制作工艺通过环锻工艺和镦锻加工成近似门框原形的形状，然后通过精加工工序制成产品，可以省略现有的粗加工工序，有效地降低了制作成本与制说明书CN102335703ACN102335712A2/3页4作时间。附图说明0015图1是一般风塔的立体图。0016图2是现有风塔用门框的制作工艺例示图。0017图3是本发明的一较佳实施例的风塔用门框的制作工艺例示图。0018图4是本发明的一较佳实施例的风塔用门框的制作工艺中经过了步骤3之后的材料与最终产品的比较图。0019图5是通过本发明的制作工艺制成的风塔用门框的俯视图。0020图6是图5的立体图。0021。

8、附图符号说明002210材料100材料110贯通孔具体实施方式0023下面结合附图对本发明的一较佳实施例作进一步说明。0024图3是本发明的一较佳实施例的风塔用门框的制作工艺例示图。0025如图3所示，本发明制作工艺包括下列步骤步骤1，通过锻造工序在图3A所示圆板型材料的中心部形成贯通孔；步骤2，针对经过了所述步骤1之后的材料进行加热处理；步骤3，如图3B所示，以经过了所述步骤2加热处理的材料的贯通孔为中心，通过环锻工艺加工成圆形环状；步骤4，通过图3C及D所示镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段；如图3E所示，步骤5，针对经过了所述步骤4之后的材料进行精加工后形成门框。0026首先。

9、，把步骤1之前的材料投入加热炉加热到一定温度后，通过作为预锻工序的粗成型ROUGHSHAPING工序制作成圆板形态。0027在步骤1中，针对经过了所述前处理步骤的材料以冲孔PUNCHING方式在中心部形成贯通孔110。0028然后，为了在步骤3中进行环锻RINGROLLING工艺而在步骤2进行加热工序，然后在步骤3中扩大环直径。0029环锻工艺是一种利用锻造机加压环RING状材料而增加环直径后制成所需形状的工艺，该锻造机包括主辊MAINROLL、辊芯ROLLINGMANDREL及上下各一个轴辊AXLEROLL。0030此时，通过所述环锻工艺使经过了步骤3之后的材料的中心圆的圆周长度与作为完成品。

10、的门框的中心线长度一致。0031图4是本发明的一较佳实施例的风塔用门框的制作工艺中经过了步骤3之后的材料与最终产品的比较图。0032设计时，应该使图4A所示经过了步骤3之后的材料10的中心圆14的圆周长度与图4B所示作为最终成品的门框20的中心线24长度一致。0033然后，如图3C与D所示，步骤4通过镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段，步骤5则如图3E所示针对经过了所述步骤4之后的材料进行精加工后形说明书CN102335703ACN102335712A3/3页5成门框。0034首先，步骤4在镦锻UPSETFORGING时需要把材料重新加热到一定温度，然后把加热后的材料100置于下模。

11、50，利用冲床等机械对上模60加压后，在两侧面形成直线区段，步骤5则最终对产品进行精加工后完成整个工艺。0035通过所述镦锻形成直线区段时需要满足下列条件。0036亦即，经过了所述步骤5的最终步骤的材料的厚度T与宽度W的尺寸比例T/W为05到1，形成于材料两侧面的直线区段A与曲线区段B的长度比例A/B为07以上，材料的宽度W与高度L的尺寸比例W/L则为01以上。0037图5是通过本发明的制作工艺制成的风塔用门框的俯视图，图6是图5的立体图。0038如图5所示，两侧面的直线区段A相对于上下部的曲线区段B更准确的说呈椭圆形态应该在07以上，直线区段太长时将在锻造过程中出现材料变形的现象。0039然。

12、后，材料宽度W相比材料高度L太小时、材料厚度T相比材料宽度W太小或太大时，也会在镦锻过程中发生材料变形的现象，材料的厚度T与宽度W的尺寸比例T/W应该介于05到1，材料的宽度W与高度L的尺寸比例W/L应为01以上。0040如前所述，本发明的主要技术思想在于提供风塔用门框的制作工艺，结合附图说明的所述实施例仅为本发明的一较佳实施例，本发明的真正范围应该以权利要求书为准。说明书CN102335703ACN102335712A1/3页6图1图2说明书附图CN102335703ACN102335712A2/3页7图3图4说明书附图CN102335703ACN102335712A3/3页8图5图6说明书附图CN102335703A。