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1、10申请公布号CN102338891A43申请公布日20120201CN102338891ACN102338891A21申请号201010231335622申请日20100720G02B1/10200601G02F1/1335720060171申请人麦建进地址中国台湾高雄市前镇区新生路24849号申请人鸿威光电股份有限公司72发明人麦建进黄季仁王韡阊林升勋吴嘉哲74专利代理机构北京申翔知识产权代理有限公司11214代理人周春发艾晶54发明名称光学膜片的保护膜57摘要本发明乃有关一种使用在平面液晶显示器背光模块内光学膜片的保护膜，该保护膜其主要具一非黏着层及一黏着层，该非黏着层及黏着层以两种以上。
2、的聚烯类材料或聚烯类弹性体或醋酸乙烯材料构成，该材料经过配料后由押出机押出，该保护膜于成型后，随即经过冷却及回火的制程，使保护膜能于不同温度环境中确保该尺寸的安定性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图3页CN102338904A1/2页21一种光学膜片的保护膜，其特征在于，至少包括有一非黏着层，以两种以上的聚烯类高分子材料所组成，该聚烯类高分子材料的分子量介于1000100000之间，且比例范围由111100之间；一黏着层，为聚烯类高分子材料与可热塑性橡胶材料所组成为聚烯类材料所组成，该聚烯类高分子材料的分子量介于1000100000之间。
3、，该可热塑性橡胶材料分子量介于50000200000之间，且该可热塑性橡胶材料内含有环苯聚烯类高分子材料。2如权利要求1所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该环苯聚烯类高分子材料占可热塑性橡胶材料的545。3如权利要求1所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该非黏着层包含有一表面层及一中间层。4如权利要求1所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该黏着层对PC表面黏着力为210N/25MM。5如权利要求1所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该保护膜的整体厚度范围为20M100M。6如权利要求1所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该黏着层厚度范围为3M97M。7如权利要求1所述的光学膜片的保护膜，其特。
4、征在于，该非黏着层的厚度范围为97M3M。8如权利要求3所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该表面层及中间层的厚度比例介于111100之间。9如权利要求3所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该表面层的表面粗糙度大于黏着层的表面粗糙度，并介于01M20M。10如权利要求1所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该保护膜的光学雾度值HAZE，介于1080之间。11一种光学膜片的保护膜，其特征在于，该光学膜片的表面设有众多的微结构，该保护膜具有一非黏着层及一黏着层，该非黏着层以两种以上的聚烯类高分子材料所组成；而黏着层为聚烯类高分子材料与可热塑性橡胶材料所组成为聚烯类材料所组成，其中，该保护膜贴附于光学。
5、膜片的微结构表面时，该保护膜的黏着层会随着微结构表面的几何外形产生局部变形。12如权利要求11所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该黏着层对光学膜片微结构面的黏着拉力为220G/25MM。13如权利要求11所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该黏着层的变形深度小于黏着层的厚度。14如权利要求11所述的光学膜片的保护膜，其特征在于，该黏着层的变形宽度大于微结构的宽度。15一种光学膜片用的保护膜，其特征在于，该保护膜至少包括有一非黏着层，以两种以上的聚烯类高分子材料制成，一黏着层，该黏着层两种以上的聚乙烯高分子材料或热塑性橡胶材料构成，其中，该保护膜的整体厚度为30M100M，该非黏着层的厚度范围。
6、为90M权利要求书CN102338891ACN102338904A2/2页34M，其占整体厚度比例为1090，而黏着层的厚度范围为4M90MM，其占整体厚度比例为1090，且该黏着层对于光学膜片的非结构面的黏着力为110G/25MM。16如权利要求15所述的光学膜片用的保护膜，其特征在于，该保护膜的光学雾度值HAZE介于560之间。17如权利要求15所述的光学膜片用的保护膜，其特征在于，该非黏着层包含有一表面层及一中间层。18如权利要求17所述的光学膜片用的保护膜，其特征在于，该中间层是可添加有颜色的PE。19如权利要求18所述的光学膜片用的保护膜，其特征在于，该PE于190/216KG下的熔。
7、融流速为120G/10MIN。20如权利要求17所述的光学膜片用的保护膜，其特征在于，该中间层可添加抗静电剂。21如权利要求15所述的光学膜片用的保护膜，其特征在于，非黏着层的聚烯类高分子材料的分子量介于1000100000之间，其比例范围为111100之间，而密度为085097G/CM3之间。22如权利要求15所述的光学膜片用的保护膜，其特征在于，该黏着层的聚乙烯高分子材料为醋酸聚乙烯，其分子量介于10000120000之间，而密度在090096G/CM3之间。23如权利要求22所述的光学膜片用的保护膜，其特征在于，该醋酸聚乙烯中的醋酸含量比例介于530之间。24如权利要求15所述的光学膜片。
8、用的保护膜，其特征在于，该黏着层的聚乙烯高分子材料是可聚烯烃，其分子量介于1000100000之间，而密度在0801G/CM3之间。权利要求书CN102338891ACN102338904A1/4页4光学膜片的保护膜技术领域0001本发明乃有关一种保护膜，尤指使用于平面液晶显示器背光模块中所广泛采用的光学膜片的保护膜结构。背景技术0002按，现有的光学膜片、电子零件的运输或加工，通常都会将零件以片状包装的状态，而在运输过程中为了防止零件被刮伤或者被污染，表面的保护膜在光学膜片及电子零件的领域中是很广泛的被运用，该光学膜片于生产制造过程中，必须使用到洁净程度达到光学级的保护膜，而光学膜片的表面设。
9、置有众多的光学微结构，藉由该等微结构可有效增加液晶显示器的辉度，该光学膜片于生产制造过程中必须使用到洁净程度达到光学级的保护膜，才能有效地保护这些光学膜片的微结构与产品的良率，而保护膜主要在光学膜片生产、加工及组装的过程中，可以保护光学膜片，以避免脆弱的光学膜片的正反两面产生损伤。而目前的光学棱膜片所使用的保护膜多采用聚丙烯双向延伸膜BOPPFILM，并在该延伸膜上涂布上一层压克力PMMA胶或是可热塑型THERMALPLASTIC胶，由于该涂布的黏着层为低分子，所以黏着强度范围大，而被广泛应用，然而，此种保护膜于制造时，必须使用有机溶剂将胶层涂布至非黏着层，此一制程并非环保制程，会产生异味，且。
10、必须二次烘烤加工以去除有机溶剂，因此造成成本的增加，另，容易在光学膜片的微结构表面造成残胶及污伤，且于撕膜时亦会产生较高的静电进而使该光学膜片应用于背光模块时，会有画质品味不佳，造成不良率提高的不良影响。0003有鉴于习知的保护膜具有上述的缺失，是以，如何开发出一成本低廉，且可确实保护光学膜片上微结构及非结构面的保护级保护膜，即为目前相关业者亟待克服的课题所在。发明内容0004本发明的主要技术手段，一种光学膜片的保护膜，该保护膜其主要具一非黏着层及一黏着层，该非黏着层及黏着层以聚烯类材料或热塑性橡胶材料构成，该材料经过配料后由押出机押出，其中，该保护膜于成型后，随即经过冷却及回火的制程，使保护。
11、膜能于不同温度环境中确保该尺寸的安定性，此外，该非黏着层及黏着层无须另行涂布加工黏着层与离形材料，藉此可不需使用溶剂以及二次加工，进而可达到环保节能的制程以及降低制造成本的功效。0005本发明的次一技术手段，乃在提供一种光学膜片的保护膜，该保护膜其主要具一非黏着层及一黏着层，该非黏着层及黏着层以聚烯类材料或热塑性橡胶材料构成，该材料经过配料后由押出机押出，其中，该保护膜的整体厚度范围为20M100M，而黏着层的厚度范围为3M97M，该保护膜的黏着层接触于光学膜片微结构的表面时，会产生局部变形，且黏着层变形的深度会小于黏着层的厚度，而变形的宽度大于微结构的宽度，藉此可达到提升贴附良率及易于撕除的。
12、功效。说明书CN102338891ACN102338904A2/4页50006本发明的另一技术手段，乃在提供一种光学膜片的保护膜，该保护膜其主要具一非黏着层及一黏着层，该非黏着层及黏着层以两种以上的聚烯类材料或醋酸乙烯类材料构成，该材料经过配料后由押出机押出，该保护膜于成型后，随即经过冷却及回火的制程，使保护膜能于不同温度环境中确保该尺寸的安定性，其中，该保护膜的整体厚度为40M100M，该非黏着层的厚度范围为4M90M，其占整体厚度比例为1090，以聚烯类原料所制成，而黏着层的厚度范围为4M90MM，其占整体厚度比例为1090，以醋酸乙烯所制成，且该黏着层对于光学膜片的非结构面的黏着力为11。
13、0G/25MMJISZ0237，藉此可避免产生残胶现象，并可达到环保节能的制程以及降低制造成本的功效。0007本发明的再一技术手段，乃在提供一种光学膜片的保护膜，该保护膜其主要具一非黏着层及一黏着层，该非黏着层及黏着层以聚烯类材料或热塑性橡胶材料构成，该材料经过配料后由押出机押出，其中，非黏着层更包含有一中间层及一表面层，且该中间层中可添加抗静电剂和或有颜色的聚乙烯，藉此可达到撕除保护膜时能防止静电的产生，以及利用颜色作为保护膜的识别性。附图说明0008图1本发明保护膜的示意图；0009图2本发明保护膜应用于光学膜片微结构面的示意图；0010图3本发明保护膜另一实施例的示意图；0011图4本发。
14、明保护膜应用于光学模片非微结构面的示意图。0012【图号说明】00131保护膜11非黏着层111表面层0014112中间层12黏着层00152光学膜片21微结构面22非微结构面00163保护膜31非黏着层311表面层0017312中间层32黏着层具体实施方式0018首先，请参阅图1所示，本发明的保护膜1至少包含有一非黏着层11及一黏着层12。该非黏着层11包括有一表面层111及一中间层112，其中，该非黏着层11的材料为两种以上的聚烯类高分子材料所组成，此种聚烯类高分子材料的分子量介于1000100000之间，其比例范围由111100之间。而黏着层12的材料为聚烯类高分子材料与可热塑性橡胶材料。
15、所构成，该聚烯类高分子材料分子量介于10000100000之间，该可热塑性材料的分子量则介于50000200000之间，其中，该可热塑性材料内含有环苯聚烯类高分子材料，该环苯聚烯类高分子材料的含量于可热塑性橡胶材料内占545。上述的材料经过配料系统后，会由押出机押出，并于押出机的模头汇流成一体，当保护膜1成形后，其非黏着层11与黏着层12均同时成形押出完毕，且无须另行涂布加工黏着层与离型材料层，且该保护膜1经过模头押出成形后，随即经过冷却与回火制程，藉此，可确保在不同温度下，该保护膜1尺寸的安定性，而收卷成卷料时，使其经过不同阶段的张力控制，以确说明书CN102338891ACN1023389。
16、04A3/4页6保良好的卷料开卷特性，成形后的保护膜1的整体厚度范围为20M100M，黏着层12厚度范围为3M97M，该非黏着层11的厚度范围为97M3M，而非黏着层11的表面层111及中间层112的厚度比例介于111100之间，其中，该表面层111的表面粗糙度大于黏着层12的表面粗糙度，并介于01M20MJISK7125，而保护膜1的光学雾度值HAZE，JISK7105介于1080之间。0019本发明的保护膜于实施时，请参阅图2所示，是将保护膜1的黏着层12黏贴于光学膜片2具微结构21的表面，其中，该黏着层12的黏着力对PC表面的黏着力为210N/25MMJISZ0237；而对光学膜片2表面。
17、微结构21的黏着拉力为220G/25MM，此外，当保护膜1贴附于光学膜片2微结构21的表面时，保护膜1的黏着层12表面接触于微结构21的表面时，会有局部变形的特性，并随着微结构21表面几何形状的外型而会有局部变形的特性，其变形的深度小于该黏着层12的厚度，其变形的宽度大于光学膜片2微结构21的宽度，而当保护膜1撕除后，在保护膜1黏着层12的表面会形成短暂的局部变形特征。0020又请参阅图3所示，为本发明另一实施例，该保护膜3至少包含有一非黏着层31及一黏着层32，其主要由高分子聚合物或是热可塑性橡胶材质所构成，该材料经过配料系统后，会由押出机押出，并于押出机的模头汇流成一体，当保护膜3成形后，。
18、其非黏着层31与黏着层32均同时成形押出完毕，且无须另行涂布加工黏着层与离型材料层，且该保护膜3经过模头押出成形后，随即经过冷却与回火制程，藉此，可确保在不同温度下，该保护膜3尺寸的安定性，而收卷成卷料时，使其经过不同阶段的张力控制，以确保良好的卷料开卷特性，其中，该非黏着层31包括有一表面层311及一中间层312，且该非黏着层31的材料为两种以上的聚烯类高分子材料所组成，此种聚烯类高分子材料可为PE系类，如LDPE低密度聚乙烯、MDPE中密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、LLDPE线性的低密度聚乙烯、或是为PP类如RANDOMPP随机共聚、BLOCKPP块状共聚或该上述的原料混料，其分子量介。
19、于1000100000之间，其比例范围由111100之间，而其密度G/CM3在085097G/CM3之间，该中间层312为该保护膜1的刚性主架构，且中间层312占保护膜1整体厚度的比例为1090，该中间层312以聚烯类原料所制成，而该聚烯类可为PE系类，如LDPE低密度聚乙烯、MDPE中密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、LLDPE线性的低密度聚乙烯、或可为PP类如RANDOMPP随机共聚、BLOCKPP块状共聚或该上述的原料混料，其分子量介于1000100000之间，其中，该中间层312是可添加抗静电剂和或有颜色的PE，该PE的熔融流速MFR在200时120G/10MIN。而黏着层32的材料为。
20、醋酸聚乙烯，该醋酸聚乙烯的分子量介于10000120000之间，该可热塑性材料的分子量则介于5000200000之间，其密度G/CM3在090096G/CM3之间，其中，该醋酸含量于醋酸聚乙烯内的含量比例介于530之间，该黏着层32于实施时，可为PO聚烯类材料，其分子量介于1000100000之间，而密度G/CM3在0801G/CM3之间，并可视需求添加聚烯类高分子材料来调整黏着力的高低，该聚烯类高分子材料于黏着层32的添加比例可为099，另，该黏着层32内更可添加PE或增黏剂松香酯类树脂、碳氢类树脂或烯类树脂，该PE或增黏剂的混合比例可依需求调整为111100。该保护膜3于实施时，该黏着层3。
21、2、中间层312及表面层311以共押的制程予以结合，且该保护膜3的光学雾度值HAZE，JISK7105介于560之间。0021本发明的保护膜3于应用时，请参阅图4所示，包含有一非黏着层31及一黏着层说明书CN102338891ACN102338904A4/4页732，该黏着层32占整体厚度比例为1090，藉此可令保护膜3的黏着层32能达到光学膜片2非结构面22所需的黏着力，于室温25贴附于光学膜片2的非结构面22上，其于300MM/MIN剥离速度之下，该黏着力介于15G/25MM。0022本发明的功效在于，藉由该保护膜1的非黏着层11及黏着层12以聚烯类材料或热塑性橡胶材料构成，该材料经过配料。
22、后由押出机押出成型后，随即经过冷却及回火的制程，藉此，可使保护膜1能于不同温度环境中确保该尺寸的安定性，此外，该非黏着层11及黏着层12无须另行涂布加工黏着层与离形材料，而可省却使用溶剂以及二次加工，进而可达到环保节能的制程以及降低制造成本的功效；另，藉由该保护膜1的整体后度范围为20M100M，而黏着层12的厚度范围为3M97M，该保护膜1的黏着层12接触于光学膜片2微结构21的表面时，会产生局部变形，且黏着层12变形的深度会小于黏着层12的厚度，而变形的宽度大于微结构21的宽度，以达到提升贴附良率及易于撕除的功效。此外，藉由以两种以上的聚烯类材料或热塑性橡胶材料构成一非黏着层31及一黏着层。
23、32，该材料经过配料后由押出机押出，该保护膜3于成型后，随即经过冷却及回火的制程，藉此，使该保护膜3能于不同温度环境中确保该尺寸的安定性，而该非黏着层31占整体厚度比例为1090以聚烯类原料所制成，而黏着层32占整体厚度比例为1090，以醋酸乙烯所制成，而使该黏着层32对于光学膜片2的非结构面22的黏着力维持在110G/25MM之间，如此可避免产生残胶现象，并可达到环保节能的制程以及降低制造成本的功效，此外，该非黏着层31更包含有一中间层312及一表面层311，且该中间层312可添加抗静电剂和或有颜色的聚乙烯，藉此可达到撕除保护膜3时能降低静电的产生，以及利用颜色作为保护膜3的识别性。说明书CN102338891ACN102338904A1/3页8图1说明书附图CN102338891ACN102338904A2/3页9图2说明书附图CN102338891ACN102338904A3/3页10图3图4说明书附图CN102338891A。