联体式模锻器.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010227211.0

申请日:

2010.07.14

公开号:

CN102335706A

公开日:

2012.02.01

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21J 13/00申请公布日:20120201|||公开

IPC分类号:

B21J13/00

主分类号:

B21J13/00

申请人:

陈实; 陈友生

发明人:

陈实; 陈友生

地址:

350013 福建省福州市晋安区环南二村九座701室

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘(2),传力杆(3),压簧(4),压簧片(5),压簧套(6),半圆卡环(7),固定套(8),滑座(9),导柱(10),底座(11),脱模缸(12)所组成。这种模锻器能快速拆装于自由锻锤,使自由锻锤实现模锻。在使用上,模锻器除模具自身导正销导正外,新增四根导柱辅助导正,从而提高了产品的质量和精度。同时,模锻器改变了我国锻造设备的格局,使之再也不分自由锻锤和模锻锤,实现两者兼容,减少了设备的投资,节约了能源、土地,降低了成本。

权利要求书

1: 一种锻造设备联体式模锻器。 由锤头接盘 (2), 传力杆 (3), 压簧 (4), 压簧片 (5), 压 簧套 (6), 半圆卡环 (7), 固定套 (8), 滑座 (9), 导柱 (10), 底座 (11), 脱模缸 (12) 所组成。 其特征是 : 将锤头接盘上端 (2-1) 与锤杆 (1) 相连接, 传力杆上端 (3-1) 通过压簧 (4)、 压 簧片 (5)、 压簧套 (6) 与锤头接盘下端 (2-2) 相连, 传力杆下端 (3-2) 通过半圆卡环 (7)、 固 定套 (8) 与滑座上端 (9-1) 相连, 底座 (11) 与导致下端 (10-1) 过盈配合, 滑座 (9) 与导柱 (10) 滑动配合, 脱模缸 (12) 安装在底座 (11) 中间, 底座 (11) 与砧座 (13) 相连接。

说明书


联体式模锻器

    技术领域 :
     本发明涉及制造锻造专用设备联体式模锻器。 技术背景 :
     目前我国锻造业所采用的设备基本可分为两大类 : 自由锻锤和模锻锤。他们各有 其优点和用途, 但此行业长期存在两大问题 : 其一、 创办标准锻造厂时, 需投入这两种设备。 这样厂房占地面积大, 投入资金多, 给投资者造成很大压力, 不利于行业的发展。 其二、 模锻 锤精度方面, 由于上模具固定在锤头上, 在工作时, 锤头上下滑行, 行程长、 间隙大, 造成产 品质量受影响。 发明内容 :
     为了解决现有自由锻锤和模锻锤之间互不兼容、 投资量大、 模锻产品不理想的问 题。本发明采用的技术方案为 : 一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘 (2), 传力杆 (3), 压簧 (4), 压簧片 (5), 压簧套 (6), 半圆卡环 (7), 固定套 (8), 滑座 (9), 导柱 (10), 底座 (11), 脱模缸 (12) 所组成。其特征是 : 将锤头接盘上端 (2-1) 与锤杆 (1) 相连接, 传力杆 上端 (3-1) 通过压簧 (4)、 压簧片 (5)、 压簧套 (6) 与锤头接盘下端 (2-2) 相连, 传力杆下端 (3-2) 通过半圆卡环 (7)、 固定套 (8) 与滑座上端 (9-1) 相连, 底座 (11) 与导致下端 (10-1) 过盈配合, 滑座 (9) 与导柱 (10) 滑动配合, 脱模缸 (12) 安装在底座 (11) 中间, 底座 (11) 与砧座 (13) 相连接。
     本发明有益效果是 : 其一、 可根据用户对生产的需求, 能快速拆装于自由锻锤上, 使自由锻锤实现模锻。其二、 模锻器除模具自身导正销导正外, 新增四根导柱辅助导正, 从 而提高了产品的质量和精度。 这种模锻器的出现, 改变了我国锻造设备的格局, 使之不分自 由锻锤和模锻锤, 实现两者兼容, 减少了设备的投资, 节约了能源、 土地, 降低了成本。 附图说明 :
     图 1 是本发明模锻器纵剖面结构图。
     图中 1、 锤杆, 2、 锤头接盘, 2-1、 锤头接盘上端, 2-2、 锤头接盘下端 3、 传力杆, 3-1、 传力杆上端, 3-2、 传力杆下端, 4、 压簧, 5、 压簧片, 6、 压簧套, 7、 半圆卡环, 8、 固定套, 9、 滑 座, 9-1、 滑座上端, 10、 导柱, 10-1、 导柱下端, 11、 底座, 12、 脱模缸, 13、 砧座。
     具体实施方式及工作原理 :
     一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘 (2), 传力杆 (3), 压簧 (4), 压簧片 (5), 压簧套 (6), 半圆卡环 (7), 固定套 (8), 滑座 (9), 导柱 (10), 底座 (11), 脱模缸 (12) 所组成。 其特征是 : 将锤头接盘上端 (2-1) 与锤杆 (1) 相连接, 传力杆上端 (3-1) 通过压簧 (4)、 压 簧片 (5)、 压簧套 (6) 与锤头接盘下端 (2-2) 相连, 传力杆下端 (3-2) 通过半圆卡环 (7)、 固 定套 (8) 与滑座上端 (9-1) 相连, 底座 (11) 与导致下端 (10-1) 过盈配合, 滑座 (9) 与导柱 底座 (11) 与砧座 (13) 相连接。 (10) 滑动配合, 脱模缸 (12) 安装在底座 (11) 中间,1、 运行 :
     启动锻锤提升锤杆 (1), 实现滑座 (9) 上行开模, 将毛坯放入模具后, 锤杆 (1) 推动 滑座 (9) 下行, 实现模锻。
     2、 精度 :
     与传统模锻锤相比, 模锻器除模具自身导正销导正外, 新增四根导柱辅助导正, 从 而提高了模锻精度及产品质量。
     以上阐述是联体式模锻器的工作原理, 这种结构设计的模锻器能根据用户的要 求, 设计出不同规格、 同样结构的系列模锻器, 来满足市场的需求。由于它节能、 环保、 降低 制造成本及土地使用。我们认为其使用价值、 经济价值、 推广普及性极高。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102335706A43申请公布日20120201CN102335706ACN102335706A21申请号201010227211022申请日20100714B21J13/0020060171申请人陈实地址350013福建省福州市晋安区环南二村九座701室申请人陈友生72发明人陈实陈友生54发明名称联体式模锻器57摘要一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘2,传力杆3,压簧4,压簧片5,压簧套6,半圆卡环7,固定套8,滑座9,导柱10,底座11,脱模缸12所组成。这种模锻器能快速拆装于自由锻锤,使自由锻锤实现模锻。在使用上,模锻器除模具自身导正销导正外,新增四根导柱辅助导正,。

2、从而提高了产品的质量和精度。同时,模锻器改变了我国锻造设备的格局,使之再也不分自由锻锤和模锻锤,实现两者兼容,减少了设备的投资,节约了能源、土地,降低了成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102335715A1/1页21一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘2,传力杆3,压簧4,压簧片5,压簧套6,半圆卡环7,固定套8,滑座9,导柱10,底座11,脱模缸12所组成。其特征是将锤头接盘上端21与锤杆1相连接,传力杆上端31通过压簧4、压簧片5、压簧套6与锤头接盘下端22相连,传力杆下端32通过半圆卡环7、固定套8与滑座上端91相连。

3、,底座11与导致下端101过盈配合,滑座9与导柱10滑动配合,脱模缸12安装在底座11中间,底座11与砧座13相连接。权利要求书CN102335706ACN102335715A1/2页3联体式模锻器技术领域0001本发明涉及制造锻造专用设备联体式模锻器。技术背景0002目前我国锻造业所采用的设备基本可分为两大类自由锻锤和模锻锤。他们各有其优点和用途,但此行业长期存在两大问题其一、创办标准锻造厂时,需投入这两种设备。这样厂房占地面积大,投入资金多,给投资者造成很大压力,不利于行业的发展。其二、模锻锤精度方面,由于上模具固定在锤头上,在工作时,锤头上下滑行,行程长、间隙大,造成产品质量受影响。发明。

4、内容0003为了解决现有自由锻锤和模锻锤之间互不兼容、投资量大、模锻产品不理想的问题。本发明采用的技术方案为一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘2,传力杆3,压簧4,压簧片5,压簧套6,半圆卡环7,固定套8,滑座9,导柱10,底座11,脱模缸12所组成。其特征是将锤头接盘上端21与锤杆1相连接,传力杆上端31通过压簧4、压簧片5、压簧套6与锤头接盘下端22相连,传力杆下端32通过半圆卡环7、固定套8与滑座上端91相连,底座11与导致下端101过盈配合,滑座9与导柱10滑动配合,脱模缸12安装在底座11中间,底座11与砧座13相连接。0004本发明有益效果是其一、可根据用户对生产的需求,能快速拆。

5、装于自由锻锤上,使自由锻锤实现模锻。其二、模锻器除模具自身导正销导正外,新增四根导柱辅助导正,从而提高了产品的质量和精度。这种模锻器的出现,改变了我国锻造设备的格局,使之不分自由锻锤和模锻锤,实现两者兼容,减少了设备的投资,节约了能源、土地,降低了成本。附图说明0005图1是本发明模锻器纵剖面结构图。0006图中1、锤杆,2、锤头接盘,21、锤头接盘上端,22、锤头接盘下端3、传力杆,31、传力杆上端,32、传力杆下端,4、压簧,5、压簧片,6、压簧套,7、半圆卡环,8、固定套,9、滑座,91、滑座上端,10、导柱,101、导柱下端,11、底座,12、脱模缸,13、砧座。0007具体实施方式及。

6、工作原理0008一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘2,传力杆3,压簧4,压簧片5,压簧套6,半圆卡环7,固定套8,滑座9,导柱10,底座11,脱模缸12所组成。其特征是将锤头接盘上端21与锤杆1相连接,传力杆上端31通过压簧4、压簧片5、压簧套6与锤头接盘下端22相连,传力杆下端32通过半圆卡环7、固定套8与滑座上端91相连,底座11与导致下端101过盈配合,滑座9与导柱10滑动配合,脱模缸12安装在底座11中间,底座11与砧座13相连接。说明书CN102335706ACN102335715A2/2页400091、运行0010启动锻锤提升锤杆1,实现滑座9上行开模,将毛坯放入模具后,锤杆1推动滑座9下行,实现模锻。00112、精度0012与传统模锻锤相比,模锻器除模具自身导正销导正外,新增四根导柱辅助导正,从而提高了模锻精度及产品质量。0013以上阐述是联体式模锻器的工作原理,这种结构设计的模锻器能根据用户的要求,设计出不同规格、同样结构的系列模锻器,来满足市场的需求。由于它节能、环保、降低制造成本及土地使用。我们认为其使用价值、经济价值、推广普及性极高。说明书CN102335706ACN102335715A1/1页5图1说明书附图CN102335706A。

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