用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110206077.0

申请日:

2011.07.22

公开号:

CN102336013A

公开日:

2012.02.01

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B29C 47/12申请公布日:20120201|||实质审查的生效IPC(主分类):B29C 47/12申请日:20110722|||公开

IPC分类号:

B29C47/12; B29L7/00(2006.01)N

主分类号:

B29C47/12

申请人:

苏州天加新材料有限公司

发明人:

刘小勇

地址:

215122 江苏省苏州市工业园区唯新路59号

优先权:

专利代理机构:

南京苏科专利代理有限责任公司 32102

代理人:

王玉国;陈忠辉

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内容摘要

本发明涉及用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构,上中下层模具体依次叠置于一体,上层多块模具体与下层多块模具体相同部位开有通孔,中间层一块模具体相同部位的上下表面设有螺纹盲孔,上螺杆贯穿上层多块模具体的通孔,上螺杆的下端与中间层一块模具体上表面上的螺纹盲孔相连接,上螺杆的上端由上锁紧螺母锁紧,下螺杆贯穿下层多块模具体的通孔,下螺杆的上端与中间层一块模具体下表面上的螺纹盲孔相连接,下螺杆的下端由下锁紧螺母锁紧。上下两根短螺杆分别从上下两个方向对中间模具体进行联接,减少了单根螺杆的长度,使各模具体间的联接强度得到了大大提升,减少了单根螺杆受热的膨胀量,使各层模具结合面紧密,避免模具漏料。

权利要求书

1: 用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构, 上层多块模具体、 中间层一块模具 体和下层多块模具体依次叠置于一体, 其特征在于 : 所述上层多块模具体与下层多块模具 体相同部位开有通孔, 所述中间层一块模具体相同部位的上下表面设有螺纹盲孔, 上螺杆 贯穿上层多块模具体的通孔, 上螺杆的下端与中间层一块模具体上表面上的螺纹盲孔相连 接, 上螺杆的上端由上锁紧螺母锁紧, 下螺杆贯穿下层多块模具体的通孔, 下螺杆的上端与 中间层一块模具体下表面上的螺纹盲孔相连接, 下螺杆的下端由下锁紧螺母锁紧。
2: 根据权利要求 1 所述的用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构, 其特征在 于: 所述上层模具体的数量与下层模具体的数量相同。

说明书


用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构

    技术领域 本发明涉及一种多层共挤热收缩膜生产设备, 尤其涉及一种用于制备热缩膜的多 层共挤模具体的联接结构。
     背景技术 热缩型高阻隔性食品包装膜, 主要应用于冷鲜肉、 海鲜类食品的包装。
     目前市场上热缩膜成型模具种类繁多, 其中多层模具体在装配时, 多采用单根螺 杆联接, 在高温生产时, 其使用效果不理想, 螺杆易损毁, 模具层间易漏料, 导致生产中断, 严重影响设备的稳定性。
     如何将多层模具之间采用简单易行的方式联接起来, 是目前业界面临的一项技术 问题, 因此, 对现有模具联接方式进行改进迫在眉睫, 具有重要的意义。
     发明内容 本发明的目的是克服现有技术存在的不足, 提供一种用于制备热缩膜的多层共挤 模具体的联接结构。
     本发明的目的通过以下技术方案来实现 : 用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构, 上层多块模具体、 中间层一块模具体 和下层多块模具体依次叠置于一体, 特点是 : 所述上层多块模具体与下层多块模具体相同 部位开有通孔, 所述中间层一块模具体相同部位的上下表面设有螺纹盲孔, 上螺杆贯穿上 层多块模具体的通孔, 上螺杆的下端与中间层一块模具体上表面上的螺纹盲孔相连接, 上 螺杆的上端由上锁紧螺母锁紧, 下螺杆贯穿下层多块模具体的通孔, 下螺杆的上端与中间 层一块模具体下表面上的螺纹盲孔相连接, 下螺杆的下端由下锁紧螺母锁紧。
     进一步地, 上述的用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构, 其中, 所述上层 模具体的数量与下层模具体的数量相同。
     本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在 : 通过将原先的整根螺杆改良为上下两根短螺杆, 上下两根短螺杆分别从上下两个方向 对中间模具体进行联接, 减少了单根螺杆的长度, 使各模具体间的联接强度得到了大大提 升, 减少了单根螺杆受热的膨胀量, 使各层模具结合面紧密, 有效地减少了模具漏料的可能 性, 对整线的稳定生产提供了有力的保障。
     附图说明
     下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 : 图1: 本发明的结构示意图。 具体实施方式
     如图 1 所示, 用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构, 上层多块模具体 1、中间层一块模具体和下层多块模具体依次叠置于一体, 上层模具体的数量与下层模具体的 数量相同, 上层多块模具体与下层多块模具体相同部位开有通孔, 中间层一块模具体相同 部位的上下表面设有螺纹盲孔, 上螺杆 3 贯穿上层多块模具体的通孔, 上螺杆 3 的下端与中 间层一块模具体上表面上的螺纹盲孔相连接, 上螺杆 3 的上端由上锁紧螺母 2 锁紧, 下螺杆 4 贯穿下层多块模具体的通孔, 下螺杆 4 的上端与中间层一块模具体下表面上的螺纹盲孔 相连接, 下螺杆 4 的下端由下锁紧螺母 5 锁紧。
     多层共挤吹膜模具由多层环型模具堆叠, 通过将原先的整根螺杆改良为上下两根 短螺杆, 上下两根短螺杆分别从上下两个方向对中间模具体进行联接, 减少了单根螺杆的 长度, 使各模具体间的联接强度得到了大大提升, 减少了单根螺杆受热的膨胀量, 使各层模 具结合面紧密, 有效地减少了模具漏料的可能性, 对整线的稳定生产提供了有力的保障。
     需要理解到的是 : 以上所述仅是本发明的优选实施方式, 对于本技术领域的普通 技术人员来说, 在不脱离本发明原理的前提下, 还可以作出若干改进和润饰, 这些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。

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1、10申请公布号CN102336013A43申请公布日20120201CN102336013ACN102336013A21申请号201110206077022申请日20110722B29C47/12200601B29L7/0020060171申请人苏州天加新材料有限公司地址215122江苏省苏州市工业园区唯新路59号72发明人刘小勇74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人王玉国陈忠辉54发明名称用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构57摘要本发明涉及用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构,上中下层模具体依次叠置于一体,上层多块模具体与下层多块模具体相同部位开有通孔,中间层。

2、一块模具体相同部位的上下表面设有螺纹盲孔,上螺杆贯穿上层多块模具体的通孔,上螺杆的下端与中间层一块模具体上表面上的螺纹盲孔相连接,上螺杆的上端由上锁紧螺母锁紧,下螺杆贯穿下层多块模具体的通孔,下螺杆的上端与中间层一块模具体下表面上的螺纹盲孔相连接,下螺杆的下端由下锁紧螺母锁紧。上下两根短螺杆分别从上下两个方向对中间模具体进行联接,减少了单根螺杆的长度,使各模具体间的联接强度得到了大大提升,减少了单根螺杆受热的膨胀量,使各层模具结合面紧密,避免模具漏料。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102336022A1/1页21用于制备热缩膜。

3、的多层共挤模具体的联接结构,上层多块模具体、中间层一块模具体和下层多块模具体依次叠置于一体,其特征在于所述上层多块模具体与下层多块模具体相同部位开有通孔,所述中间层一块模具体相同部位的上下表面设有螺纹盲孔,上螺杆贯穿上层多块模具体的通孔,上螺杆的下端与中间层一块模具体上表面上的螺纹盲孔相连接,上螺杆的上端由上锁紧螺母锁紧,下螺杆贯穿下层多块模具体的通孔,下螺杆的上端与中间层一块模具体下表面上的螺纹盲孔相连接,下螺杆的下端由下锁紧螺母锁紧。2根据权利要求1所述的用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构,其特征在于所述上层模具体的数量与下层模具体的数量相同。权利要求书CN102336013ACN1。

4、02336022A1/2页3用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构技术领域0001本发明涉及一种多层共挤热收缩膜生产设备,尤其涉及一种用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构。背景技术0002热缩型高阻隔性食品包装膜,主要应用于冷鲜肉、海鲜类食品的包装。0003目前市场上热缩膜成型模具种类繁多,其中多层模具体在装配时,多采用单根螺杆联接,在高温生产时,其使用效果不理想,螺杆易损毁,模具层间易漏料,导致生产中断,严重影响设备的稳定性。0004如何将多层模具之间采用简单易行的方式联接起来,是目前业界面临的一项技术问题,因此,对现有模具联接方式进行改进迫在眉睫,具有重要的意义。发明内容0005本发。

5、明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构。0006本发明的目的通过以下技术方案来实现用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构,上层多块模具体、中间层一块模具体和下层多块模具体依次叠置于一体,特点是所述上层多块模具体与下层多块模具体相同部位开有通孔,所述中间层一块模具体相同部位的上下表面设有螺纹盲孔,上螺杆贯穿上层多块模具体的通孔,上螺杆的下端与中间层一块模具体上表面上的螺纹盲孔相连接,上螺杆的上端由上锁紧螺母锁紧,下螺杆贯穿下层多块模具体的通孔,下螺杆的上端与中间层一块模具体下表面上的螺纹盲孔相连接,下螺杆的下端由下锁紧螺母锁紧。0007进一步地,上述。

6、的用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构,其中,所述上层模具体的数量与下层模具体的数量相同。0008本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在通过将原先的整根螺杆改良为上下两根短螺杆,上下两根短螺杆分别从上下两个方向对中间模具体进行联接,减少了单根螺杆的长度,使各模具体间的联接强度得到了大大提升,减少了单根螺杆受热的膨胀量,使各层模具结合面紧密,有效地减少了模具漏料的可能性,对整线的稳定生产提供了有力的保障。附图说明0009下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1本发明的结构示意图。具体实施方式0010如图1所示,用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构,上层多块模具体1、说明书CN10。

7、2336013ACN102336022A2/2页4中间层一块模具体和下层多块模具体依次叠置于一体,上层模具体的数量与下层模具体的数量相同,上层多块模具体与下层多块模具体相同部位开有通孔,中间层一块模具体相同部位的上下表面设有螺纹盲孔,上螺杆3贯穿上层多块模具体的通孔,上螺杆3的下端与中间层一块模具体上表面上的螺纹盲孔相连接,上螺杆3的上端由上锁紧螺母2锁紧,下螺杆4贯穿下层多块模具体的通孔,下螺杆4的上端与中间层一块模具体下表面上的螺纹盲孔相连接,下螺杆4的下端由下锁紧螺母5锁紧。0011多层共挤吹膜模具由多层环型模具堆叠,通过将原先的整根螺杆改良为上下两根短螺杆,上下两根短螺杆分别从上下两个方向对中间模具体进行联接,减少了单根螺杆的长度,使各模具体间的联接强度得到了大大提升,减少了单根螺杆受热的膨胀量,使各层模具结合面紧密,有效地减少了模具漏料的可能性,对整线的稳定生产提供了有力的保障。0012需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN102336013ACN102336022A1/1页5图1说明书附图CN102336013A。

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