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1、10申请公布号CN102336012A43申请公布日20120201CN102336012ACN102336012A21申请号201110206060522申请日20110722B29C47/1020060171申请人苏州天加新材料有限公司地址215122江苏省苏州市工业园区唯新路59号72发明人冯春刘小勇74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人王玉国陈忠辉54发明名称多层共挤热缩膜粉料输送装置57摘要本发明提供一种多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺杆、机筒和料斗体，螺杆置于机筒中，机筒上连接料斗体，料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管，圆锥管的大口敞开朝上，圆锥管的小口与。
2、扁平管的上管口相连接，扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。通过优化料斗体与机筒间的过渡下料口形状，粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内，通过螺杆的转动，方便地实现粉料的输送，有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断，增强了下料的持续稳定性，实现持续稳定地输送粉料。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102336021A1/1页21多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺杆、机筒和料斗体，螺杆置于机筒中，机筒上连接料斗体，其特征在于所述料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管，圆锥管的大口敞开朝上，圆锥管的小口与扁平管的上管口相。
3、连接，扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。2根据权利要求1所述的多层共挤热缩膜粉料输送装置，其特征在于所述扁平管的横向截面形状为长方形，其长与宽之比为3161。权利要求书CN102336012ACN102336021A1/2页3多层共挤热缩膜粉料输送装置技术领域0001本发明涉及多层共挤热收缩膜生产设备的上料系统，尤其涉及多层共挤热缩膜粉料输送装置。背景技术0002多层共挤热缩膜原料通常为塑料粒子，上料系统一般采用真空吸料方式的间隙式喂料，料斗口与挤出机联接口径较小，非常不利于粉料的输送，极易造成粉料的堆积架桥，使挤出机的供料中断。0003如何实现粉料的稳定给料，是目前需要解决的一项技术问题。
4、，因此，改善现有供料系统的下料方式，对实现稳定生产具有重要影响。发明内容0004本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种多层共挤热缩膜粉料输送装置，旨在解决输料过程中粉料堆积架桥、供料中断的问题。0005本发明的目的通过以下技术方案来实现多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺杆、机筒和料斗体，螺杆置于机筒中，机筒上连接料斗体，特点是所述料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管，圆锥管的大口敞开朝上，圆锥管的小口与扁平管的上管口相连接，扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。0006进一步地，上述的多层共挤热缩膜粉料输送装置，其中，所述扁平管的横向截面形状为长方形，其长与宽之比为3161。0007本。
5、发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在本发明设计新颖，通过优化料斗体与机筒间的过渡下料口形状，粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内，通过螺杆的转动，方便地实现粉料的输送，有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断，增强了下料的持续稳定性，实现持续稳定地输送粉料。避免了由于粉料在输送过程中自粘性强，而极易在小下料口位置架桥堆积、造成送料中断的现象。附图说明0008下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1本发明的结构示意图；图2扁平管的横向截面的形状示意图。具体实施方式0009如图1所示，多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺2杆、机3筒和料斗体1，螺杆2置于机筒3中，机筒3上连接料。
6、斗体1，料斗体1包括上部的圆锥管1A和下部的扁平管1B，圆锥管1A的大口敞开朝上，圆锥管1A的小口与扁平管1B的上管口相连接，扁平管1B的下说明书CN102336012ACN102336021A2/2页4管口与机筒3上的进料口相连接。0010如图2所示，扁平管1B的横向截面形状为长方形，其长与宽之比为3161。将料斗底部与机筒上的进料口设有长腰型，加长粉料与螺杆的接触面积，由于在大面积内粉料难以堆积，则通过螺杆强制输送至后段，实现了粉料的稳定输送。0011通过优化料斗体与机筒之间的过渡下料口形状，纵向加长下料口设计，在使用过程中，粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内，通过螺杆的转动，方便地实现粉料的输送，有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断，增强了下料的持续稳定性，实现了持续稳定地输送粉料。0012需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN102336012ACN102336021A1/1页5图1图2说明书附图CN102336012A。