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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721276330.9 (22)申请日 2017.09.30 (73)专利权人 江西艾慈生物科技有限公司 地址 330029 江西省南昌市高新技术产业 开发区天祥大道2799号佳海产业园 128栋 (72)发明人 杨北成 (51)Int.Cl. A61J 3/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种生产医用贴剂的生产线 (57)摘要 本实用新型公开了一种生产医用贴剂的生 产线， 包括第一传送带， 所述第一传送带一侧设 有反应釜， 所述反应釜顶部设有减压阀， 所述减。
2、 压阀一侧设有电机， 所述电机底部设有搅拌杆， 所述搅拌杆设置于反应釜内部， 所述反应釜底壁 设有加热器， 所述反应釜一侧设有气泵。 本实用 新型通过设置反应釜、 电机、 搅拌杆和气泵， 将传 统生产线中的反应装置、 搅拌装置和挤膏装置结 合在一起， 达到节约占地面积、 减短生产线长度 的效果， 通过设置排刷、 滑槽和放置台， 可均匀摊 布药膏， 达到使产品表面药物厚度均匀分布的效 果， 通过设置切割器、 切割台和横竖排列的切割 槽， 可根据需求切割固定形状的贴剂， 达到每片 贴剂大小均匀的效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 207693930 U 2018.08.07 CN 。
3、207693930 U 1.一种生产医用贴剂的生产线， 包括第一传送带 （1） ， 其特征在于： 所述第一传送带 （1） 一侧设有反应釜 （2） ， 所述反应釜 （2） 顶部设有减压阀 （3） ， 所述减压阀 （3） 一侧设有电机 （4） ， 所述电机 （4） 底部设有搅拌杆 （5） ， 所述搅拌杆 （5） 设置于反应釜 （2） 内部， 所述反应釜 （2） 底壁设有加热器 （6） ， 所述反应釜 （2） 一侧设有气泵 （7） ， 所述气泵 （7） 与反应釜 （2） 之间 设有进气管 （8） ， 所述反应釜 （2） 另一侧设有第二传送带 （9） ， 所述第二传送带 （9） 与反应釜 （2） 之间。
4、设有出料管 （10） ， 所述第二传送带 （9） 一侧设有放置台 （11） ， 所述放置台 （11） 顶部 设有排刷 （12） ， 所述排刷 （12） 顶部设有滑槽 （13） ， 所述排刷 （12） 与滑槽 （13） 之间设有连接 杆 （14） ， 所述放置台 （11） 一侧设有振动台 （15） ， 所述振动台 （15） 与放置台 （11） 之间设有第 三传送带 （16） ， 所述振动台 （15） 一侧设有切割台 （17） ， 所述切割台 （17） 与振动台 （15） 之间 设有第四传送带 （18） ， 所述切割台 （17） 顶部设有切割器 （19） ， 所述切割器 （19） 顶部设有固 定板。
5、 （20） ， 所述固定板 （20） 与切割器 （19） 之间设有伸缩杆 （21） 。 2.根据权利要求1所述的一种生产医用贴剂的生产线， 其特征在于： 所述出料管 （10） 一 端与反应釜 （2） 连接， 所述出料管 （10） 另一端设有出料口， 所述出料口设置于第二传送带 （9） 顶部。 3.根据权利要求1所述的一种生产医用贴剂的生产线， 其特征在于： 所述切割台 （17） 顶 部均匀设有多个切割槽 （22） ， 所述切割器 （19） 底部均匀设有多个刀片， 所述切割槽 （22） 与 刀片相匹配。 4.根据权利要求1所述的一种生产医用贴剂的生产线， 其特征在于： 所述气泵 （7） 正面 设。
6、有控制面板 （23） ， 所述反应釜 （2） 内壁设有温度传感器 （24） ， 所述反应釜 （2） 外壁设有定 时器 （25） 。 5.根据权利要求1或4所述的一种生产医用贴剂的生产线， 其特征在于： 所述电机 （4） 、 加热器 （6） 、 气泵 （7） 、 温度传感器 （24） 和定时器 （25） 均与控制面板 （23） 电性连接。 6.根据权利要求4所述的一种生产医用贴剂的生产线， 其特征在于： 所述温度传感器 （24） 的型号设置为PT100， 所述定时器 （25） 的型号设置为XY720A。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207693930 U 2 一种生产医用贴剂的生产。
7、线 技术领域 0001 本实用新型涉及药剂生产设备领域， 特别涉及一种生产医用贴剂的生产线。 背景技术 0002 目前， 生产医用贴剂的生产线一般由加热装置、 反应装置、 挤膏装置和切割装置等 组成， 形成人工或半人工的生产线， 但由于该生产线生产过程使用机械或装置繁多， 造成该 生产线过于臃长， 给使用者带来诸多使用不便。 0003 因此， 发明一种生产医用贴剂的生产线来解决上述问题很有必要。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种生产医用贴剂的生产线， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种生产医用贴剂的生产线， 包。
8、 括第一传送带， 所述第一传送带一侧设有反应釜， 所述反应釜顶部设有减压阀， 所述减压阀 一侧设有电机， 所述电机底部设有搅拌杆， 所述搅拌杆设置于反应釜内部， 所述反应釜底壁 设有加热器， 所述反应釜一侧设有气泵， 所述气泵与反应釜之间设有进气管， 所述反应釜另 一侧设有第二传送带， 所述第二传送带与反应釜之间设有出料管， 所述第二传送带一侧设 有放置台， 所述放置台顶部设有排刷， 所述排刷顶部设有滑槽， 所述排刷与滑槽之间设有连 接杆， 所述放置台一侧设有振动台， 所述振动台与放置台之间设有第三传送带， 所述振动台 一侧设有切割台， 所述切割台与振动台之间设有第四传送带， 所述切割台顶部设。
9、有切割器， 所述切割器顶部设有固定板， 所述固定板与切割器之间设有伸缩杆。 0006 优选的， 所述出料管一端与反应釜连接， 所述出料管另一端设有出料口， 所述出料 口设置于第二传送带顶部。 0007 优选的， 所述切割台顶部均匀设有多个切割槽， 所述切割器底部均匀设有多个刀 片， 所述切割槽与刀片相匹配。 0008 优选的， 所述气泵正面设有控制面板， 所述反应釜内壁设有温度传感器， 所述反应 釜外壁设有定时器。 0009 优选的， 所述电机、 加热器、 气泵、 温度传感器和定时器均与控制面板电性连接。 0010 优选的， 所述温度传感器的型号设置为PT100， 所述定时器的型号设置为XY7。
10、20A。 0011 本实用新型的技术效果和优点： 本实用新型通过设置反应釜、 电机、 搅拌杆和气 泵， 将传统生产线中的反应装置、 搅拌装置和挤膏装置结合在一起， 达到节约占地面积、 减 短生产线长度的效果， 通过设置排刷、 滑槽和放置台， 可均匀摊布药膏， 达到使产品表面药 物厚度均匀分布的效果， 通过设置切割器、 切割台和横竖排列的切割槽， 可根据需求切割固 定形状的贴剂， 达到每片贴剂大小均匀的效果， 通过设置控制面板、 温度传感器和定时器， 能够检测反应釜内药膏熬制过程中反应环境， 达到方便使用者控制药膏生产质量的效果。 说 明 书 1/3 页 3 CN 207693930 U 3 附。
11、图说明 0012 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0013 图2为本实用新型的反应釜结构示意图； 0014 图3为本实用新型的切割台俯视图； 0015 图中： 1第一传送带、 2反应釜、 3减压阀、 4电机、 5搅拌杆、 6加热器、 7气泵、 8进气管、 9第二传送带、 10出料管、 11放置台、 12排刷、 13滑槽、 14连接杆、 15振动台、 16第三传送带、 17 切割台、 18第四传送带、 19切割器、 20固定板、 21伸缩杆、 22切割槽、 23控制面板、 24温度传感 器、 25定时器。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技。
12、术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 本实用新型提供了如图1-3所示的一种生产医用贴剂的生产线， 包括第一传送带 1， 所述第一传送带1一侧设有反应釜2， 所述反应釜2顶部设有减压阀3， 所述减压阀3一侧设 有电机4， 所述电机4底部设有搅拌杆5， 所述搅拌杆5设置于反应釜2内部， 所述反应釜2底壁 设有加热器6， 所述反应釜2一侧设有气泵7， 通过设置反应釜2、 电机4、 搅拌杆5。
13、和气泵7， 将 传统生产线中的反应装置、 搅拌装置和挤膏装置结合在一起， 达到节约占地面积、 减短生产 线长度的效果， 所述气泵7与反应釜2之间设有进气管8， 所述反应釜2另一侧设有第二传送 带9， 所述第二传送带9与反应釜2之间设有出料管10， 所述第二传送带9一侧设有放置台11， 所述放置台11顶部设有排刷12， 所述排刷12顶部设有滑槽13， 通过设置排刷12、 滑槽13和放 置台11， 可均匀摊布药膏， 达到使产品表面药物厚度均匀分布的效果， 所述排刷12与滑槽13 之间设有连接杆14， 所述放置台11一侧设有振动台15， 所述振动台15与放置台11之间设有 第三传送带16， 所述振动。
14、台15一侧设有切割台17， 所述切割台17与振动台15之间设有第四 传送带18， 所述切割台17顶部设有切割器19， 所述切割器19顶部设有固定板20， 所述固定板 20与切割器19之间设有伸缩杆21。 0018 所述出料管10一端与反应釜2连接， 所述出料管10另一端设有出料口， 所述出料口 设置于第二传送带9顶部， 所述切割台17顶部均匀设有多个切割槽22， 所述切割器19底部均 匀设有多个刀片， 所述切割槽22与刀片相匹配， 通过设置切割器19、 切割台17和横竖排列的 切割槽22， 可根据需求切割固定形状的贴剂， 达到每片贴剂大小均匀的效果， 所述气泵7正 面设有控制面板23， 所述反。
15、应釜2内壁设有温度传感器24， 所述反应釜2外壁设有定时器25， 通过设置控制面板23、 温度传感器24和定时器25， 能够检测反应釜2内药膏熬制过程中反应 环境， 达到方便使用者控制药膏生产质量的效果， 所述电机4、 加热器6、 气泵7、 温度传感器 24和定时器25均与控制面板23电性连接， 所述温度传感器24的型号设置为PT100， 所述定时 器25的型号设置为XY720A。 0019 本实用工作原理： 该生产医用贴剂的生产线使用时， 第一传送带1将药膏生产所需 材料运输至反应釜2内， 使用者通过控制面板23开启加热器6和电机4， 加热器6开始给反应 说 明 书 2/3 页 4 CN 2。
16、07693930 U 4 釜2提供反应所需热量， 电机4转动带动搅拌杆5开始给反应釜2内材料搅拌， 反应过程中反 应釜2内气压过高， 减压阀3开始工作， 同时定时器25开始工作， 并向控制面板23传输信号， 温度传感器24监测反应釜2内温度变化， 向控制面板23传输信号， 使用者通过控制面板23关 闭加热器6和电机4并开启气泵7， 气泵7抽取外部空气通过进气管8向反应釜2输入， 反应釜2 内药膏受到气压的作用下通过出料管10经出料口输送至第二传送带9上的承载布上， 第二 传送带9将药膏带至放置台11， 经排刷12工作将药膏均匀摊布， 经第三传送带16运行将摊铺 均匀药膏贴剂运输至振动台15， 。
17、经振动台15振捣使药膏厚度均匀， 第四传送带18将震动完 全的贴剂输送至切割台17， 经切割器19的切割得到大小均匀的贴剂。 0020 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 207693930 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 6 CN 207693930 U 6 图3 说 明 书 附 图 2/2 页 7 CN 207693930 U 7 。