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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810355818.3 (22)申请日 2018.04.19 (71)申请人 四川御致药业有限公司 地址 610000 四川省成都市温江区成都海 峡两岸科技产业开发园科林西路618 号20区205号 (72)发明人 钟正南 (74)专利代理机构 成都金英专利代理事务所 (普通合伙) 51218 代理人 袁英 (51)Int.Cl. A61J 3/06(2006.01) B26D 1/28(2006.01) (54)发明名称 一种阿胶丁切丁设备及工艺 (57)摘要 本发明公开。
2、一种阿胶丁切丁设备及工艺， 属 于中药饮片加工领域， 本发明阿胶丁切丁设备包 括机筒1、 螺杆2、 出料模头3和旋转切刀4， 所述机 筒1上设有进料斗5， 所述机筒1外套有恒温套6， 所述出料模头4上开设出料孔7， 所述螺杆2固定 在机筒1内， 所述出料模头3固定在机筒1的末端， 所述旋转切刀4固定在出料模头3后方。 使用本发 明阿胶丁切丁设备生产阿胶丁避免了阿胶到处 粘连、 浪费严重的问题， 同时机筒内温度较高， 机 筒内的阿胶不会变硬， 正常出料后， 可连续自动 生产， 无需人员值守， 缩短了生产周期， 节省了人 力成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 108354837 A。
3、 2018.08.03 CN 108354837 A 1.一种阿胶丁切丁设备， 包括机筒 （1） 和螺杆 （2） ， 其特征在于： 还包括出料模头 （3） 和 旋转切刀 （4） ， 所述机筒 （1） 前端设有进料斗 （5） ， 所述机筒 （1） 外套有恒温套 （6） ， 所述出料 模头 （3） 上开设出料孔 （7） ， 所述旋转切刀 （4） 包括刀片组 （8） 和旋转轴 （9） ， 所述刀片组 （8） 固定在旋转轴 （9） 上， 所述螺杆 （2） 固定在机筒 （1） 内， 所述出料模头 （3） 固定在机筒 （1） 的末 端， 所述旋转切刀 （4） 固定在出料模头 （3） 后方。 2.根据权利要。
4、求1所述一种阿胶丁切丁设备， 其特征在于： 所述出料孔 （7） 为圆形或多 边形。 3.根据权利要求1或2所述一种阿胶丁切丁设备， 其特征在于： 所述出料孔 （7） 的面积相 等。 4.根据权利要求1所述一种阿胶丁切丁设备， 其特征在于： 所述旋转切刀 （4） 上方固定 一个降温风机 （10） 。 5.根据权利要求1所述一种阿胶丁切丁设备， 其特征在于： 所述刀片组 （8） 包括四个刀 片。 6.一种阿胶丁切丁工艺， 其特征在于： 包括以下步骤： S1： 将阿胶粉从上述阿胶丁切丁设备的进料斗 （5） 中投入； S2： 启动上述阿胶丁切丁设备， 螺杆 （2） 开始转动， 恒温套 （6） 开始加热。
5、， 阿胶粉在螺杆 （2） 的推动下从机筒 （1） 内前端往后端移动； S3： 机筒 （1） 内的温度和压强不断升高， 在高温高压下， 阿胶变成为粘稠的胶状物， 胶状 阿胶从机筒 （1） 末端的出料模头 （3） 上的出料孔 （7） 中挤出， 旋转切刀 （4） 上方的降温风机 （10） 对挤出的阿胶进行降温， 阿胶遇冷变硬， 随后旋转切刀 （4） 将阿胶切断， 即得阿胶丁； S4： 收集产品。 7.根据权利要求6所述一种阿胶丁切丁工艺， 其特征在于： 所述阿胶粉的目数为520 目。 8.根据权利要求6所述一种阿胶丁切丁工艺， 其特征在于： 所述机筒 （1） 内的温度为100 130。 9.根据权利。
6、要求6所述一种阿胶丁切丁工艺， 其特征在于： 所述阿胶丁长度为2.5mm。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108354837 A 2 一种阿胶丁切丁设备及工艺 技术领域 0001 本发明涉及中药饮片加工领域， 具体涉及一种阿胶丁切丁设备及工艺。 背景技术 0002 阿胶为我国传统中药， 现代研究证明， 阿胶含有丰富的胶原蛋白、 多肽和多种氨基 酸， 是中医常用的补血药， 具有显著的疗效和神奇的营养滋补作用， 深受国内外用户的欢 迎。 由于下游烫炙工艺要求阿胶丁原料颗粒紧实、 制丁过程不允许添加任何辅料等原因， 否 决了大部分成熟的制粒、 切丁工艺和设备。 0003 目前， 生产厂家。
7、一般采用 “喷浆制粒工艺” 或者 “压片、 切条、 切丁工艺” ， 将阿胶块 加工成阿胶丁。“喷浆制粒工艺” 指， 用输送泵加压将加热熔融状态的阿胶从脉冲喷嘴喷出， 阿胶滴在沸腾床内冷却， 形成固体阿胶颗粒， 再用振动筛选出所需直径的颗粒， 直径过大或 过小的颗粒被重新熔融制粒。“喷浆制粒工艺” 制成的阿胶颗粒直径在15mm之间， 一致性 比较差， 无法制成统一直径的颗粒， 即使是筛选出的颗粒， 直径也在1.52.5mm之间， 存在 较大误差。“压片、 切条、 切丁工艺” 指， 将阿胶块加热软化后进行压片， 轧制成厚度2.5mm的 阿胶薄片， 再趁热将阿胶薄片切制成截面为2.5mm2.5mm的。
8、阿胶条， 再趁热将阿胶条切制 成2.5mm2.5mm2.5mm 的阿胶丁。“压片、 切条、 切丁工艺” 虽然解决了颗粒大小一致性差 的问题， 但是软化后的阿胶太粘， 极易与轧辊及切刀发生严重粘连， 一方面造成浪费， 另一 方面延长了生产周期， 还需大量人力对其清洁， 另外降温到不粘时的阿胶又太硬， 不易切 断， 因此使用 “压片、 切条、 切丁工艺” 也会有生产效率低下的问题。 发明内容 0004 为了解决上述问题， 本发明提出了一种阿胶丁切丁设备及工艺。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 一种阿胶丁切丁设备， 包括机筒、 螺杆、 出料模头和旋转切刀， 所述机筒前端设有进。
9、料斗， 所述机筒外套有恒温套， 所述出料 模头上开设出料孔， 所述旋转切刀包括刀片组和旋转轴， 所述刀片组固定在旋转轴上， 所述 螺杆固定在机筒内， 所述出料模头固定在机筒的末端， 所述旋转切刀固定在出料模头后方。 0006 进一步地， 所述出料孔为圆形或多边形。 0007 进一步地， 所述出料孔的面积相等。 0008 进一步地， 所述旋转切刀上方固定一个降温风机。 0009 进一步地， 所述刀片组包括四个刀片。 0010 一种阿胶丁切丁工艺， 包括以下步骤： S1： 将阿胶粉从上述阿胶丁切丁设备的进料斗中投入； S2： 启动上述阿胶丁切丁设备， 螺杆开始转动， 恒温套开始加热， 阿胶粉在螺杆。
10、的推动 下从机筒内前端往出料端移动； S3： 机筒内的温度和压强不断升高， 在高温高压下， 阿胶变成为粘稠的胶状物， 胶状阿 胶从机筒末端的出料模头上的出料孔中挤出， 旋转切刀上方的降温风机对挤出的阿胶进行 说 明 书 1/4 页 3 CN 108354837 A 3 降温， 阿胶遇冷变硬， 随后旋转切刀将阿胶切断， 即得阿胶丁； S4： 收集产品。 0011 优选地， 所述阿胶粉的目数为520目。 0012 优选地， 所述机筒内的温度控制在100130。 0013 优选地， 所述阿胶丁长度为2.5mm。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果在于： （1） 将阿胶粉投入本发明阿胶丁切丁。
11、设备后， 恒温套对机筒进行加热， 机筒内温度和压 力不断升高， 在高温高压条件下， 阿胶粉逐渐转变成为粘稠的胶状物， 胶状阿胶在螺杆的推 动下从机筒末端的出料模头上的出料孔中挤出， 此时阿胶遇冷变硬， 但仍能切动， 旋转切刀 将阿胶条切断， 得到阿胶丁， 整个过程中， 胶状阿胶只存在于机筒内， 避免了阿胶到处粘连、 浪费严重的问题， 同时机筒内温度较高， 机筒内的阿胶不会变硬， 正常出料后， 可连续自动 生产， 无需人员值守， 缩短了生产周期， 节省了人力成本； （2） 本发明阿胶丁切丁设备， 包括机筒、 螺杆、 出料模头和旋转切刀， 所述机筒外套有恒 温套， 该设备简单小巧， 彻底省去了 “。
12、喷浆制粒工艺” 所需的庞大沸腾床或 “压片、 切条、 切丁 工艺” 的复杂流程及设备， 既节约了生产场地， 又节约了购买大量生产设备的钱， 间接降低 了生产成本； （3） 本发明阿胶丁切丁设备出料模头上的出料孔面积相等， 从出料孔挤出的阿胶条横 截面相等， 旋转切刀再切下相同长度的阿胶丁， 得到的阿胶丁大小相等， 颗粒大小一致性 好， 并且颗粒紧实， 整个过程连续生产， 未添加任何辅料， 达到了下游烫炙工艺对阿胶丁原 料的要求； （4） 本发明阿胶丁切丁设备的出料模头的出料孔大小可随意定制， 改变出料孔的大小 可制得不同大小的阿胶丁； （5） 本发明阿胶切丁工艺将机筒内的温度控制在100130。
13、， 既能满足胶状阿胶的黏 度要求， 容易推动， 又不会因需要过高温度而浪费能源。 附图说明 0015 图1为本发明阿胶丁切丁设备纵切面示意图； 图2为本发明阿胶丁切丁设备右视图； 图中： 1-机筒， 2-螺杆， 3-出料模头， 4-旋转切刀， 5-进料斗， 6-恒温套， 7-出料孔， 8-刀 片组， 9-旋转轴， 10-降温风机。 具体实施方式 0016 为了对本发明的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 现对照附图说明本发 明阿胶丁切丁设备的具体实施方式， 但本发明的保护范围不局限于以下所述。 0017 如图1和图2所示， 一种阿胶丁切丁设备， 包括机筒1、 螺杆2、 出料模头3和旋转切。
14、刀 4， 所述机筒1前端设有进料斗5， 所述机筒1外套有恒温套6， 所述出料模头3上开设出料孔3， 所述出料孔7为直径为2.5mm的圆形， 所述旋转切刀4包括刀片组8和旋转轴9， 所述刀片组8 固定在旋转轴9上， 所述螺杆2固定在机筒1内， 所述出料模头3固定在机筒1的末端， 所述旋 转切刀4固定在出料模头3后方， 所述旋转切刀4上方固定一个降温风机10。 说 明 书 2/4 页 4 CN 108354837 A 4 0018 本发明阿胶丁切丁设备的工作过程为： 开启本发明阿胶丁切丁设备， 螺杆2开始转 动， 恒温套6开始加热， 阿胶粉从进料斗5中进入机筒1内， 在螺杆2的推动下， 阿胶粉逐渐。
15、往 机筒1出料端移动， 机筒1内温度不断升高， 阿胶由固体小颗粒及粉末逐渐转变成为粘稠的 胶状物， 随着螺杆2的不断推料， 机筒1内的压强不断升高， 机筒1内半熔融状态阿胶的最高 压力可达3MPa， 最终胶状阿胶从机筒1末端的出料模头3上的出料孔7中挤出， 此时阿胶压力 骤降为0.1MPa， 温度骤降至6070， 降温风机10对胶状阿胶进行降温， 使挤出的阿胶变成 还有点软的条状固体， 待条状阿胶出料被挤出2.5mm时， 便被出料模头3后方的旋转切刀4切 断， 于是得到直径为2.5mm、 高为2.5mm的圆柱体阿胶丁， 阿胶丁自然下落过程中再降温至40 以下， 变成坚硬的固体阿胶丁。 0019。
16、 使用上述阿胶丁切丁设备来制备阿胶丁， 具体实施例如下所述， 但本发明的保护 范围不局限于以下所述： 实施例一 一种阿胶丁切丁工艺， 包括以下步骤： S1： 用粗碎机将阿胶块打成520目的阿胶粉， 将阿胶粉从上述阿胶丁切丁设备的进料 斗 （5） 中投入； S2： 启动上述阿胶丁切丁设备， 螺杆 （2） 开始转动， 设定恒温套 （6） 的加热温度为130， 恒温套 （6） 开始加热， 阿胶粉在螺杆 （2） 的推动下从机筒 （1） 内前端往后端移动； S3： 机筒 （1） 内的温度和压强不断升高， 在高温高压下， 阿胶变成为粘稠的胶状物， 胶状 阿胶从机筒 （1） 末端的出料模头 （3） 上的出料。
17、孔 （7） 中挤出， 旋转切刀 （4） 上方的降温风机 （10） 对挤出的阿胶进行降温， 阿胶遇冷变硬， 随后旋转切刀 （4） 将阿胶切断， 即得阿胶丁； S4： 收集产品。 0020 实施例二 一种阿胶丁切丁工艺， 包括以下步骤： S1： 用粗碎机将阿胶块打成520目的阿胶粉， 将阿胶粉从上述阿胶丁切丁设备的进料 斗 （5） 中投入； S2： 启动上述阿胶丁切丁设备， 螺杆 （2） 开始转动， 设定恒温套 （6） 的加热温度为100， 恒温套 （6） 开始加热， 阿胶粉在螺杆 （2） 的推动下从机筒 （1） 内前端往后端移动； S3： 机筒 （1） 内的温度和压强不断升高， 在高温高压下， 。
18、阿胶变成为粘稠的胶状物， 胶状 阿胶从机筒 （1） 末端的出料模头 （3） 上的出料孔 （7） 中挤出， 旋转切刀 （4） 上方的降温风机 （10） 对挤出的阿胶进行降温， 阿胶遇冷变硬， 随后旋转切刀 （4） 将阿胶切断， 即得阿胶丁； S4： 收集产品。 0021 实施例三 一种阿胶丁切丁工艺， 包括以下步骤： S1： 用粗碎机将阿胶块打成520目的阿胶粉， 将阿胶粉从上述阿胶丁切丁设备的进料 斗 （5） 中投入； S2： 启动上述阿胶丁切丁设备， 螺杆 （2） 开始转动， 设定恒温套 （6） 的加热温度为110， 恒温套 （6） 开始加热， 阿胶粉在螺杆 （2） 的推动下从机筒 （1） 。
19、内前端往后端移动； S3： 机筒 （1） 内的温度和压强不断升高， 在高温高压下， 阿胶变成为粘稠的胶状物， 胶状 阿胶从机筒 （1） 末端的出料模头 （3） 上的出料孔 （7） 中挤出， 旋转切刀 （4） 上方的降温风机 说 明 书 3/4 页 5 CN 108354837 A 5 （10） 对挤出的阿胶进行降温， 阿胶遇冷变硬， 随后旋转切刀 （4） 将阿胶切断， 即得阿胶丁； S4： 收集产品。 0022 以上结合具体实施例对本发明作进一步的描述， 所揭露的仅为本发明较佳实施例 而已， 当然不能以此来限定本发明之权利范围， 因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍 属本发明所涵盖的范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108354837 A 6 图 1 说 明 书 附 图 1/2 页 7 CN 108354837 A 7 图 2 说 明 书 附 图 2/2 页 8 CN 108354837 A 8 。