一种流化床催化剂及其制备方法.pdf

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1、10申请公布号CN102335623A43申请公布日20120201CN102335623ACN102335623A21申请号201110191576722申请日20110708B01J29/85200601B01J35/08200601C07C1/20200601C07C11/04200601C07C11/0620060171申请人中国天辰工程有限公司地址300400天津市北辰区京津公路521号申请人天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司72发明人袁学民孙世谦王志文钱震曹振岩刘新伟方留安曲建平刘文张媛王海国张蒙宋辉74专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人陆艺54发明名称。

2、一种流化床催化剂及其制备方法57摘要本发明公开了一种流化床催化剂及其制备方法，制备方法为将粘结剂和水混匀；加入分子筛，混合均质后再加基体材料，搅拌均匀后制成悬浮液；调节悬浮液的PH，使成为凝胶状；采用喷雾造粒方法干燥所述凝胶，制成固体微球；焙烧固体微球；将焙烧后的固体微球经过酸处理、干燥和焙烧，制成一种流化床催化剂；本发明的方法制备的催化剂高耐磨强度，磨损指数低于20；解决了单独使用硅溶胶或其它含硅化合物作为粘结剂造成的成型催化剂产品耐磨强度差的问题，本发明的方法制备的流化床催化剂的低碳烯烃选择性和相应分子筛非常接近，非常适合应用于甲醇/二甲醚制低碳烯烃工业化生产过程。51INTCL19中华人。

3、民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页CN102335632A1/1页21一种流化床催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤A将1050干基份的粘结剂和适量的水在搅拌釜内混合均匀；所述粘结剂由质量浓度为2545的硅溶胶和含铝化合物组成，所述硅溶胶的质量折合成二氧化硅的质量计，所述含铝化合物的质量折合成三氧化二铝质量计，所述二氧化硅和三氧化二铝的质量比为1010025；B向反应釜内加入1070干基份的分子筛，混合均质后再加入2045干基份的基体材料，搅拌制得固体质量含量为3545的悬浮液；调节悬浮液的PH为2547，使成为凝胶状；C采用喷雾造粒方法干燥所述凝胶，制成固体微。

4、球；D在550800范围内焙烧所述固体微球；E将焙烧后的固体微球经过酸处理、干燥和焙烧，制成一种流化床催化剂；所述含铝化合物为铝溶胶、拟薄水铝石、活性三氧化二铝、水合氯化铝和水合三氧化二铝中的至少一种。2根据权利要求1所述的一种流化床催化剂的制备方法，其特征在于所述分子筛为SAPO5、SAPO11、SAPO17、SAPO18、SAPO34、SAPO35、SAPO44、SAPO47、SAPO56中的一种或多种。3根据权利要求2和所述的一种流化床催化剂的制备方法，其特征在于所述分子筛为SAPO34。4根据权利要求1所述的一种流化床催化剂的制备方法，其特征在于所述含铝化合物为拟薄水铝石。5根据权利要。

5、求1所述的一种流化床催化剂的制备方法，其特征在于所述基体材料为高岭土、粘土、蒙脱土、膨润土和皂土中的至少一种。6根据权利要求5所述的一种流化床催化剂的制备方法，其特征在于所述基体材料为高岭土。7根据权利要求1所述的一种流化床催化剂的制备方法，其特征在于所述步骤B中PH值为3138。8根据权利要求1所述的一种流化床催化剂的制备方法，其特征在于所述步骤C中喷雾造粒方法中所用造粒塔的入口温度为400800，出口温度为120400。9根据权利要求8所述的一种流化床催化剂的制备方法，其特征在于所述入口温度为500600，出口温度为200。10权利要求19之一的方法制备的流化床催化剂，其特征是磨损指数低于。

6、20。权利要求书CN102335623ACN102335632A1/7页3一种流化床催化剂及其制备方法技术领域0001本发明属于催化剂制备领域，涉及一种流化床催化剂及其制备方法。技术背景0002乙烯、丙烯是石油化工重要的平台化合物及基础化工原料，全世界年需求量近2亿吨，未来数年国内乙烯、丙烯的生产存在很大缺口。现有的乙烯、丙烯生产约98来自裂解制乙烯的联产和炼油厂副产，采用轻质油裂解方法制备乙烯、丙烯的原料成本占生产成本的6080。近年来随着石油价格的大幅攀升，乙烯、丙烯的生产成本随之上升，同时由于石油资源的不可再生性，按现有生产水平已探明的石油资源仅可开发约50年，开发非石油原料制取低碳烯烃。

7、技术越来越受到重视。其中，由煤或天然气经合成气转化为甲醇，然后再由甲醇转化为低碳烯烃的工艺路线受到了广泛的关注，并逐步进入了工业化示范阶段。甲醇或由甲醇脱水生成的二甲醚在分子筛催化剂上选择性生成低碳C2C4烯烃的过程，通常称为MTOMETHANOLTOOLEFIN过程。0003甲醇或二甲醚制低碳烯烃工艺过程是在分子筛的择形作用下实现的。分子筛具有多孔的骨架结构，在结构中有许多孔径均匀的通道和排列整齐、内表面相当大的空穴。这样的结构只能允许直径比空穴孔径小的分子进入空穴，从而可使大小不同的分子分开，起到筛选分子的作用，故而得名。很多分子筛都可以用于MTOMETHANOLTOOLEFIN过程，如S。

8、APO类分子筛、ZSM5分子筛。SAPO类分子筛的化学通式为MX/NALO2XSIO2YMH2O，式中M为化合价为N的金属离子，通常为NA、K、CA2等。在SAPO类分子筛中，SAPO34分子筛对MTO的催化性能最佳。SAPO34分子筛是一种结构类似于菱沸石磷酸硅铝微孔晶体，属于三方晶系，具有三维孔道结构，其孔口直径为043NM，比Y、ZSM5、丝光、BETA等广泛工业应用的分子筛孔径小，具有强择形性，用于甲醇/二甲醚制低碳烯烃过程时低碳烯烃的选择性较高。这里的低碳烯烃指乙烯和丙烯。美国专利US6780218B1、US6613951B1和中国专利CN1163458C、CN1356299A公布了。

9、以SAPO34分子筛为催化剂制备低碳烯烃的方法。SAPO类分子筛催化剂用于甲醇/二甲醚制低碳烯烃过程容易失活，一般采用流化床反应器实现该过程。0004对于采用流化床反应器实现甲醇/二甲醚制低碳烯烃过程的工艺路线，流化床催化剂的制备过程是整个工艺路线的关键。由于分子筛的粒度很小，本身粘结性较差，分子筛很难直接成型作为流化床催化剂使用。同时分子筛的制造成本较高，直接应用于生产过程将大大增加工业过程的运行成本。在实际生产中，流化床催化剂一般由分子筛、粘结剂和基体材料构成，通过成型手段获得合适的催化活性、选择性、稳定性、外观形貌和耐磨强度，满足工业过程对催化剂的要求。很多专利对流化床催化剂及其制备方法。

10、进行了描述，如US3867308、US5126298、US5194412、US5286369、US6153552和CN1247885等。0005流化床催化剂制备的关键是选择合适的粘结剂。目前常用的粘结剂为铝溶胶和硅溶胶。铝溶胶具有优良的粘结性能和成形性能，获得的流化床催化剂产品耐磨强度高，大量应用于催化裂化过程流化床催化剂的制备。但是铝溶胶本身的酸性较强，对于烯烃具有加说明书CN102335623ACN102335632A2/7页4氢催化剂的作用，利用铝溶胶作为甲醇/二甲醚制低碳烯烃过程催化剂成形制备的粘结剂会造成目标产品即低碳烯烃选择性的严重下降。当采用SAPO34分子筛作为活性组分时，甚至。

11、可能掩盖SAPO34分子筛优良的低碳烯烃选择性。硅溶胶的酸性较低，利用硅溶胶作为粘结剂生产流化床催化剂的低碳烯烃选择性和分子筛本身的低碳烯烃选择性几乎相同，非常适合作为甲醇/二甲醚制低碳烯烃过程催化剂成形的粘结剂。但直接利用商品硅溶胶作为粘结剂喷雾造粒生产的流化床催化剂强度差，成型产品有“空心”现象，所制备的催化剂产品很难满足流化床工艺过程对其催化剂的耐磨强度的要求。发明内容0006本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种流化床催化剂的制备方法。0007本发明的第二个目的是提供一种流化床催化剂。0008本发明的技术方案概述如下0009一种流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤0010A将105。

12、0干基份的粘结剂和适量的水在搅拌釜内混合均匀；所述粘结剂由作为主粘结剂的质量浓度为2545的硅溶胶和作为辅助粘结剂的含铝化合物组成，所述硅溶胶的质量折合成二氧化硅的质量计，所述含铝化合物的质量折合成三氧化二铝质量计，所述二氧化硅和三氧化二铝的质量比为1010025；0011B向反应釜内加入1070干基份的分子筛，混合均质后再加入2045干基份的基体材料，搅拌制得固体质量含量为3545的悬浮液；调节悬浮液的PH为2547，使成为凝胶状；0012C采用喷雾造粒方法干燥所述凝胶，制成固体微球；0013D在550800范围内焙烧所述固体微球；0014E将焙烧后的固体微球经过酸处理、干燥和焙烧，制成一种。

13、流化床催化剂；0015所述含铝化合物为铝溶胶、拟薄水铝石、活性三氧化二铝、水合氯化铝和水合三氧化二铝中的至少一种。0016分子筛优选SAPO5、SAPO11、SAPO17、SAPO18、SAPO34、SAPO35、SAPO44、SAPO47、SAPO56中的一种或多种；最好是SAPO34。0017所述含铝化合物优选拟薄水铝石。0018所述基体材料优选高岭土、粘土、蒙脱土、膨润土和皂土中的至少一种；最好是高岭土。0019所述步骤B中PH值最好是3138。0020所述步骤C中所述喷雾造粒方法所用造粒塔的入口温度优选400800，出口温度为120400；入口温度最好是500600，出口温度最好是20。

14、0。0021用上述方法制备的流化床催化剂，该流化床催化剂的磨损指数低于20。0022本发明的优点如下0023本发明根据甲醇/二甲醚制低碳烯烃的特点，经过多次试验，提出了一种以硅溶胶为主粘结剂，以含铝化合物为辅助粘结剂的流化床催化剂制备方法，本发明的方法制备的催化剂高耐磨强度，磨损指数低于20，经过优化的方案甚至可以低于15；解决了单独使用硅溶胶或其它含硅化合物作为粘结剂造成的成型催化剂产品耐磨强度差的问题，同说明书CN102335623ACN102335632A3/7页5时，由于本发明的技术方案中严格控制了主粘结剂和辅助粘结剂的比例，因此含铝化合物的引入所带来的酸性很弱，不影响作为催化活性中心。

15、的分子筛的低碳烯烃选择性。本发明的方法制备的流化床催化剂的低碳烯烃选择性和相应分子筛非常接近，非常适合应用于甲醇/二甲醚制低碳烯烃工业化生产过程。具体实施方式0024在SAPO类催化剂上发生的MTO过程的反应机理为碳池机理。甲醇在分子筛催化剂上脱水形成二甲醚，或则以二甲醚为原料直接进料，则二甲醚在催化剂活性中心上形成表面甲基，并基于碳池机理形成CC键，相连的表面甲基从催化剂表面上脱落生成低碳烯烃混合物。SAPO类分子筛的微孔道结构有效地限制碳4及以上组分的产生，尤其是SAPO34分子筛，乙烯和丙烯收率可达到75以上。本发明优选的SAPO34分子筛具有相比较最优的乙烯和丙烯的选择性，采用本发明的。

16、方法制备的流化床催化剂可以体现该分子筛的优良的催化性能。0025本发明的方法先是制备催化剂的悬浮液，再将悬浮液通过调节PH值成为凝胶状态，然后在凝胶状态下进行喷雾造粒。由于凝胶状态的流动性较差，因此需要小心调节浆液的PH值，本发明的悬浮液的PH范围内是在反复实验的基础上得出的，悬浮液既具有良好的流动，又能够为造粒成形获得实心固体微球的流化床催化剂。0026本发明采用硅溶胶作为主粘结剂，含铝化合物如拟薄水铝石等作为辅粘结剂。单纯使用商业硅溶胶作为粘结剂获得的造粒产品磨损强度差，空心明显。我们在研究过程中发现在商业硅溶胶中加入适量的辅助粘结剂，可以明显改善悬浮液的流动性，降低造粒产品的空心程度，提。

17、高催化剂产品的耐磨性能。加入过高的辅助粘结剂含量将降低催化剂产品的低碳烯烃选择性，而过低的辅助粘结剂含量则将降低催化剂产品的耐磨强度，磨损指数会升高。本发明所公开的辅助粘结剂含铝化合物的使用量是在多次实验的基础上获得的，能够综合平衡催化剂的耐磨强度和催化剂产品的低碳烯烃选择性，从而获得满足工业应用要求的流化床催化剂。0027本发明的制备方法E步骤中酸处理、干燥和焙烧操作是业内公知的做法，用于除去催化剂中含钠离子杂质，或者溶解掉部分分子筛的骨架结构以增加催化剂中的介孔结构，改善催化剂的反应性能。酸处理的时间可以根据处理的目的及期望取得的结果的不同而不同，采用盐酸、硝酸、硫酸、醋酸和/或氯化铵水溶。

18、液中的一种或多种。在酸处理的过程中还可以对溶液进行加热以加快处理的速度，但加热温度一般不超过溶液的沸点以便于操作。酸处理后的催化剂还必须进行清洗、干燥和焙烧操作以获得最终的成品流化床催化剂。0028本发明的方法中凝胶的干燥方法为喷雾造粒方法。喷雾造粒方法虽然是一种公知的流化床催化剂造粒和干燥的方法，但造粒塔入口和出口的温度对于最终成型催化剂产品的耐磨强度的影响很大。过高的造粒塔入口温度会造成催化剂固体颗粒中水蒸气蒸发过快，影响催化剂的强度，甚至会在催化剂固体颗粒表面形成明显的气孔缺陷，而过低的造粒塔出口温度则造成尚未干燥的固体微球催化剂在造粒塔内碰撞粘连，影响成型催化剂的质量。另外，造粒塔内过。

19、高的气体温度也造成能量的浪费，增加成品催化剂的生产成本。0029下面的实施例是为了使本领域的技术人员能够更好地理解本发明，但不对本发明作任何限制。说明书CN102335623ACN102335632A4/7页60030在以下的实施例中，成型流化床催化剂的磨损指数根据标准ASTMD575795，采用空气射流的方法测定。具体方法是在磨损指数测定装置中装入一定量的催化剂，将一定流量的空气加湿后，高速通过一个底部有三个小孔的磨损管，对催化剂进行反复的吹扫，磨损脱落的催化剂细粉通过特定的粉末过滤收集装置收集。持续1小时后，称量吹出细粉的重量；更换新的粉末过滤收集装置，继续在原来的条件下吹扫3小时，称量吹。

20、出细粉的重量和留在磨损管内的催化剂重量，根据公式计算出样品的磨损指数。0031实施例10032一种流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤0033A将50干基份的粘结剂和适量的水在搅拌釜内混合均匀；所述粘结剂由质量浓度为45的硅溶胶和拟薄水铝石组成，硅溶胶的质量折合成二氧化硅的质量计，拟薄水铝石的质量折合成三氧化二铝质量计，所述二氧化硅和三氧化二铝的质量比为1025；0034B向反应釜内加入10干基份SAPO5分子筛，混合均质后再加入40干基份的高岭土，搅拌制得固体质量含量为35的悬浮液；调节悬浮液的PH为25，使成为凝胶状；0035C采用喷雾造粒方法干燥所述凝胶，造粒塔入口温度为800，出口温度。

21、为400，制成固体微球；0036D在680700范围内焙烧所述固体微球；0037E将焙烧后的固体微球经过酸处理、干燥和焙烧，制成一种流化床催化剂；0038催化剂的反应性能采用固定床微型反应器装置评价，实验条件为催化剂以分子筛计算，成型催化剂折成分子筛质量装载量为20G，反应温度450，反应压力为常压，甲醇和水的重量空速分别为125H1和375H1，氮气的流量为50ML/MIN。0039为了对比造粒前后催化剂产品低碳烯烃选择性的变化，和本实施例所制备的流化床催化剂同一批次的SAPO5分子筛也在上述评价装置和反应条件下进行了评价，作为实施例对比例。0040本实施例成型催化剂的产品选择性和磨损指数，。

22、及实施例对比例分子筛原粉的产品选择性见表1。0041实施例20042一种流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤0043A将10干基份的粘结剂和适量水于搅拌釜内混合均匀；所述粘结剂由质量浓度为25的硅溶胶和活性三氧化二铝组成，硅溶胶的质量折合成二氧化硅的质量计，活性三氧化二铝的质量折合成三氧化二铝质量计，所述二氧化硅和三氧化二铝的质量比为1010；0044B向反应釜内加入70干基份的SAPO11分子筛，混合均质后再加入20干基份的粘土，搅拌制得固体质量含量为45的悬浮液；调节悬浮液的PH为47，使成为凝胶状；0045C采用喷雾造粒方法干燥所述凝胶，造粒塔入口温度为400，出口温度为120，制成固体。

23、微球；0046D在550600范围内焙烧所述固体微球；0047E将焙烧后的固体微球经过酸处理、干燥和焙烧，制成一种流化床催化剂；0048催化剂的反应性能评价装置和评价条件同实施例1，为了对比造粒前后催化剂产品低碳烯烃选择性的变化，和本实施例所制备的流化床催化剂同一批次的SAPO11分子筛说明书CN102335623ACN102335632A5/7页7也在相同条件下进行了评价，作为实施例对比。0049本实施例成型催化剂的产品选择性和磨损指数，及实施例对比分子筛原粉的产品选择性见表1。0050实施例30051一种流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤0052A将30干基份的粘结剂和适量水于搅拌釜内混。

24、合均匀；所述粘结剂由质量浓度为30的硅溶胶和水合三氧化二铝组成，硅溶胶的质量折合成二氧化硅的质量计，水合三氧化二铝的质量折合成三氧化二铝质量计，所述二氧化硅和三氧化二铝的质量比为1015；0053B向反应釜内加入30干基份的SAPO17分子筛，混合均质后再加入40干基份的蒙脱土，搅拌制得固体质量含量为40的悬浮液；调节悬浮液的PH为31，使成为凝胶状；0054C采用喷雾造粒方法干燥所述凝胶，造粒塔入口温度为500，出口温度为200，制成固体微球；0055D在700800范围内焙烧所述固体微球；0056E将焙烧后的固体微球经过酸处理、干燥和焙烧，制成一种流化床催化剂；0057催化剂的反应性能评价。

25、装置和评价条件同实施例1，为了对比造粒前后催化剂产品低碳烯烃选择性的变化，和本实施例所制备的流化床催化剂同一批次的SAPO17分子筛也在相同条件下进行了评价，作为实施例对比。0058本实施例成型催化剂的产品选择性和磨损指数，及实施例对比分子筛原粉的产品选择性见表1。0059实施例40060一种流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤0061A将30干基份的粘结剂和适量水于搅拌釜内混合均匀；所述粘结剂由质量浓度为35的硅溶胶和水合氯化铝组成，硅溶胶的质量折合成二氧化硅的质量计，水合氯化铝的质量折合成三氧化二铝质量计，所述二氧化硅和三氧化二铝的质量比为1025；0062B向反应釜内加入25干基份SAP。

26、O18分子筛，混合均质后再加入45干基份的膨润土，搅拌制得固体质量含量为40的悬浮液；调节悬浮液的PH为38，使成为凝胶状；0063C采用喷雾造粒方法干燥所述凝胶，造粒塔入口温度为600，出口温度为200，制成固体微球；0064D在550600范围内焙烧所述固体微球；0065E将焙烧后的固体微球经过酸处理、干燥和焙烧，制成一种流化床催化剂；0066催化剂的反应性能评价装置和评价条件同实施例1，为了对比造粒前后催化剂产品低碳烯烃选择性的变化，和本实施例所制备的流化床催化剂同一批次的SAPO18分子筛也在相同条件下进行了评价，作为实施例对比。0067本实施例成型催化剂的产品选择性和磨损指数，及实施。

27、例对比分子筛原粉的产品选择性见表1。0068实施例50069一种流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤0070A将30干基份的粘结剂和适量水于搅拌釜内混合均匀；所述粘结剂由质量浓度说明书CN102335623ACN102335632A6/7页8为35的硅溶胶和铝溶胶组成，硅溶胶的质量折合成二氧化硅的质量计，铝溶胶的质量折合成三氧化二铝质量计，所述二氧化硅和三氧化二铝的质量比为1015；0071B向反应釜内加入25干基份SAPO35分子筛，混合均质后再加入45干基份的皂土，搅拌制得固体质量含量为40的悬浮液；调节悬浮液的PH为35，使成为凝胶状；0072C采用喷雾造粒方法干燥所述凝胶，造粒塔入口温。

28、度为550，出口温度为200，制成固体微球；0073D在500550范围内焙烧所述固体微球；0074E将焙烧后的固体微球经过酸处理、干燥和焙烧，制成一种流化床催化剂；0075催化剂的反应性能评价装置和评价条件同实施例1，为了对比造粒前后催化剂产品低碳烯烃选择性的变化，和本实施例所制备的流化床催化剂同一批次的SAPO35分子筛也在相同条件下进行了评价，作为实施例对比。0076本实施例成型催化剂的产品选择性和磨损指数，及实施例对比分子筛原粉的产品选择性见表1。0077实施例60078一种流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤0079A将30干基份的粘结剂和适量水于搅拌釜内混合均匀；所述粘结剂由质量浓。

29、度为40的硅溶胶和拟薄水铝石组成，硅溶胶的质量折合成二氧化硅的质量计，拟薄水铝石的质量折合成三氧化二铝质量计，所述二氧化硅和三氧化二铝的质量比为1011；0080B向反应釜内加入25干基份SAPO34分子筛，混合均质后再加入45干基份的高岭土，搅拌制得固体质量含量为40的悬浮液；调节悬浮液的PH为35，使成为凝胶状；0081C采用喷雾造粒方法干燥所述凝胶，造粒塔入口温度为550，出口温度为200，制成固体微球；0082D在500550范围内焙烧所述固体微球；0083E将焙烧后的固体微球经过酸处理、干燥和焙烧，制成一种流化床催化剂；0084催化剂的反应性能评价装置和评价条件同实施例1，为了对比造。

30、粒前后催化剂产品低碳烯烃选择性的变化，和本实施例所制备的流化床催化剂同一批次的SAPO34分子筛也在相同条件下进行了评价，作为实施例对比。0085本实施例成型催化剂的产品选择性和磨损指数，及实施例对比分子筛原粉的产品选择性见表1。0086实施例70087一种流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤0088A将30干基份的粘结剂和适量水于搅拌釜内混合均匀；所述粘结剂由质量浓度为40的硅溶胶和拟薄水铝石组成，硅溶胶的质量折合成二氧化硅的质量计，拟薄水铝石的质量折合成三氧化二铝质量计，所述二氧化硅和三氧化二铝的质量比为1011；0089B向反应釜内加入由10干基份SAPO44、10干基份SAPO47、1。

31、0干基份SAPO56组成的混合分子筛，混合均质后再加入40干基份的高岭土，搅拌制得固体质量含量为40的悬浮液；调节悬浮液的PH为35，使成为凝胶状；0090C采用喷雾造粒方法干燥所述凝胶，造粒塔入口温度为550，出口温度为200，制成固体微球；说明书CN102335623ACN102335632A7/7页90091D在500550范围内焙烧所述固体微球；0092E将焙烧后的固体微球经过酸处理、干燥和焙烧，制成一种流化床催化剂；0093催化剂的反应性能评价装置和评价条件同实施例1，为了对比造粒前后催化剂产品低碳烯烃选择性的变化，和本实施例所制备的流化床催化剂同一批次的相同配比的SAPO44、SA。

32、PO47、SAPO56混合分子筛也在相同条件下进行了评价，作为实施例对比例。0094本实施例成型催化剂的产品选择性和磨损指数，及实施例对比例分子筛原粉的产品选择性见表1。0095实施例80096本实施例中催化剂样品的具体制备过程同实施例6。0097催化剂的反应性能采用固定床微型反应器装置评价，实验条件为催化剂以分子筛计算，成型催化剂折成分子筛质量装载量为20G，反应温度450，反应压力为常压，二甲醚和水的重量空速分别为090H1和410H1，氮气的流量为50ML/MIN。0098和本实施例所制备的流化床催化剂同一批次的SAPO34分子筛也在上述评价装置和反应条件下进行了评价，作为实施例对比例。0099本实施例成型催化剂和实施例对比例的产品选择性见表1。0100表10101说明书CN102335623A。