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1、10申请公布号CN102343652A43申请公布日20120208CN102343652ACN102343652A21申请号201010239906022申请日20100729B29C45/40200601B29C45/1420060171申请人上海飞乐汽车控制系统有限公司地址201401上海市奉贤区展发路389号72发明人朱海伟邱晓霞程文龙74专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人雷绍宁54发明名称用于直角端子注塑包封的无间隙脱模装置57摘要本发明公开了一种用于直角端子注塑包封的无间隙脱模装置，包括固定座，内设第一限位面和第二限位面；可在固定座内滑动的第一推块、第二推块和推杆；第一。
2、推块的前端面与第一限位面之间设有第一滑动行程；第二推块与第一推块滑动配合并位于前、后挡墙之间，第二推块的前端面与第二限位面之间设有第二滑动行程；第二推块在前、后挡墙之间具有第三滑动行程，第二推块上设有可供直角端子嵌入的定位槽；推杆的后端与第一推块的前端面相接触，推杆的前端从固定座内穿出；第一凸出部，位于后挡墙上并沿第二推块的顶面向前延伸；第二凸出部，位于固定座上并沿第二推块的顶面向后延伸。本发明可以使注塑成型后无间隙的工件顺利地从模具中脱模。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页CN102343671A1/1页21一种用于直角端子注塑包封。
3、的无间隙脱模装置，其特征是包括固定座40，固定座内设有第一限位面51和第二限位面52；第一推块8，可在固定座内滑动，第一推块8的前端面与第一限位面之间设有第一滑动行程L1，第一推块8的顶部设有前挡墙81和后挡墙82；第二推块9，与第一推块8滑动配合并位于所述前、后挡墙81、82之间，第二推块9可随第一推块8在固定座40内滑动，第二推块9的前端面与第二限位面52之间设有第二滑动行程L2；第二推块9在所述前、后挡墙81、82之间具有第三滑动行程L3，第二推块9上设有可供所述直角端子嵌入的定位槽91；推杆6，推杆6的后端与第一推块8的前端面相接触，推杆6的前端从固定座40内穿出；第一凸出部83，位于。
4、所述后挡墙82上并沿第二推块9的顶面向前延伸；第二凸出部41，位于所述固定座40上并沿第二推块9的顶面向后延伸。2根据权利要求1所述的用于直角端子注塑包封的无间隙脱模装置，其特征是所述固定座40包括一固定块5和一滑块座4，滑块座4固定连接在固定块5的上面，所述第二凸出部41设置在滑块座4上。3根据权利要求2所述的用于直角端子注塑包封的无间隙脱模装置，其特征是所述滑块座4的上面还固定连接一个把手2。4根据权利要求1所述的用于直角端子注塑包封的无间隙脱模装置，其特征是所述第一滑动行程L1等于第二滑动行程L2与第三滑动行程L3的和。5根据权利要求1所述的用于直角端子注塑包封的无间隙脱模装置，其特征是。
5、所述第二推块9上还固定有定位块10，所述定位槽91的前端终止于所述定位块10。6根据权利要求1所述的用于直角端子注塑包封的无间隙脱模装置，其特征是所述第二推块9与第一推块8之间的滑动配合面89为斜面。7根据权利要求1所述的用于直角端子注塑包封的无间隙脱模装置，其特征是所述第一推块8的侧面还固定有限位钉7，所述固定座40上设有与所述限位钉7滑动配合的限位长槽42。权利要求书CN102343652ACN102343671A1/3页3用于直角端子注塑包封的无间隙脱模装置技术领域0001本发明属于注塑成型领域，涉及到直角端子组件在注塑包封后无间隙状态时的脱模装置。背景技术0002带普通嵌件的注塑成型件。
6、其脱模方法，一般是通过注塑模具上、下模分开；或通过下模增加推块由斜导柱斜楔左右、前后移动，达到将带嵌件注塑件脱模目的。但对无法使用上述结构形式、带有直角端子组件类的注塑包封成型零件，要在无间隙条件下，顺利地从模具中脱模，通常情况下很难实现。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种能够使带有直角端子的注塑包封成型零件可以顺利、高效地从注塑模具中脱模的脱模装置。0004为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种用于直角端子注塑包封的无间隙脱模装置，包括固定座，固定座内设有第一限位面和第二限位面；第一推块，可在固定座内滑动，第一推块的前端面与第一限位面之间设有第一滑动行程，第一推块的顶。
7、部设有前挡墙和后挡墙；第二推块，与第一推块滑动配合并位于所述前、后挡墙之间，第二推块可随第一推块在固定座内滑动，第二推块的前端面与第二限位面之间设有第二滑动行程；第二推块在所述前、后挡墙之间具有第三滑动行程，第二推块上设有可供所述直角端子嵌入的定位槽；推杆，推杆的后端与第一推块的前端面相接触，推杆的前端从固定座内穿出；第一凸出部，位于所述后挡墙上并沿第二推块的顶面向前延伸；第二凸出部，位于所述固定座上并沿第二推块的顶面向后延伸。0005优选地，所述固定座包括一固定块和一滑块座，滑块座固定连接在固定块的上面，所述第二凸出部设置在滑块座上。0006进一步地，所述滑块座的上面还固定连接一个把手。00。
8、07优选地，所述第一滑动行程等于第二滑动行程与第三滑动行程的和。0008优选地，所述第二推块上还固定有定位块，所述定位槽的前端终止于所述定位块。0009优选地，所述第二推块与第一推块之间的滑动配合面为斜面。0010优选地，所述第一推块的侧面还固定有限位钉，所述固定座上设有与所述限位钉滑动配合的限位长槽。0011本发明的有益效果是通过第一推块、第二推块和固定座三者之间的相对滑移运动，既可以在注塑前对直角端子进行夹紧定位，又可以使注塑成型后无间隙的部件，能顺利地从注塑模具中脱模，不会影响弯曲成90的金属端子的形状。本发明脱模装置的结构非常新颖巧妙，在注塑前，只要将直角端子放入该装置内，然后将第一推。
9、块沿直线推入固定座内，就可以将直角端子夹紧定位，便于注塑；在注塑后，只要将第一推块沿直线反向推出固定座，就可以将工件松开，便于快速脱模，使用非常方便。利用本发明，不仅可将复杂形状的说明书CN102343652ACN102343671A2/3页4嵌件做成各种产品，而且可提高劳动生产率、提高产品的合格率，实现精密注塑成型零件技术质量要求。附图说明0012下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。0013图1是一种带有直角端子的注塑工件的结构示意图。0014图2是本发明脱模装置的结构示意图。0015图3是本发明脱模装置的外形示意图。0016图4图10示出了利用本发明脱模装置对直角端子进行注。
10、塑包封并脱模的过程示意图。具体实施方式0017一种带有直角端子的注塑工件100如图1所示，折弯成90的直角端子103作为嵌件被包封在工件100中，直角端子103可以有并排的多个。注塑成型后，在直角端子103的后部和前部分别形成第一倒扣部101和第二倒扣部102。0018如图2所示，本发明无间隙脱模装置包括一个固定座40、推杆6、第一推块8和第二推块9，其中，推杆6、第一推块8和第二推块9均可以在固定座40内滑动。0019在本实施例中，固定座40由固定块5、滑块座4和把手2固定连接而成，滑块座4固定连接在固定块5的上面，并由销钉3限位；把手2通过螺钉1固定连接在滑块座4的上面。0020在固定座4。
11、0内设有第一限位面51和第二限位面52；第一限位面51和第二限位面52设置在固定块5上，分别与第一推块8和第二推块9的前端面图示的右端面相对。下文中所称的前端均指图示的右端，后端指图示的左端。第一推块8的前端面与第一限位面51之间设有第一滑动行程L1，表示第一推块8可以相对于固定座40滑动的范围。第一推块8的侧面还固定有限位钉7，固定座40上设有与所述限位钉7滑动配合的限位长槽42如图3所示，限位钉7和限位长槽42限制了第一滑动行程L1的长度，可以避免第一推块8从固定座40中脱出。0021继续参照图2，第一推块8的顶部设有前挡墙81和后挡墙82；第二推块9座落在第一推块8的上面并位于前、后挡墙。
12、81、82之间，第二推块9可随第一推块8在固定座40内滑动，第二推块9的前端面与第二限位面52之间设有第二滑动行程L2。同时，第二推块9可在前、后挡墙81、82之间相对于第一推块8滑动，其相对滑动的范围为第三滑动行程L3。优选的设计是L1L2L3。第二推块9与第一推块8之间的滑动配合面89为斜面。0022推杆6穿设在固定块5中，推杆6的后端与第一推块8的前端面相接触，推杆6的前端从固定块5中穿出露在外面。0023第二推块9上设有定位槽91和定位块10，定位槽91的前端终止于定位块10的后侧面。定位槽91正好可以容纳直角端子103，当直角端子103放入定位槽91后，可以与第二推块9的表面平齐，直。
13、角端子103的前端顶在定位块10的后侧面上，实现定位。0024第一推块8的后挡墙82上设有第一凸出部83，第一凸出部83沿第二推块9的顶面向前延伸。滑块座4上设有第二凸出部41，第二凸出部41沿第二推块9的顶面向后延说明书CN102343652ACN102343671A3/3页5伸，与第一凸出部83方向相对。0025下面结合图410说明利用上述脱模装置对直角端子进行注塑包封并脱模的过程。0026第一步，如图4所示，第一推块8处于从固定座40中推出的最大位置，将直角端子103放入第二推块9的定位槽中。0027第二步，如图5所示，将第一推块8向右推动6MM，使第一推块8的后挡墙与第二推块9贴合，第。
14、一凸出部83压在直角端子103的上面，将直角端子103的后部压紧。推杆6也被第一推块8顶出6MM。0028第三步，如图6所示，继续将第一推块8、第二推块9、定位块10和直角端子103组成的组合体往右推动12MM，第一推块8的前端面与第一限位面贴合，停止运动，同时第二推块9与第二限位面也贴合在一起。第二凸出部41也压在了直角端子103的上面，同时，由于第二推块9与第一推块8之间的滑动配合面为斜面与第一推块8的底面有3的夹角，当上述组合体右移时，产生斜楔作用，在滑块座4内移动时产生锁紧压力，将直角端子103牢牢地紧固在脱模装置中。此时第一推块8与固定块5的第一限位面51之间的间隙为0MM，第二推块。
15、9与固定块5的第二限位面52之间的间隙为0MM，第一推块8、第二推块9、定位块10和直角端子103组成的组合体不会产生位移。0029第四步，如图7所示，当上述动作完成后，将本发明脱模装置放入注塑模具中合模，进行注塑成型加工，完成工件100。0030第五步，如图8所示，注塑成型后，取出本发明脱模装置。为取出工件，应先将在注塑包封成型时紧固的工件从脱模机构中完全释放出来。为此，对推杆6施以一定的推力，将第一推块8往左移动6MM。此时第一推块8与第一限位面之间形成6MM间隙，第一推块8的后挡墙与第二推块9之间也形成6MM间隙，第一凸出部83从工件上的第一倒扣部101脱出，将工件中直角端子后部直角处的。
16、脱模障碍去除。0031第六步，如图9所示，继续对推杆6施以推力，使第一推块8继续往左移动12MM。同时，第一推块8的前挡墙带动第二推块9一起往左移动12MM。固定在第一推块8上的限位钉7滑动到限位长槽42的最左端，第一推块8停止移动。此时，第一推块8与第一限位面之间的间隙增加到18MM；第二推块9与第二限位面之间的间隙为12MM，第二凸出部41从工件上的第二倒扣部102脱出，将工件中直角端子前部的脱模障碍去除。0032第七步，如图10所示，工件100被完全释放，可以自由取出，完成一个加工循环。然后，再放入一个直角端子，重复上述过程，可进入量产周期。说明书CN102343652ACN102343671A1/5页6图1图2说明书附图CN102343652ACN102343671A2/5页7图3图4说明书附图CN102343652ACN102343671A3/5页8图5图6说明书附图CN102343652ACN102343671A4/5页9图7图8说明书附图CN102343652ACN102343671A5/5页10图9图10说明书附图CN102343652A。