一种具有新型滴罐的滴丸机.pdf

上传人:sha****007 文档编号:8158575 上传时间:2020-01-25 格式:PDF 页数:8 大小:282.79KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201521048568.7

申请日:

20151216

公开号:

CN205411683U

公开日:

20160803

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

A61J3/06

主分类号:

A61J3/06

申请人:

山东瑞安药业有限公司

发明人:

王成

地址:

山东省济南市高新区颖秀路2766号生产楼北楼3层东户

优先权:

CN201521048568U

专利代理机构:

代理人:

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本实用新型涉及一种具有新型滴罐的滴丸机。主要包括机架,机架从上之下依次与滴罐、冷却柱和料斗相连接,滴罐底部与滴头相连接,料斗底部具有出料通道;所述滴罐为密闭结构,滴罐上具有电机支架,电机支架上安装有电机,电机主轴与联轴器固定连接,联轴器与转轴通过螺纹副连接,转轴上安装有多个叶片,所述叶片和转轴的一部分位于滴罐当中。本实用新型通过设计全新的结构,使滴罐内的药液上中下各部分温度近乎一致,来提高滴丸的生产质量。

权利要求书

1.一种具有新型滴罐的滴丸机,其特征在于,包括机架,机架从上之下依次与滴罐、冷却柱和料斗相连接,滴罐底部与滴头相连接,料斗底部具有出料通道;所述滴罐为密闭结构,滴罐上具有电机支架,电机支架上安装有电机,电机主轴与联轴器固定连接,联轴器与转轴通过螺纹副连接,转轴上安装有多个叶片,所述叶片和转轴的一部分位于滴罐当中;所述电机为步进电机、伺服电机或减速电机;所述叶片的截面呈十字型结构。 2.根据权利要求1所述的滴丸机,其特征在于,所述滴罐上具有加药口。 3.根据权利要求1所述的滴丸机,其特征在于,所述滴罐为双层结构,外层为保温层,内层为加热层。

说明书

技术领域

本实用新型涉及滴丸机械相关技术设备领域,具体的说,是涉及具有一种新型滴罐的 滴丸机。

背景技术

目前,通常采用滴丸机生产滴丸,多采用将混合药液送入滴罐中,再通过滴罐的滴头滴 入与混合药液不相溶的冷却柱的冷却液中,从而迅速冷却收缩成滴丸。

滴丸的制作过程中,外部环境温度的变化对滴丸的成型具有至关重要的作用。滴丸机多 处于非恒温恒湿环境中,且滴丸机的滴罐为顶部开口的结构,因此外界因素的变化经常导 致滴丸的质量与设定质量不符。

同时,现有的滴丸机中,在滴罐的上方安装电机,电机通过转轴带动叶片转动,实现滴 罐内药液的搅拌,防止其分层。但是滴罐多为顶部加药,因此后加入的药液位于滴管内靠 上的位置,先加入的药液位于靠下的位置。先后加入的药液温度不一致,叶片转动的过程 中并没有较好的令先后加入的药液混合均匀,因此实际从滴头落下的药液温度与设定出口 温度始终存在一定的偏差。

因此,有必要对现有的滴丸机进行改进,来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种具有新型滴罐的滴丸机。 本实用新型通过设计全新的结构,使其具克服了现有技术的缺陷,进一步的提高了滴丸的 生产质量。

为了达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种具有新型滴罐的滴丸机,包括机架,机架从上之下依次与滴罐、冷却柱和料斗相 连接,滴罐底部与滴头相连接,料斗底部具有出料通道;

所述滴罐为密闭结构,滴罐上具有电机支架,电机支架上安装有电机,电机主轴与联 轴器固定连接,联轴器与转轴通过螺纹副连接,转轴上安装有多个叶片,所述叶片和转轴 的一部分位于滴罐当中。

优选的,所述电机为步进电机、伺服电机或减速电机。

优选的,所述叶片的截面呈十字型结构。

优选的,所述滴罐上具有加药口。

优选的,所述滴罐为双层结构,外层为保温层,内层为加热层。

本实用新型的有益效果是:

(1)将滴罐改为密封结构,并带有加热层,使内部的药液能够被加热,来保证滴罐内 部的温度接近设定出料温度。

(2)联轴器通过螺纹副与转轴配合,转轴上安装有十字型叶片,使得转轴在能够转动 的同时还能够实现升降,使得先后加入的药液能更好的混匀,令滴罐内的药液可以视为一 个均温的整体,进一步的保证了药液的温度与设定温度相一致。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型中滴罐与联轴器的装配图;

图3是本实用新型中联轴器与转轴的装配图;

图4是本实用新型中叶片的结构示意图;

图5是图4的右视图;

其中:1、加药口,2、滴罐,3、滴头,4、冷却柱,5、料斗,6、通气阀,7、出料通 道,8、气缸,9、机架,10、连杆,11、电机支架,12、保温层,13、加热层,14、转轴, 15、叶片,16、轴承,17、联轴器,18、电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例:一种具有新型滴罐的滴丸机,其结构如图1-5所示,包括机架9,机架9从上 之下依次与滴罐2和冷却柱4固定连接,料斗5与连杆10固定连接,连杆10与机架9相 铰接。所述滴罐2的底部与滴头3相连接,料斗5底部具有出料通道7;出料通道7与通气 阀6连接。

所述滴罐2为密闭结构,滴罐2上具有电机支架11,电机支架11上安装有电机18, 电机18的主轴与联轴器17的上端固定连接,联轴器17通过轴承16安装在滴罐2上,联 轴器17的下端内壁具有内螺纹,转轴15的上端具有外螺纹,内外螺纹配合形成螺纹副连 接,转轴14上安装有多个叶片15。

根据不同的需要,所述电机18可以为步进电机、伺服电机或减速电机。

所述叶片15的截面呈十字型结构。

为了进一步保证料斗5的畅通,在机架10上安装有气缸8,气缸8的活塞杆顶在连杆 10的下表面。

所述滴罐2为双层结构,外层为保温层12,内层为加热层13,同时滴罐2上具有加药 口1。

本实用新型的原理是:电机18的主轴正转,联轴器17也同步转动。因为联轴器17和 转轴14为螺纹副配合,因此在螺纹的带动下,并在药液的阻力下,转轴14不进行转动, 而是沿着螺纹持续上升,进行直线运动。在转轴14上升的过程中,叶片15也随之上升。 因为叶片15为十字型截面结构,因此叶片15能在很大程度上将下部的药液向上部驱赶, 使上下部药液混合,保证温度均匀。当转轴14的螺纹与联轴器17的螺纹卡死后,联轴器 17就会带动转轴14进行转动,则叶片15也进行转动,实现药液的搅动,防止其分层。正 转结束后,电机18反转,则转轴14就会下降,叶片15也随之下降,将上部的药液向下驱 赶,进一步进行混合。当电机18选择为步进电机或伺服电机时,其就具有了较高的控制精 度。例如:将转轴15的可上升圈数(即行程)设定为20圈,则可以通过控制器向电机18 发出指令,令电机18进行正转30圈,反转10圈为一个周期。当电机18进行前20圈正转 时,转轴14进行向上直线运动,电机进行后10圈正转时,转轴14进行旋转运动,电机18 进行反转10圈时,转轴14向下直线运动。因为正转的圈数远大于翻转的圈数,进而保证 了转轴14始终不会在联轴器17上脱落。

在叶片15进行搅动的同时,加热层13还对药液进行进一步加热。二者协同作用,使 得药液可以看成是一个均温的整体,进而使出料温度接近于设定温度。

药液从滴头3滴落后,进入冷却柱4,形成滴丸。然后从冷却柱4继续向下掉落,进入 料斗5内,经出料通道7后,装瓶包装。

遇料斗5堵塞时,可以将出料通道7的出料端堵住,然后通过通气阀6向出料通道7 内吹高压气,将堵塞料斗5的滴丸吹开,确保滴丸顺利出料。

遇堵塞较为严重的情况时,通过气缸8的活塞杆将连杆10顶起,则料斗5就会以铰接 节点为圆心进行转动,受惯性作用,当气缸活塞杆停止时料斗5仍然会上升一端距离,料 斗5达到极限位置后下落,连杆10与气缸的活塞杆发生碰撞,利用惯性与振动来强制疏通 料斗5的下料口。

采用了上述结构后,本实用新型所提供的滴丸机,能够较好的保证滴丸的生产质量。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对 这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般 原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用 新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相 一致的最宽的范围。

一种具有新型滴罐的滴丸机.pdf_第1页
第1页 / 共8页
一种具有新型滴罐的滴丸机.pdf_第2页
第2页 / 共8页
一种具有新型滴罐的滴丸机.pdf_第3页
第3页 / 共8页
点击查看更多>>
资源描述

《一种具有新型滴罐的滴丸机.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种具有新型滴罐的滴丸机.pdf(8页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201521048568.7 (22)申请日 2015.12.16 (73)专利权人 山东瑞安药业有限公司 地址 山东省济南市高新区颖秀路2766号生 产楼北楼3层东户 (72)发明人 王成 (51)Int.Cl. A61J 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有新型滴罐的滴丸机 (57)摘要 本实用新型涉及一种具有新型滴罐的滴丸 机。 主要包括机架, 机架从上之下依次与滴罐、 冷 却柱和料斗相连接, 滴罐底部与滴头相连接, 料 斗底部具有出料通道; 所述滴罐。

2、为密闭结构, 滴 罐上具有电机支架, 电机支架上安装有电机, 电 机主轴与联轴器固定连接, 联轴器与转轴通过螺 纹副连接, 转轴上安装有多个叶片, 所述叶片和 转轴的一部分位于滴罐当中。 本实用新型通过设 计全新的结构, 使滴罐内的药液上中下各部分温 度近乎一致, 来提高滴丸的生产质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 205411683 U 2016.08.03 CN 205411683 U 1.一种具有新型滴罐的滴丸机, 其特征在于, 包括机架, 机架从上之下依次与滴罐、 冷 却柱和料斗相连接, 滴罐底部与滴头相连接, 料斗底部具有出料通道; 所述滴罐为密闭结构, 滴罐上具有电。

3、机支架, 电机支架上安装有电机, 电机主轴与联轴 器固定连接, 联轴器与转轴通过螺纹副连接, 转轴上安装有多个叶片, 所述叶片和转轴的一 部分位于滴罐当中; 所述电机为步进电机、 伺服电机或减速电机; 所述叶片的截面呈十字型结构。 2.根据权利要求1所述的滴丸机, 其特征在于, 所述滴罐上具有加药口。 3.根据权利要求1所述的滴丸机, 其特征在于, 所述滴罐为双层结构, 外层为保温层, 内 层为加热层。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205411683 U 2 一种具有新型滴罐的滴丸机 技术领域 0001 本实用新型涉及滴丸机械相关技术设备领域, 具体的说, 是涉及具有一种新型滴 。

4、罐的滴丸机。 背景技术 0002 目前, 通常采用滴丸机生产滴丸, 多采用将混合药液送入滴罐中, 再通过滴罐的滴 头滴入与混合药液不相溶的冷却柱的冷却液中, 从而迅速冷却收缩成滴丸。 0003 滴丸的制作过程中, 外部环境温度的变化对滴丸的成型具有至关重要的作用。 滴 丸机多处于非恒温恒湿环境中, 且滴丸机的滴罐为顶部开口的结构, 因此外界因素的变化 经常导致滴丸的质量与设定质量不符。 0004 同时, 现有的滴丸机中, 在滴罐的上方安装电机, 电机通过转轴带动叶片转动, 实 现滴罐内药液的搅拌, 防止其分层。 但是滴罐多为顶部加药, 因此后加入的药液位于滴管内 靠上的位置, 先加入的药液位于。

5、靠下的位置。 先后加入的药液温度不一致, 叶片转动的过程 中并没有较好的令先后加入的药液混合均匀, 因此实际从滴头落下的药液温度与设定出口 温度始终存在一定的偏差。 0005 因此, 有必要对现有的滴丸机进行改进, 来解决上述问题。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足, 提供一种具有新型滴罐的滴丸 机。 本实用新型通过设计全新的结构, 使其具克服了现有技术的缺陷, 进一步的提高了滴丸 的生产质量。 0007 为了达成上述目的, 本实用新型采用如下技术方案: 0008 一种具有新型滴罐的滴丸机, 包括机架, 机架从上之下依次与滴罐、 冷却柱和料斗 相连接, 滴罐底。

6、部与滴头相连接, 料斗底部具有出料通道; 0009 所述滴罐为密闭结构, 滴罐上具有电机支架, 电机支架上安装有电机, 电机主轴与 联轴器固定连接, 联轴器与转轴通过螺纹副连接, 转轴上安装有多个叶片, 所述叶片和转轴 的一部分位于滴罐当中。 0010 优选的, 所述电机为步进电机、 伺服电机或减速电机。 0011 优选的, 所述叶片的截面呈十字型结构。 0012 优选的, 所述滴罐上具有加药口。 0013 优选的, 所述滴罐为双层结构, 外层为保温层, 内层为加热层。 0014 本实用新型的有益效果是: 0015 (1)将滴罐改为密封结构, 并带有加热层, 使内部的药液能够被加热, 来保证滴。

7、罐 内部的温度接近设定出料温度。 0016 (2)联轴器通过螺纹副与转轴配合, 转轴上安装有十字型叶片, 使得转轴在能够转 动的同时还能够实现升降, 使得先后加入的药液能更好的混匀, 令滴罐内的药液可以视为 说 明 书 1/3 页 3 CN 205411683 U 3 一个均温的整体, 进一步的保证了药液的温度与设定温度相一致。 附图说明 0017 图1是本实用新型的整体结构示意图; 0018 图2是本实用新型中滴罐与联轴器的装配图; 0019 图3是本实用新型中联轴器与转轴的装配图; 0020 图4是本实用新型中叶片的结构示意图; 0021 图5是图4的右视图; 0022 其中: 1、 加药。

8、口, 2、 滴罐, 3、 滴头, 4、 冷却柱, 5、 料斗, 6、 通气阀, 7、 出料通道, 8、 气 缸, 9、 机架, 10、 连杆, 11、 电机支架, 12、 保温层, 13、 加热层, 14、 转轴, 15、 叶片, 16、 轴承, 17、 联轴器, 18、 电机。 具体实施方式 0023 下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。 0024 实施例: 一种具有新型滴罐的滴丸机, 其结构如图1-5所示, 包括机架9, 机架9从上 之下依次与滴罐2和冷却柱4固定连接, 料斗5与连杆10固定连接, 连杆10与机架9相铰接。 所 述滴罐2的底部与滴头3相连接, 料斗5底部具有出料通道7;。

9、 出料通道7与通气阀6连接。 0025 所述滴罐2为密闭结构, 滴罐2上具有电机支架11, 电机支架11上安装有电机18, 电 机18的主轴与联轴器17的上端固定连接, 联轴器17通过轴承16安装在滴罐2上, 联轴器17的 下端内壁具有内螺纹, 转轴15的上端具有外螺纹, 内外螺纹配合形成螺纹副连接, 转轴14上 安装有多个叶片15。 0026 根据不同的需要, 所述电机18可以为步进电机、 伺服电机或减速电机。 0027 所述叶片15的截面呈十字型结构。 0028 为了进一步保证料斗5的畅通, 在机架10上安装有气缸8, 气缸8的活塞杆顶在连杆 10的下表面。 0029 所述滴罐2为双层结构。

10、, 外层为保温层12, 内层为加热层13, 同时滴罐2上具有加药 口1。 0030 本实用新型的原理是: 电机18的主轴正转, 联轴器17也同步转动。 因为联轴器17和 转轴14为螺纹副配合, 因此在螺纹的带动下, 并在药液的阻力下, 转轴14不进行转动, 而是 沿着螺纹持续上升, 进行直线运动。 在转轴14上升的过程中, 叶片15也随之上升。 因为叶片 15为十字型截面结构, 因此叶片15能在很大程度上将下部的药液向上部驱赶, 使上下部药 液混合, 保证温度均匀。 当转轴14的螺纹与联轴器17的螺纹卡死后, 联轴器17就会带动转轴 14进行转动, 则叶片15也进行转动, 实现药液的搅动, 防。

11、止其分层。 正转结束后, 电机18反 转, 则转轴14就会下降, 叶片15也随之下降, 将上部的药液向下驱赶, 进一步进行混合。 当电 机18选择为步进电机或伺服电机时, 其就具有了较高的控制精度。 例如: 将转轴15的可上升 圈数(即行程)设定为20圈, 则可以通过控制器向电机18发出指令, 令电机18进行正转30圈, 反转10圈为一个周期。 当电机18进行前20圈正转时, 转轴14进行向上直线运动, 电机进行后 10圈正转时, 转轴14进行旋转运动, 电机18进行反转10圈时, 转轴14向下直线运动。 因为正 转的圈数远大于翻转的圈数, 进而保证了转轴14始终不会在联轴器17上脱落。 说 。

12、明 书 2/3 页 4 CN 205411683 U 4 0031 在叶片15进行搅动的同时, 加热层13还对药液进行进一步加热。 二者协同作用, 使 得药液可以看成是一个均温的整体, 进而使出料温度接近于设定温度。 0032 药液从滴头3滴落后, 进入冷却柱4, 形成滴丸。 然后从冷却柱4继续向下掉落, 进入 料斗5内, 经出料通道7后, 装瓶包装。 0033 遇料斗5堵塞时, 可以将出料通道7的出料端堵住, 然后通过通气阀6向出料通道7 内吹高压气, 将堵塞料斗5的滴丸吹开, 确保滴丸顺利出料。 0034 遇堵塞较为严重的情况时, 通过气缸8的活塞杆将连杆10顶起, 则料斗5就会以铰 接节。

13、点为圆心进行转动, 受惯性作用, 当气缸活塞杆停止时料斗5仍然会上升一端距离, 料 斗5达到极限位置后下落, 连杆10与气缸的活塞杆发生碰撞, 利用惯性与振动来强制疏通料 斗5的下料口。 0035 采用了上述结构后, 本实用新型所提供的滴丸机, 能够较好的保证滴丸的生产质 量。 0036 对所公开的实施例的上述说明, 使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的, 本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下, 在其它实施例中实现。 因 此, 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例, 而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205411683 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 205411683 U 6 图2 图3 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 205411683 U 7 图4 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 205411683 U 8 。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 人类生活必需 > 医学或兽医学;卫生学


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1