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1、10申请公布号CN102343687A43申请公布日20120208CN102343687ACN102343687A21申请号201010245743722申请日20100805B31B1/1420060171申请人费县阳光塑料包装制品有限公司地址273400山东省临沂市费县东外环路中段72发明人裴后选徐庆强54发明名称编织袋自动热切调温控制装置57摘要本发明公开了一种编织袋自动热切调温控制装置，包括变压器，其特征是变压器输入端的一端通过断路器与三相交流电源的一根火线连接，另一端通过无极调节旋钮与自耦调压器连接，自耦调压器的两端分别与三相交流电源的另一根火线和零线连接；变压器的输出端通过熔断器。
2、与镍铬热切刀连接。本发明结构设计新颖合理，采用镍铬热切刀利用自耦调压技术，对热切刀供电电压进行无极调节，从而控制热切刀方便切割各种厚度的编织袋。解决了现有技术存在热切刀易断、更换频繁、浪费严重的技术问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页附图1页CN102343706A1/1页21一种编织袋自动热切调温控制装置，包括变压器，其特征是变压器输入端的一端通过断路器与三相交流电源的一根火线连接，另一端通过无极调节旋钮与自耦调压器连接，自耦调压器的两端分别与三相交流电源的另一根火线和零线连接；变压器的输出端通过熔断器与镍铬热切刀连接。2根据权利要求1。
3、所述的编织袋自动热切调温控制装置，其特征是所述镍铬热切刀的厚度为107MM。权利要求书CN102343687ACN102343706A1/1页3编织袋自动热切调温控制装置0001技术领域本发明属于编织袋热切装置技术领域，涉及一种编织袋自动热切调温控制装置。0002背景技术现有技术的编织袋热切装置，包括变压器，变压器的输入端通过断路器与三相交流电源连接，变压器的输出端通过熔断器与电热丝热切刀连接。这种结构的编织袋热切装置，使用过程中电热丝热切刀易断、更换频繁、浪费严重。0003发明内容本发明的目的是解决现有技术存在热切刀易断、更换频繁、浪费严重的技术问题，提供一种编织袋自动热切调温控制装置，以克。
4、服现有技术的不足。0004为了实现上述目的，本发明编织袋自动热切调温控制装置，包括变压器，其要点是变压器输入端的一端通过断路器与三相交流电源的一根火线连接，另一端通过无极调节旋钮与自耦调压器连接，自耦调压器的两端分别与三相交流电源的另一根火线和零线连接；变压器的输出端通过熔断器与镍铬热切刀连接。0005所述镍铬热切刀的厚度为107MM。0006本发明结构设计新颖合理，采用镍铬热切刀利用自耦调压技术，对热切刀供电电压进行无极调节，从而控制热切刀方便切割各种厚度的编织袋。解决了现有技术存在热切刀易断、更换频繁、浪费严重的技术问题。0007附图说明附图是本发明结构示意图。0008图中1、镍铬热切刀T。
5、1、自耦调压器T2、变压器N、零线，L1/L2、火线QF、断路器FU、熔断器0009具体实施方式根据附图，本发明它包括变压器T2，变压器T2输入端的一端通过断路器QF与三相交流电源的一根火线L1连接，另一端通过无极调节旋钮与自耦调压器T1连接，自耦调压器T1的两端分别与三相交流电源的另一根火线L2和零线N连接；变压器T2的输出端通过熔断器FU与镍铬热切刀1连接；镍铬热切刀1的厚度为107MM。0010操作方法接通电源后根据切割编织袋布的厚度及袋型调节自耦调压器旋钮来改变电压强度，从而调节切割刀温度，适用各种袋型的切割。0011下面以我公司9台热切机使用本发明技术来说明其有益效果00121、降低。
6、成本原热切刀每月消耗在1900元左右，每年消耗约228万元，改进后每台车每年使用一根，每年消耗在139117元；00132、有效节电改进后热切刀消耗功率在450W640W之间，改进前热切刀在480840W之间，改进后按每台时节电200W，一年可节省用电费用约09万元；00143、改进前调压固态继电器由于设计缺陷经常烧坏，一个继电器费用在50多元，一次性使用不能维修，改进后仅需要2年更换一次碳刷，且调压器可以维修；00154、改进前中性线过热且变压器烧坏一台，另有三台接线柱已经烧焦，还存在安全隐患，改进后导线电流明显下降，线基本无发热现象，有效解决了这一问题；00165、提高工作效率改进前操作人员频繁用于换刀、截刀，占用了工作时间，改进后基本不需要更换，提高了工作效率。说明书CN102343687ACN102343706A1/1页4说明书附图CN102343687A。