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1、10申请公布号CN102346466A43申请公布日20120208CN102346466ACN102346466A21申请号201110163120X22申请日20110617G05B19/41820060171申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号72发明人熊和金74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人张安国伍见54发明名称一种金属锯床远程监控装置57摘要一种金属锯床远程监控装置，其包括进给油压传感器、进给油量传感器、进给油温传感器、驱动电机电压传感器、驱动电机电流传感器、驱动电机转速传感器、锯切噪声传感器、下位机、无线数据收发模块、上位机和。
2、辅助电路部分，其特征在于上述的传感器实时采集油压、油量、油温、电压、电流、转速和噪声等锯床工况数据，经过下位机处理并通过无线发送模块发送；接收模块接收这些数据，送入上位机处理。上位机实时显示锯床工况，统计与记录工况数据；当锯床工况异常时，上位机报警，此时售后服务员可以与现场锯床操作员交互，远程诊断维护与控制锯床，确保锯床安全，避免故障扩大，减少售后服务工作量，缩短维护维修时间，提高锯床使用效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图2页CN102346486A1/2页21一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，该装置包括安装于锯架进给油路。
3、系统的油压传感器、油流量传感器和油温传感器，安装于锯床驱动电机上的电压传感器、电流传感器和转速传感器，安装于锯床床身上的噪声传感器，下位机，锯床现场的无线数据收发模块，远程监控中心的无线数据收发模块，上位机和辅助电路；所述的油压传感器、油流量传感器、油温传感器、电流传感器、转速传感器和噪声传感器输出端均与所述的下位机一组输入端口相连，其下位机一组输入输出端口与锯床现场的无线数据收发模块相连；在远程监控中心的无线数据收发模块与上位机一组输入输出端口相连，人机界面与所述的上位机的另一组输入输出端口相连，人机界面显示金属锯床工况信息，发送紧急状态下金属锯床停机指令。2根据权利要求1所述的一种金属锯床。
4、远程监测与控制装置，其特征在于，所述的驱动电机上的电流传感器采用霍尔电流传感器或钳形电流传感器。3根据权利要求1所述的一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，所述的驱动电机上的电压传感器采用霍尔电压传感器或其他电压传感器。4根据权利要求1所述的一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，所述的驱动电机上的转速传感器采用磁电式转速传感器或者霍尔转速传感器。5根据权利要求1所述的一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，所述的锯床床身上的噪声传感器采用TZ2KA型噪声传感器或者377系列噪声传感器。6根据权利要求1所述的一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，所述的锯架进给油路系统的油压。
5、传感器采用DMASS油压传感器或者HUBA511压力传感器。7根据权利要求1所述的一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，所述的锯架进给油路系统的油量传感器采用高压型涡轮流量传感器或者高压型霍尔流量传感器。8根据权利要求1所述的一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，所述的锯架进给油路系统的油温传感器采用高温铂电阻温度传感器或者TYCWF流体测量用温度传感器。9根据权利要求1所述的一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，所述的上位机含人机界面，采用工业控制计算机或扩展的PC机。10根据权利要求1所述的一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，所述的下位机采用单片机、ARM、工业控。
6、制计算机或者PLC。11根据权利要求1所述的一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，所述的无线数据收发模块采用TC35模块或者GSM/GPRS模块或者3G模块。12根据权利要求1所述的一种金属锯床远程监测与控制装置，其特征在于，所述的人机界面采用LCD/键盘，或采用触摸屏。13权利要求112任一项所述的一种金属锯床远程监测与控制装置的应用，其特征在于，所述的传感器实时采集锯架进给油路系统的油压、油流量和油温，驱动电机的电压、电流和转速，以及锯床锯切噪声工况数据，经过下位机处理并通过无线数据收发模块发送到上位机处理；上位机实时显示金属锯床工况，统计与记录工况数据，并与预先存储于上位机中的该型。
7、号锯床额定工作参数进行实时对比，一旦某一个或者几个参数出现异常，上位机及时记录、指示故障类型和严重程度，并给出报警提示信息，上位机操作人员或者锯床生产厂家技术人员据此及时与锯床现场操作人员进行远程协作，诊断与维护锯床，或对锯床远权利要求书CN102346466ACN102346486A2/2页3程控制，确保锯床安全，避免故障扩大；紧急状态下，上位机发送紧急停车指令，让金属锯床停车待检待修。14根据权利要求13所述的一种金属锯床远程监测与控制装置的应用，其特征在于，所述的金属锯床远程监测与控制装置或者扩展为一个上位机同时在线监控多锯床多下位机的分布式模式。权利要求书CN102346466ACN1。
8、02346486A1/3页4一种金属锯床远程监控装置技术领域0001本发明涉及一种金属锯床远程监测与控制装置。背景技术0002金属锯床是重要的金属加工设备。目前由于金属锯床设计的原因，锯床油压、油流量、油温、电压、电流、转速和噪声等工况数据，只有现场的操作人员通过一定的方式才可以得知，一旦锯床出现故障或者异常情形，现场操作人员凭经验往往难以及时解决，只有停机，并等候锯床生产厂家派人前往现场处置，这样就导致了锯床工作效率降低，维修与维护时间延长。特别是，锯床出现故障或者异常时，如果现场操作人员维护不当，有可能造成锯床损坏或者其他安全事故。发明内容0003本发明目的旨在解决背景技术中所存在的技术问。
9、题，提供一种金属锯床远程监测与控制装置，利用传感器、无线数据收发模块、微型计算机，构成一个实时远程监控系统。该系统工作参数设置灵活，工作状态数值显示直观，操作方便，运行可靠。0004实现本发明目的的技术方案是一种金属锯床远程监测与控制装置，它包括安装于锯架进给油路系统的油压传感器、油流量传感器和油温传感器，安装于锯床驱动电机上的电压传感器、电流传感器和转速传感器，安装于锯床床身上的噪声传感器，下位机，锯床现场的无线数据收发模块，远程监控中心的无线数据收发模块，上位机和辅助电路；所述的油压传感器、油流量传感器、油温传感器、电流传感器、转速传感器和噪声传感器输出端均与所述的下位机一组输入端口相连，。
10、其下位机一组输入输出端口与锯床现场的无线数据收发模块相连；在远程监控中心的无线数据收发模块与上位机一组输入输出端口相连，人机界面与所述的上位机的另一组输入输出端口相连，人机界面显示金属锯床工况信息，发送紧急状态下金属锯床停机指令。0005本发明的金属锯床远程监测与控制装置中，其传感器实时采集锯架进给油路系统的油压、油流量和油温，驱动电机的电压、电流和转速，以及锯床锯切噪声等锯床工况数据，经过下位机处理并通过无线发送模块发送；无线接收模块接收这些数据，送入上位机处理；上位机实时显示金属锯床工况，统计与记录工况数据；当锯床工况异常时，上位机报警，此时售后服务人员既可以与现场锯床操作人员交互，远程诊。
11、断与维护锯床，也可以对锯床远程控制，确保锯床安全，避免故障扩大，减少锯床生产厂家售后服务工作量，也提高了锯床使用效率。0006本发明的金属锯床远程监测与控制装置中，所述的驱动电机上的电流传感器采用霍尔电流传感器或钳形电流传感器。0007所述的驱动电机上的电压传感器采用霍尔电压传感器或其他电压传感器。0008所述的驱动电机上的转速传感器采用磁电式转速传感器或者霍尔转速传感器。0009所述的锯床床身上的噪声传感器采用TZ2KA型噪声传感器或者377系列噪声传说明书CN102346466ACN102346486A2/3页5感器。0010所述的锯架进给油路系统的油压传感器采用DMASS油压传感器或者H。
12、UBA511压力传感器。0011所述的锯架进给油路系统的油流量传感器采用高压型涡轮流量传感器或者高压型霍尔流量传感器。0012所述的锯架进给油路系统的油温传感器采用高温铂电阻温度传感器或者TYCWF流体测量用温度传感器。0013所述的上位机含人机界面，采用工业控制计算机或扩展的PC机。上位机安装于锯床生产厂家售后服务部门，由专人负责管理监控。0014所述的下位机采用单片机、ARM或者PLC。0015所述的无线数据收发模块采用TC35模块或者GSM模块或者3G模块。0016所述的人机界面采用LCD/键盘，或采用触摸屏。用于显示金属锯床工况信息，锯床故障与报警信息，设置锯床监控参数，修改锯床监控参。
13、数，查询监控参数和历史数据，以及发送紧急状态下金属锯床停机指令。0017本发明的金属锯床远程监测与控制装置的应用，装置工作时，所述的传感器实时采集锯架进给油路系统的油压、油流量和油温，驱动电机的电压、电流和转速，以及锯床锯切噪声工况数据，经过下位机处理并通过无线数据收发模块发送到上位机处理；上位机实时显示金属锯床工况，统计与记录工况数据，并与预先存储于上位机中的该型号锯床额定工作参数进行实时对比，一旦某一个或者几个参数出现异常，上位机及时记录、指示故障类型和严重程度，并给出报警提示信息，上位机操作人员或者锯床生产厂家技术人员据此及时与锯床现场操作人员进行远程协作，诊断与维护锯床，或对锯床远程控。
14、制，确保锯床安全，避免故障扩大；紧急状态下，上位机发送紧急停车指令，让金属锯床停车待检待修。0018本发明的金属锯床远程监测与控制装置可以扩展为一个上位机同时在线监控多锯床多下位机的分布式模式。附图说明0019图1是本发明的金属锯床远程监控装置原理示意图。0020图2是本发明的金属锯床远程监控装置分布式测控原理框图。具体实施方式0021本发明的一种实施例如图1所示。一种金属锯床远程监测与控制装置，它包括安装于锯架进给油路系统的油压传感器、油流量传感器和油温传感器，安装于锯床驱动电机上的电压传感器、电流传感器和转速传感器，安装于锯床床身上的噪声传感器，下位机，锯床现场的无线数据收发模块，远程监控。
15、中心的无线数据收发模块，上位机和辅助电路；在锯床现场，锯架进给油压传感器、锯架进给油量传感器、锯架进给油温传感器、驱动电机电压传感器、驱动电机电流传感器、驱动电机转速传感器和锯切噪声传感器输出端均与下位机一组输入端口相连；下位机一组输入输出端口与无线数据收发模块相连；在远程监控中心，无线数据收发模块与上位机一组输入输出端口相连，人机界面与上位机的另一组输入输出端口相连。说明书CN102346466ACN102346486A3/3页60022其中，所述的电流传感器采用霍尔电流传感器或钳形电流传感器。0023所述的电压传感器采用霍尔电压传感器或其他电压传感器。0024所述的转速传感器采用磁电式转速。
16、传感器或者霍尔转速传感器。0025所述的噪声传感器采用TZ2KA型噪声传感器或者377系列噪声传感器。0026所述的油压传感器采用DMASS油压传感器或者HUBA511压力传感器。0027所述的油流量传感器采用高压型涡轮流量传感器或者高压型霍尔流量传感器。0028所述的油温传感器采用高温铂电阻温度传感器或者TYCWF流体测量用温度传感器。0029所述的上位机含人机界面采用工业控制计算机，也可以采用扩展的PC机。上位机安装于锯床生产厂家售后服务部门，由专人负责管理监控，用于实时显示金属锯床工况，统计与记录工况数据；当锯床工况异常时，上位机报警，此时上位机操作人员既可以与现场锯床操作人员交互，远程。
17、诊断与维护锯床，也可以对锯床远程控制，确保锯床安全，避免故障扩大，并显著减少锯床生产厂家售后服务工作量。0030所述的下位机采用单片机、ARM、工业控制计算机或者PLC。0031所述的无线数据收发模块采用TC35模块或者GSM/GPRS模块或者3G模块。0032本发明的上位机具备或者可以扩展为数量足够多的模拟通道和数字通道，它接收人机界面的输入指令和参数设定；接收无线数据收发模块输出的关于金属锯床的电流、电压、油压力、油流量、油温度、转速和锯切噪声信号；给出控制信号经无线数据收发模块和下位机远程控制金属锯床的停机；向人机界面输出锯床工作状态数据、统计数据和历史数据信号。0033本发明的下位机实。
18、时接收和处理来自电流传感器、电压传感器、转速传感器、油压传感器、油流量传感器、油温传感器、噪声传感器的数据，并通过无线数据收发模块发送出去；与此同时，下位机也接收来自上位机的控制指令，实现上述传感器组开机自检及紧急故障状态下金属锯床停车待检待修。0034通过安装于金属锯床上驱动电机上的电流传感器、电压传感器和转速传感器，安装于锯架进给油路系统的油压传感器、油流量传感器和油温传感器，以及安装于锯床床身上的噪声传感器，实时采集锯床油路系统的油压、油流量、油温，电机的电压、电流、转速，以及锯床锯切噪声等工况数据，与预先存储于上位机中的该型号锯床额定工作参数进行实时比对，一旦某一个或者几个参数出现异常，上位机及时记录、指示故障类型和严重程度，并给出报警提示信息，上位机操作人员或者锯床生产厂家技术人员据此及时与锯床现场操作人员进行远程协作，确保锯床安全，避免故障扩大，并显著减少锯床生产厂家售后服务工作量。0035该装置可以扩展为分布式传感监控网络，同时监控多台金属锯床。说明书CN102346466ACN102346486A1/2页7图1说明书附图CN102346466ACN102346486A2/2页8图2说明书附图CN102346466A。