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1、10申请公布号CN102343421A43申请公布日20120208CN102343421ACN102343421A21申请号201110307847022申请日20110930B22C15/24200601B22C9/02200601F02F1/2420060171申请人郝国平地址043000山西省侯马市108国道张王村北侯马威创动力公司72发明人郝国平刘张红74专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所特殊普通合伙14107代理人王金锁54发明名称铁模覆砂工艺生产缸盖的方法57摘要本发明涉及一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，它包括以下步骤1射砂，模型用电热管回执至230250，射砂造成；2修型合。
2、型，检查射砂是否完整，吹净型腔内浮砂，放上过滤网，合箱，运至浇注台待浇；3电炉熔化铁水至1500，测量铁水成份，调整成份出炉；4浇注，浇注时要平衡且不能断流，及时引火；515分钟后开箱，把缸盖毛坯件按顺序整齐堆放；6打眼，射砂孔要全部清理干净，保证射砂畅通；7刮砂，将型腔内废砂清理干净，允许少量呈黄褐色砂子存在，刮砂完毕后运至射砂工序，待射砂造型。该方法生产的缸盖产量高，废品率低，细化了结晶组织，提高了组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102343440A1/1页21一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，其特。
3、征是它包括以下步骤1射砂，模型用电热管回执至230250，射砂造成；2修型合型，检查射砂是否完整，吹净型腔内浮砂，放上过滤网，合箱，运至浇注台待浇；3电炉熔化铁水至1500，测量铁水成份，调整成份出炉；4浇注，浇注时要平衡且不能断流，及时引火；515分钟后开箱，把缸盖毛坯件按顺序整齐堆放；6打眼，射砂孔要全部清理干净，保证射砂畅通；7刮砂，将型腔内废砂清理干净，允许少量呈黄褐色砂子存在，刮砂完毕后运至射砂工序，待射砂造型。权利要求书CN102343421ACN102343440A1/2页3铁模覆砂工艺生产缸盖的方法技术领域0001本发明涉及一种缸盖的生产方法，具体涉及一种铁模覆砂工艺生产缸盖的。
4、方法。背景技术0002缸盖是燃烧室的组成部分，燃烧室的形状对发动机的工作影响很大，由于汽油机和柴油机的燃烧方式不同，其气缸盖上组成燃烧室的部分差别较大。汽油机的燃烧室主要在气缸盖上，而柴油机的燃烧室主要在活塞顶部的凹坑。因此，缸盖的生产工艺对其产品的质量显得尤为重要。目前缸盖的生产大都采用潮模砂生产，这种方法生产的缸盖产量低，废品率大，工艺出品率低，加工余量大，结晶组织粗大，易产生渗漏水。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，该方法生产的缸盖产量高，废品率低，细化了结晶组织，提高了组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷。0004本发明的技术方案。
5、一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，它包括以下步骤00051射砂，模型用电热管回执至230250，射砂造成；00062修型合型，检查射砂是否完整，吹净型腔内浮砂，放上过滤网，合箱，运至浇注台待浇；00073电炉熔化铁水至1500，测量铁水成份，调整成份出炉；00084浇注，浇注时要平衡且不能断流，及时引火；0009515分钟后开箱，把缸盖毛坯件按顺序整齐堆放；00106打眼，射砂孔要全部清理干净，保证射砂畅通；00117刮砂，将型腔内废砂清理干净，允许少量呈黄褐色砂子存在，刮砂完毕后运至射砂工序，待射砂造型。0012本发明与现有技术相比具有以下有益效果00131、本发明生产的缸盖从外观上大大得以改。
6、善，尺寸精度提高了，减少了加工余量，提高了产品的生产效率；00142、生产的缸盖铁型钢度高，提高了自补缩性能，减少了浇冒口，提高了工艺出品率；00153、铁型冷却速度快，细化了结晶组织，提高了结晶组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷。具体实施方式0016一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，它包括以下步骤00171射砂，模型用电热管回执至250，射砂造成；00182修型合型，检查射砂是否完整，吹净型腔内浮砂，放上过滤网，合箱，运至浇注说明书CN102343421ACN102343440A2/2页4台待浇；00193电炉熔化铁水至1500，测量铁水成份，调整成份出炉；00204浇注，浇注时要平衡且不能断流，及时引火；0021515分钟后开箱，把缸盖毛坯件按顺序整齐堆放；00226打眼，射砂孔要全部清理干净，保证射砂畅通；00237刮砂，将型腔内废砂清理干净，允许少量呈黄褐色砂子存在，刮砂完毕后运至射砂工序，待射砂造型。0024该方法生产的缸盖产量高，废品率低，细化了结晶组织，提高了组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷。说明书CN102343421A。