用于动力锯的模块化导向系统.pdf

本发明的优选实施例涉及一种模块化锯导向系统(20)，用于下述类型的动力锯，其具有顶台、可旋转的圆锯片，顶台具有开口，锯片可以延伸穿过该开口，系统包括：分料刀(22)，在锯片的后部安装到锯，并且具有顶面，和位于顶面(38)附近的至少一个孔口；锯片导向和防反弹机构(24)，可释放地安装到分料刀，该机构包括安装槽形件(48)，构造成配合在分料刀上，并且可释放地连接到分料刀，锯片导向部分枢转地连接到安装槽形件，防反弹部分枢转地连接到安装槽形件；和杆机构(26)，用于将安装槽形件保持到分料刀，并且用于释放安装槽形件用于从其处移除，杆机构包括活动的销元件用于接合所述分料刀的孔口。

1.  一种模块化锯导向系统，用于具有台面、可旋转圆锯片的类型的动力锯，所述台面具有开口，锯片可以延伸穿过该开口，所述系统包括：
分料刀，在锯片的后部安装到所述锯，并且具有顶面和预定厚度，该预定厚度大于锯片主体的厚度，并且小于锯片的锯口的厚度，所述分料刀在所述顶面附近具有至少一个孔口；
锯片导向和防反弹机构，可释放地安装到所述分料刀，所述机构具有：锯片导向部分，该锯片导向部分位于锯片上方，并且可调节以使得工件能够移动到锯片旁的切割位置；和防反弹部分，构造成当工件被锯片切割时接合工件，并且施加阻力以防止工件沿着反向方向被射出，所述机构还包括：
安装元件，构造成配合在所述分料刀上，并且可释放地连接到所述分料刀；
所述锯片导向部分枢转地连接到所述安装元件；
所述防反弹部分枢转地连接到所述安装元件；
杆机构，用于将所述安装元件保持到所述分料刀，并且用于释放所述安装元件用于从其处移除，所述杆机构包括可活动的销元件，用于接合所述分料刀的所述孔口。

2.  如权利要求1所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述安装元件是伸长的，并且具有大致U形的横截面，该横截面具有间隔开的支腿，所述支腿通过中央部分彼此连接。

3.  如权利要求2所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述防反弹部分包括：轴，该轴配合在所述安装槽形件的每个所述支腿中的对齐的反弹孔口内；和至少一个伸长的可枢转反弹臂，安装到所述轴，其中所述臂具有至少一个尖锐的表面，用于接合工件，以防止在切割操作过程中工件的反向运动。

4.  如权利要求3所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述防反弹部分包括位于所述安装槽形件的相反侧上的一对所述伸长的臂。

5.  如权利要求3所述的模块化锯导向系统，其特征在于，当所述安装槽形件连接到所述分料刀时，所述对齐的反弹孔口沿着所述安装槽形件的长度从所述分料刀孔口移动。

6.  如权利要求5所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述分料刀在所述顶面中具有槽，该槽与所述分料刀的孔口间隔开，所述槽向下并且朝向所述分料刀的孔口延伸，当所述安装槽形件连接到所述分料刀时，所述防反弹部分的轴构造成配合在所述槽内，当所述销元件接合所述分料刀的所述孔口时，所述安装槽形件被锁定到所述分料刀。

7.  如权利要求2所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述锯片导向部分包括：轴，所述轴配合在所述安装槽形件的每个所述支腿中的对齐的锯片导向孔口中；和伸长的可枢转支撑铰接件，安装在所述轴上。

8.  如权利要求7所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述锯片导向部分还包括上部导向部分，该上部导向部分枢转地连接到所述支撑铰接件，所述上部导向部分在锯片上方延伸并且延伸到锯片的前方。

9.  如权利要求2所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述杆机构包括伸长的释放杆，所述释放杆枢转地连接到所述安装槽形件的其中一个所述支腿，所述释放杆使得所述销元件连接到其处。

10.  如权利要求9所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述杆机构还包括弹簧，用于偏压所述杆机构，用于将所述安装槽形件保持到所述分料刀。

11.  如权利要求10所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述弹簧将所述释放杆朝着所述安装槽形件偏压，从而所述销元件被朝着与所述分料刀孔口接合而偏压。

12.  如权利要求11所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述弹簧是预加载的扭簧，该扭簧一端接触所述释放杆，并且相反端接触所述安装槽形件。

13.  如权利要求1所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述安装槽形件具有顶部和从所述顶部向下延伸的一对间隔开的支腿，所述导向系统还包括定位在所述支腿之间的至少一个可移除的垫片板，所述至少一个垫片板的厚度优选导致所述安装槽形件相对紧密地配合在所述分料刀上。

14.  一种模块化锯导向系统，用于具有台面、可旋转圆锯片的类型的动力锯，所述台面具有开口，锯片可以延伸穿过该开口，所述系统包括：
分料刀，在锯片的后部安装到所述锯，并且具有顶面和与锯片厚度接近的厚度，所述分料刀在所述顶面附近具有至少一个孔口；
锯片导向和防反弹机构，构造成可释放地安装到所述分料刀，所述机构具有锯片导向部分和防反弹部分，其构造成接合并且施加阻力从而防止工件被射出，所述机构还包括：
安装槽形件，构造成配合在所述分料刀上，并且可释放地连接到所述分料刀；
所述锯片导向部分被枢转地连接到所述安装槽形件；
所述防反弹部分被枢转地连接到所述安装槽形件；
杆机构，用于将所述安装槽形件可释放地保持到所述分料刀，所述杆机构包括可活动的销元件，用于接合所述分料刀的所述孔口。

15.  如权利要求14所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述杆机构可在保持位置和释放位置之间活动，所述机构还包括弹簧，用于将所述杆机构朝着它的保持位置偏压。

16.  如权利要求14所述的模块化锯导向系统，其特征在于，所述安装槽形件沿着所述分料刀的顶部的长度的基本部分延伸，并且包括顶部部分，该顶部部分具有间隔开的向下延伸的支腿，至少一个支腿具有孔口，该孔口与所述分料刀中的所述孔口同延，从而当所述安装槽形件连接到所述分料刀时，所述活动的销元件接合所述分料刀的孔口和所述至少一个支腿孔口。

用于动力锯的模块化导向系统
技术领域
本发明大致涉及一种动力工具，并且更特别的，涉及动力台锯。
背景技术
电动台锯通常具有导向系统，该系统连接到台锯的底架，连接到台锯的后部或者连接到台锯上方的一些结构。在这些配置中的每一种中，通常存在三个部件，也就是分裂器或者分料刀，防反弹装置(通常称为反弹止挡(dog))，和覆盖锯片的锯片导向装置。分料刀是安全装置，降低了反弹事件的可能性，其中，工件在切割操作过程中不知为何被卡住或者接合起来(bound up)，并且锯片的惯性将工件向后朝着用户抛出。分料刀通常被认为是在锯片导向组件上类似于分离器或者分裂器一样工作，但是没有延伸到锯片顶部上方。
对于现在市场上所有已知的台锯导向结构，最终用户不能将分料刀从其它部件分开。有时基于进行的切割类型，需要这样做。
具有通常利用台锯进行的两种基本类型的切割，它们是贯穿切割和非贯穿切割。在贯穿切割过程中，锯片突出穿过工件的全部厚度，并且在这种类型的切割中，对于目前的台锯导向结构很少存在问题。然而，当进行非贯穿切割时，如果导向系统是连接到台锯的底架或者后部的类型，用户必须移除导向系统。这些安装结构通常用在目前市场上销售的最便携的和台架顶部模块上。因为在非贯穿和其它特殊类型的切割过程中需要移除导向系统，并且因为特殊的扳手等经常需要来执行这个操作，许多用户简单的停止导向系统。
发明内容
本发明的优选实施例涉及一种用于具有台面(table top)和可旋转圆锯片的类型的动力锯的模块锯导向系统，台面具有开口，锯片可以延伸穿过该开口，系统包括：分料刀，在锯片的后部安装到所述锯，并且具有顶面和预定厚度，该预定厚度大于锯片主体的厚度，并且小于锯片的锯口(kerf)的厚度，所述分料刀在所述顶面附近具有至少一个孔口；锯片导向和防反弹机构，可释放地安装到所述分料刀，所述机构具有：锯片导向部分，该锯片导向部分位于锯片上方，并且可调节以使得工件能够移动到锯片旁(by)的切割位置；和防反弹部分，构造成当工件被锯片切割时接合工件，并且施加阻力以防止工件沿着反向方向被射出，
所述机构还包括：安装元件，构造成配合在所述分料刀上，并且可释放地连接到所述分料刀；所述锯片导向部分枢转地连接到所述安装元件；所述防反弹部分枢转地连接到所述安装元件；杆机构，用于将所述安装元件保持到所述分料刀，并且用于释放所述安装元件用于从其处移除，所述杆机构包括可活动的销元件，用于接合所述分料刀的所述孔口。
附图说明
图1是本发明的模块化导向系统的优选实施例的右前侧的透视图；
图2是图1所示系统的左前侧的透视图，其中部分移除；
图3是图1所示系统的安装槽形件和防反弹机构部分的右前侧的另一个透视图；
图4是图3所示的安装槽形件和防反弹机构的一部分的放大透视图；
图5是图1、2所示系统的分料刀的右侧的透视图；
图6是图1所示系统的右侧的平面图，示出了锯片导向机构铰接件处于它的工作位置；
图7是图1所示系统的右侧的平面图，特别示出了锯片导向机构铰接件处于它的抬高的非工作位置；
图8是图1所示的锯片导向和防反弹机构的一部分的分解透视图；
图9是图8所示的锯片导向和防反弹机构的右侧的透视图，并且特别示出了安装槽形件，该槽形件构造成配合到分料刀上，并且可释放地连接到分料刀上；
图10是图8所示锯片导向和防反弹机构的右侧的透视图，并且特别示出了杆机构，用于将安装槽形件保持到分料刀并且用于释放安装槽形件；
图11是图8所示锯片导向和防反弹机构的一部分的右侧的平面视图，并且特别示出了活动的销元件，用于接合所述分料刀的孔口；和
图12是上部锯片导向部分的简化侧视图，其连接到锯片导向机构铰接件。
具体实施方式
本发明的优选实施例包括模块化导向系统，该系统具有分料刀机构、锯片导向(blade guide)机构和防反弹机构，所有这些都可以快速调节、连接和/或移除。然而，如果锯片导向机构或者防反弹机构被使用的话，分料刀机构必须在大致延伸位置处连接到台锯，因为这两种机构连接到分料刀机构。
用于分料刀的快速连接机构在2004年11月21日提交的申请AMODULAR GUARD SYSTEM AND APPARATUS FOR A POWER SAW No.11/284,214中示出和描述，其在此引为参考。因为这里描述的实施例具有分料刀，分料刀具有非常类似的下部安装结构，与上述申请中所示和描述的类似，因此这里不提供快速连接机构的描述。
对于本系统的实施例的模块化结构，最终用户很可能使用分料刀和锯片导向和防反弹机构用于在台锯上执行的特定任务，而不是用户现在具有的通常的选择，该选择是将所有这些部件作为单个导向系统的一部分连接或者移除。虽然本发明的所示实施例与电动台锯相结合而示出，但是应当理解，该系统机构可用在其它工具中和环境中，并且这种其它应用应当被认为是在本发明的精神和范围内。例如，本发明的实施例可以与公知为复合锯(combo saw)和flip锯的锯一起使用，它们在欧洲以及可能在其它地方销售。
虽然本发明优选实施例的模块化设计允许将分料刀机构连同锯片导向和防反弹机构一起移除，但是该设计不意味着鼓励这种移除。事实上，所鼓励的是只要实用的话总是使用这些机构。然而，过去数十年对于台锯的使用的事实情况是：商业技术人员以及有经验的木工想要和确实使用台锯来进行专业切割，例如包括切入式切割(plunge cut)、内凹(cove)切割和开槽(dado)切割。切入式切割可以通过将工件放置在锯上来进行，其中锯条缩回，开启电动机，并且将锯片(blade)向上摇动以在工件中间进行或多或少的切割。开槽切割是利用dado锯片进行的切割，该锯片进行宽切，并且经常用于在工件中切槽，也就是非贯穿的切割。内凹切割是专业的非贯穿切割，其中工件通过某种类型的夹具被导向从而使得工件以一定角度移动穿过锯片(并且每次经过仅切割八分之一英寸深度或者更少)，从而使用锯片的弯曲来切割并且在工件中产生凹面。
这些专业切割不能利用连接起来的现有普通的分料刀、锯片导向和反弹止挡来进行。因为商业技术人员和木工移除它们用于这种专业任务，本发明的优选实施例构造成克服了许多普通设计的许多缺点。一个重要的特征是使得不需要完全移除分料刀机构来进行上述一些专业切割。例如，对于开槽切割不需要移除。如果行进的太深，可能需要被移除用于内凹切割，并且类似的用于切入切割。如果锯片导向和防反弹机构从分料刀拆除，分料刀可以容易地回退到路径外。在完成了这些专业切割之后，分料刀然后可以方便地被调节到它的延伸位置，在该位置，锯片导向机构和防反弹机构可以迅速连接。可调节的分料刀的另一个优点是它保持它相对于锯片对齐，并且因此在它被调节到它的伸出位置时不必被重新对齐。
下面参考附图，特别是图1-8，其中示出了模块化锯导向系统的主要部分，该系统大致以20表示，其包括分料刀22、大致以24表示的锯片导向和防反弹机构。锯片导向和防反弹机构24具有迅速释放组件26，该组件使它能够方便地安装在分料刀22上和从其处移除。
分料刀22可调节，从而它相对于锯片的高度可以变化。当它用作标准导向机构时，锯片导向和防反弹机构24连接到它并且系统20然后方便地连接到专用的安装支柱，该安装支柱未示出，但是设置在台的顶部T的下面(见图6)，如本领域技术人员公知的，并且当它具有底架安装件时它随着锯片的运动而上下运动，或者当它处于后部工具安装位置时相对于台的顶部停留在适当位置。
当系统用作分离器时，通过使用它的快速释放组件26，锯片导向和防反弹机构24可以快速移除，并且锯现在可以进行标准的贯穿切割，其中分料刀22处于适合的位置，安全性提高。由于对于操作者需要具有更多的视觉上的导向，并且避免被切割材料上来自反弹臂的不适合的划痕和标记，锯片导向和防反弹机构的移除在一些切割上是适合的。在这个位置，分料刀22直接放置在锯片后面，并且高于锯片的顶部。
当用作分料刀来仅用于线性移动的底架安装件时，锯片导向和防反弹机构24从分料刀22被移除，并且分料刀安装在中间位置，在该位置，它如同普通分料刀一样操作，与分离器或者分裂器不同。在这个位置，分料刀的顶部低于锯片的顶缘或者有效范围(reach)一定距离，该距离优选在3-5毫米之间。在这个位置，用户具有分料刀的增强的安全性，该分料刀作为分离器工作，其防止两个切割工件部分在锯片后面闭合(closing)在另一个上面，这会接合(bind)锯片并且产生反弹的情况。它还用在非贯通切割模式中，其中，分料锯片机构的顶部将穿入部分的切割线中。在这个方面，应当理解，分料刀22安装到电动机和心轴齿轮箱组件(未示出，但是本领域技术人员是熟知的)，该组件驱动锯片并且竖直地和角度地可调。因为分料刀22的高度和角度随着电动机和心轴齿轮箱组件改变而改变，因此分料刀22的位置相对于锯片是恒定的。
分料刀22优选是钢冲压件，并且具有伸长的大致弯曲的薄的基部，如图5所示，具有中心槽30，该槽从底部延伸到它的高度的中央部分。具有两个孔口32和34，该孔口位于槽30的相反侧上，用于将分料刀22连接到锯的安装支柱。分料刀22还具有孔口36和大致以40表示的槽，孔口36设置在它的基本平坦的顶面38附近，该槽具有竖直的部分42，该部分42限定了一开口，该开口与向前(即朝着锯片)延伸的部分44汇合，该部分44限定了支架(shelf)46，支架46用于保持锯片导向和防反弹机构24的后端。
在这方面，并且参考图1-4、6和7，锯片导向和防反弹机构24具有伸长的U形安装槽形件(channel)48，该槽形件具有顶部50和间隔开的支腿52、54，该支腿从顶部向下延伸。
如图9所示，从支腿54延伸的延伸部56具有横向的第一部分58、竖直部分60和返回部分62，其中部分58和62具有孔口64，用于接纳铰接销。第二延伸部66从支腿54向外延伸，并且然后竖直延伸，并且它具有孔口68，孔口68与支腿54和52中的孔口70对齐。孔口68和70设置成接纳锁定销，该锁定销用于将槽形件48锁定到分料刀22。孔口71设置在每个支腿52和54中，用于连接到反弹臂，并且孔口72设置用于枢转地支撑锯片导向和防反弹机构24的锯片导向部分。支腿52和54具有弯曲的端部74，该端部74终止于横向止挡表面76中，当锯片导向装置向上移动到非保护非操作位置时，该表面用于限制板状导向铰接件78的运动。
如上面讨论所显而易见的，并且如图3清楚所示，U形槽形件48支撑着板状导向铰接件78，该铰接件78具有下部安装部80，安装部80具有两个间隔开的支腿82，支腿82具有孔口，用于接纳一对圆柱衬套84，衬套84配合在这些孔口中，并且配合在侧壁52和54中的孔口72中。衬套84优选利用铆钉86保持在一起，铆钉86安装在衬套中的孔口中，其中，衬套的直径减小部分的尺寸设计成紧密地配合在安装槽形件48的孔口72中。铰接件78具有一对横向凸缘88，凸缘88具有孔口90，孔口90的尺寸设计成接纳连接销、铆钉、螺杆、螺栓或者其它连接装置，所述连接装置允许枢转运动(未示出)用于连接上部导向件92(见图12)，导向件92具有孔口94，用于接纳连接件例如铆钉、螺栓等，用于将铰接件78连接到上部导向件92。上部导向件92优选由透明的聚碳酸酯或者其它塑料材料制成，并且在切割操作过程中覆盖锯片。
快速释放组件26使得U形槽形件48能够方便和快速地连接到分料刀22和从其处释放。参考图1、3、4、10和11，组件26包括释放杆102，杆102具有自由端部104，该端部具有用于操作者的把手，其中杆102具有安装端，该安装端包括两个间隔的安装部分106，每个安装部分具有孔口108，用于接纳铰接销110，该铰接销110将释放杆102枢转地连接到U形槽形件48。释放杆102的端部之间的中间是伸长的槽112，释放销114设置在该槽中。
如图11所示，释放销114具有直径减小部分116，并且它具有孔口118，锁定销120压配到孔口118中。直径减小部分116限定了台肩122，台肩122接触释放杆102的内表面。当销114处于锁定位置时，销114定位在孔口68和70中。然而，当释放元件杆102从分料刀22被牵拉离开时，释放销脱离分料刀22中的孔口36。
当锯片导向和防反弹机构24安装在分料刀22上时，组件26被偏压从而保持固定到分料刀22。如图4、10所示，这通过扭簧124来实现，该扭簧一端126支承在侧壁54上，并且另一端被偏压紧靠释放杆102的桥接部128。
防反弹功能通过一对臂130来提供，该臂在它的下表面中具有一个或多个尖端(point)135，该尖端构造成：如果发生反弹情况，该尖端接合工件，并且防止它反向朝着操作者射出。臂130可围绕衬套132枢转，并且铆钉134安装在两个衬套132之间。如图8所示，右边的衬套132具有直径减小的左部133，该左部尺寸设计成优选滑配到槽形件48的支腿52、54中的孔口71和板142和144中的开口。这个部分133的直径还对应于部分42的宽度和分料刀22的槽40的部分44的高度。部分133的长度足以延伸穿过支腿52、54之间的间隙，并且同样落座到两个支腿的孔口71中。可替换的，衬套132以及衬套84可以在构造上是互补的，从而它们可以压配在一起，同时不需使用连接销。
反弹臂130具有位于其一端上的孔口136，连同端耳138，该端耳延伸远离孔口136，孔口136构造成接合止挡销140，从而限制臂130沿着向下方向的运动。臂130的孔口136尺寸设计成配合圆柱形的衬套132。同样，扭簧(未示出)被设置并且配合在每个衬套132周围，其一端抵靠着止挡销140，并且相反端抵靠着每个臂130的后边缘。
当锯片导向和防反弹机构24将被安装到分料刀22时，槽形件48放置在平坦部分38上方，从而衬套的在支腿52、54之间延伸的部分133配合到槽40中，并且向前移动到水平部分44中，从而它被支架46保持俘获。当它处于这个向前位置时，组件26的释放销114与分料刀22的孔口36对齐，并且可以被插入从而锁定锯片导向和防反弹机构24就位。应当理解，槽形件48将不会水平落座，除非并且直到操作者将手柄104牵拉远离槽形件48从而使得销114能够释放(clear)分料刀22。一旦槽形件被正确地落座，操作者可以释放手柄104，并且弹簧124将驱动所述销114进入孔口70和36中。
锯片导向和防反弹机构24的移除仅仅需要操作者向外牵拉手柄104，从而将销114从孔口36移除，其允许向后滑动锯片导向和防反弹机构24(也就是例如图1中向右)，从而衬套132可以绕过(clear)支架46，并且机构从分料刀22分开。
适合的是使得分料刀22的厚度成为预定厚度，该预定厚度大于锯片主体的厚度，并且小于锯片的锯口(kerf)的厚度(锯口是锯片进行的切割的宽度)。当使用不同厚度的分料刀时，本发明优选实施例的锯片导向和防反弹机构24允许上部导向铰接件78、上部导向件92和反弹臂130与U形槽形件48一起使用。这通过使用垫片142、144来实现，该垫片定位在支腿52、54的内侧上。它们通过定位螺杆(未示出)保持，该螺杆配合在侧壁52、54中的孔口138内，其可以被调节从而定位所述垫片142、144之间的间隔，从而容纳不同厚度的分料刀22。垫片具有孔口，当需要时，该孔口的尺寸设计成并且与支腿52、54中的孔口对齐，从而系统的功能和可操作性没有受到损害。
虽然已经示出和描述了本发明的各个实施例，但是应当注意，其它变形、替换和修改对于本领域技术人员是显而易见的。在不脱离本发明精神和范围的情况下，可以作出这种变形、替换和修改，本发明的范围由权利要求限定。
本发明的各个特征在权利要求中阐述。