废液处理装置.pdf

本发明提供一种废液处理装置，其通过使液体可靠地成为无害的固体并进行回收，而安全且容易地进行废液处理。废液处理装置具备：废液罐(6)，其用于将通过能量线的照射而固化的液体作为废液进行回收；照射机构(7)，其对贮存在上述废液罐(6)内的废液的液面(11)照射固化用的能量线；外力赋予机构，其对废液罐(6)和所贮存的废液中至少任一方赋予外力，由此，通过使液体可靠地成为无害的固体并进行回收，而安全且容易地进行废液处理。

1、  一种废液处理装置，其特征在于，具备：
废液罐，其用于将通过照射能量线而固化的液体作为废液进行回收；
照射机构，其对贮存在所述废液罐内的废液的液面照射固化用的能量线；
外力赋予机构，其对所述废液罐和贮存的废液中至少任一方赋予外力。

2、  如权利要求1所述的废液处理装置，其中，
所述外力赋予机构使贮存于所述废液罐的废液的液面相对于所述废液罐的内壁面相对移动。

3、  如权利要求2所述的废液处理装置，其中，
所述外力赋予机构使所述废液罐的内壁面和液面的边界线相对于所述内壁面移动。

4、  如权利要求1～3中任一项所述的废液处理装置，其中，
所述外力赋予机构使所述废液罐以规定的轴为中心旋转。

5、  如权利要求1～3中任一项所述的废液处理装置，其中，
所述外力赋予机构对所述废液罐和贮存的废液中至少任一方赋予振动。

6、  如权利要求1～3中任一项所述的废液处理装置，其中，
所述外力赋予机构使所述废液罐摆动。

7、  如权利要求1～6中任一项所述的废液处理装置，其中，
在所述废液罐上设置有运动促进机构，该运动促进机构促进通过外力产生的液面的运动。

8、  一种液体喷射装置，其中，
包含权利要求1～7中任一项所述的废液处理装置。

废液处理装置
参照相关申请(CROSS-REFERENCE TO RELATEDAPPLICACJIONS)
本发明为基于主张基于日本国申请的特愿2008-13437号(申请日：2008.1.24)的巴黎优先权的申请。
技术领域
本发明涉及如通过紫外线(UV)等能量线的照射而固化的能量线固化型油墨的能量线固化型液体的废液处理装置，主要涉及可适用于根据印刷数据从喷嘴喷出墨滴在记录介质上形成圆点的喷墨式记录装置那种液体喷射装置的废液处理装置。
背景技术
对于将液体喷射在靶上的液体喷射装置而言，将油墨喷射在记录用纸而实施印刷的喷墨式记录装置是人所周知的。该喷墨式记录装置的记录头具有如下问题：在将通过压力发生室加压后的油墨自喷嘴作为墨滴喷在记录用纸上进行印刷方面，由于来自喷嘴开口的溶剂的蒸发引起的油墨粘度上升、及油墨的固化、尘埃的固着、还有气泡的混入等成为喷出不良的状态而发生印刷不良。
为此，在喷墨式记录装置上装设了在非印刷时用于密封记录头的喷嘴开口的压盖机构、和根据需要清扫喷嘴形成面的擦拭部件。该压盖装置不仅作为防止上述的喷嘴开口的油墨干燥的盖体发挥功能，而且还具备有如下功能：在喷嘴开口上产生孔眼堵塞等的情况下，利用压盖装置密封喷嘴形成面，且通过来自吸引泵的负压，将油墨从喷嘴开口吸引排出，从而消除喷嘴开口的孔眼堵塞。
为消除记录头的孔眼堵塞而进行的油墨的强制的吸引排出处理被称为清理操作，且在例如记录装置长时间的停机后再进行印刷的情况、及使用者认为印刷状态不良而操作清理开关等情况下执行，并伴随有如下操作：在从记录头排出油墨后，利用由橡胶等弹性板构成的擦拭部件擦拭记录头的喷嘴形成面。
而且，构成为：随着上述的清理操作，蓄留于压盖装置内的来自记录头的废液可以通过吸引泵的驱动而废弃在废液罐内。另外，在上述的废液罐内通常收纳有由多孔质材料构成的废液吸收材，通过该废液吸收材以吸收废液的形式保持废液。
另一方面，作为喷墨记录方式的一种，有UV喷墨方式。该UV喷墨方式为如下记录方式：使通过紫外线(UV)等能量线的照射而固化的能量线型固化油墨附着在记录介质上后，通过对该记录介质照射能量线使能量线固化油墨固化，从而进行打印。
在这种UV喷墨方式的记录装置方面，提案有如下装置：将通过清理动作吸引的废油墨导入充填有吸收油墨的吸收体的废油墨瓶，将废油墨瓶做成透明的瓶，对吸收于吸收体的废油墨照射紫外线而使之固化(下述的专利文献1)。
专利文献1：(日本)特开2004-155047号公报
但是，在上述专利文献中的装置中，即使废液容器透明，吸收体及固化后的液体也不一定那么透明，对废液在吸收于吸收体的状态下进行紫外线照射，因此，虽然在靠近透明的废液容器的外侧的部分紫外线的传播途径较好而迅速固化，但是，紫外线越行进到内部越难到达，产生以未固化的状态直接残留的部分。
已知，紫外线固化型的液体往往含有具有皮肤刺激性的物质，而且刺激臭强烈，在未固化状态下直接与肌肤接触时，可能会对人体有不良影响，而且因刺激臭作业环境差，另一方面，在彻底进行紫外线固化后，就无害化，并且也可抑制刺激臭。由于这种情况，而存在如下问题：如上述专利文献1的装置那样，当紫外线固化型的液体以未固化状态残留下来后，在将废液容器回收进行烧却处理等时，不能确保作业环境的安全性及舒适性。
另外，存在如下问题：当使液体在吸收于吸收体的状态下固化时，其后所回收的液体难以被吸收体吸收，因此，作为废液容器的回收量，尽管还有余力，但可能成为不能进行废液回收的状态。由于这种状态因废液的吸收状态及固化状态而出现失衡，因此，废液罐的寿命也不稳定，不能恰当地向使用者报知更换时刻。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而开发的，其目的在于，提供一种废液处理装置，其通过使液体可靠地成为无害的固体并回收，而安全且容易地进行废液处理。
为了实现上述目的，本发明废液处理装置的要点是，具备：废液罐，其用于将通过照射能量线而固化的液体作为废液进行回收；照射机构，其对贮存于上述废液罐的废液的液面照射固化用的能量线；外力赋予机构，其对废液罐和所贮存的废液中至少任一方赋予外力。
本发明废液处理装置对贮存于上述废液罐的废液的液面照射固化用的能量线，并且对废液罐和所贮存的废液中至少任一方赋予外力。因此，液面附近的废液通过能量线的照射而像结冰地依次固化。此时，由于对废液罐和所贮存的废液中至少任一方赋予外力，因此通过上述外力，在液面上产生振动及流动等运动，由此，在液面上固化了的树脂不会固着在废液罐的内壁面。而且，固化后的树脂因聚合引起收缩而比重比未固化的液体高，因此，不久即沉入废液罐的底部。于是，新的液面露出，通过照射固化用的能量线，再次在液面附近开始固化。通过反复进行这样的动作，废液罐内的废液完全固化，不会残留未固化的部分，能够确保废液罐的回收、处理的作业的安全性及舒适性。另外，在将废液从配置在液面的上方的废液导入口导入的情况下，固化后的树脂依次沉入底部，并且下面的废液被依次从液面的上侧导入，由此，固化后的树脂从罐内空间的底部起依次积层起来，因此，不会像现有那样因废液的吸收状态及固化状态而在可回收量上产生失衡，可以恰当地进行向使用者报知废液罐的更换时刻。
在本发明中，上述外力赋予机构为使贮存在废液罐内的废液的液面相对于废液罐的内壁面相对移动的装置的情况下，能够可靠防止在液面上固化了的树脂固着在废液罐的内壁面，能够使废液罐内的废液完全固化，从而能够确保废液罐的回收、处理的作业的安全性及舒适性。
在本发明中，上述外力赋予机构为使废液罐的内壁面和液面的边界线相对于上述内壁面移动的装置的情况下，能够可靠防止在液面上固化了的树脂固着在废液罐的内壁面，能够使废液罐内的废液完全固化，从而能够确保废液罐的回收、处理的作业的安全性及舒适性。
在本发明中，上述外力赋予机构在使废液罐以规定的轴为中心旋转的装置的情况下，能够以极其简单的结构可靠防止在液面上固化了的树脂固着在废液罐的内壁面。另外，在该情况下，在废液罐作为整体为大致筒状、且以筒状的轴心为中心旋转的情况下，由于不占废液罐的旋转空间，因此，装置自身不会大型化而变得紧凑。
在本发明中，上述外力赋予机构为对废液罐和所贮存的废液中至少任一方赋予振动的装置的情况下，能够可靠防止在液面上固化了的树脂固着在废液罐的内壁面，能够使废液罐内的废液完全固化，从而能够确保废液罐的回收、处理的作业的安全性及舒适性。
在本发明中，上述外力赋予机构在使废液罐摆动的装置的情况下，能够可靠防止在液面上固化了的树脂固着在废液罐的内壁面，能够使废液罐内的废液完全固化，从而能够确保废液罐的回收、处理的作业的安全性及舒适性。
在本发明中，在上述废液罐上设置有促进由外力产生的液面的运动的运动促进机构的情况下，通过促进由废液罐的旋转产生的在废液罐内的液面的运动，能够以极其简单的结构可靠防止在液面上固化了的树脂固着在废液罐的内壁面。另外，由于液面边运动边接受能量线的照射，因此固化后的树脂不变成大的块地沉入废液罐的底部，由此，在固化后的树脂彼此的间隙间难以残存未固化的废液，能够将废液罐内的废液进一步完全地固化。
附图说明
图1是表示应用本发明的记录装置的概略构成的图；
图2是表示本实施方式的废液处理装置的构成的局部剖面图；
图3是说明上述废液处理装置的作用的图；
图4是表示第二实施方式的图；
图5是表示第三～第七实施方式的图。
符号说明
1    喷射头
2    墨盒
3    压盖装置
4    吸引泵
5    油墨排出路
6    废液罐
7    照射机构
8    旋转驱动机构
10   废液处理机构
11   液面
12   内壁面
13   边界线
14   树脂板
15   振动赋予机构
21   开口
22   照射单元
23   罐支架
24   旋转轴
25   废液导入口
26   膨出部
27   搅拌叶片
28   抵接部件
29   凸轮部件
具体实施方式
下面，对本发明实施方式进行详细说明。
以下，按照附图对将本发明废液处理装置应用于作为液体喷射装置的喷墨式记录装置之一实施方式进行说明。
图1是表示应用本发明的喷墨式记录装置的主要部分的构成的图。
图中，符号1为接受自作为油墨罐的墨盒2供给的油墨并从喷嘴对未图示的靶喷射墨滴而用于进行记录的喷射头1。另外，符号3为配置在记录区域外的压盖机构3。该压盖机构3连接用于对压盖机构3的内部空间赋予负压的吸引泵4。
上述压盖机构3除作为在记录装置停机期间中密封喷射头1的喷嘴形成面而防止喷嘴干燥的盖体发挥功能之外，还兼具作为使来自上述吸引泵4的负压作用于喷射头1而从喷射头1吸引排出油墨的清理机构的功能。
根据上述构成，在更换了墨盒2时、及喷射头1的喷嘴上产生孔眼堵塞时，在长时间放置后的初始起动等中，通过用压盖机构3压盖喷射头1的喷嘴形成面并用吸引泵4进行吸引，能够将油墨强制地吸引排出，且将喷射头1内的增粘油墨及气泡吸引排出，而维持喷射头1的喷射特性。
通过吸引泵4的吸引自油墨排出路5排出的油墨被导入废液罐6内，利用包含上述废液罐6的本发明废液处理装置10进行固化处理。
在该例中，作为上述油墨，使用通过以紫外线(UV)等光为代表的能量线的照射而固化的能量线固化型油墨那样的能量线固化型液体。例如紫外线固化油墨，具体而言，由例如紫外线固化树脂(5～10％)、颜料(5～10％)、用于通过喷墨进行稳定印刷的添加剂(约20％)及水(60～70％)等成分构成。
图2是表示上述废液处理装置10的构成图。
该废液处理装置10具备：废液罐6，其用于将通过能量线的照射而固化的液体作为废液回收；照射机构7，其对贮存于上述废液罐6的废液的液面11照射固化用的能量线；旋转驱动机构8，其使贮存于废液罐6的废液的液面11相对于废液罐6的内壁面12相对移动。上述旋转驱动机构8作为对废液罐6和所贮存的废液中至少任一方赋予外力的外力赋予机构发挥功能。
更详细而言，上述废液罐6形成为上部具有开口21的大致圆筒状的瓶状，面向上部的开口21配置有装有照射机构7和油墨排出路5的照射单元22。上述废液罐6其底部可装卸地安装在罐支架23内。
另一方面，作为上述外力赋予机构的旋转驱动机构8使废液罐6以规定的轴心为中心进行旋转。
即，在上述旋转驱动机构8的旋转轴上固定有罐支架23，以使其轴心和旋转轴24为同轴状。另外，在罐支架23上安装有废液罐6，以使圆筒状的轴心为同轴状。由此，通过由旋转驱动机构8旋转驱动罐支架23，以大致筒状的废液罐6的轴心为中心旋转驱动废液罐6。这样，废液罐6作为整体为大致筒状，且以筒状的轴心为中心进行旋转，因此不占废液罐6的旋转空间，因此，装置自身不会大型化而变得紧凑。
另外，上述旋转驱动机构8将旋转轴24及罐支架23配置为倾斜状，将废液罐保持成轴心为倾斜状，在保持倾斜状的状态下以倾斜状的轴心为中心使其旋转。
另一方面，在上述照射单元22上安装有照射作为能量线的紫外线(UV光)的照射机构7。作为上述照射机构7，具体而言，可以使用例如在紫外波段发光的LED等。另外，在上述照射单元22上安装有与上述吸引泵4连接并排出来自压盖机构3的废液的油墨排出路5。
上述照射单元22朝向废液罐6的开口21可进退地构成。由此，在将照射机构7及油墨排出路5的废液导入口25配置在废液罐6的开口21内时，将照射单元22在朝向废液罐6的开口21前进的位置保持(图2的状态)，在进行废液罐6的装卸及更换时，使照射单元22从废液罐6的开口21后退。
上述照射机构7的构成为：在使照射单元22朝向废液罐6的开口21前进的位置，对贮存于上述废液罐6的废液的液面11可照射固化用的能量线。另外，在其位置，油墨排出路5的废液导入口25安装在照射单元22上，以能够将废液导入上述废液罐6内的贮存空间。此时，油墨排出路5和照射机构7的位置关系为照射机构7位于油墨排出路5的废液导入口25的更上方，以使从油墨排出路5的废液导入口25喷出的油墨接受照射机构7的照射而就此固化，可以防止照射效率下降。
通过上述构成，上述废液处理装置10如下进行废液处理。
即，在喷墨式记录装置中，在更换了墨盒2时、或在喷射头1的喷嘴上发生孔眼堵塞时，在长时间放置后的起动初期等规定的吸引时刻，喷射头1的喷嘴形成面由压盖机构3压盖且由吸引泵4吸引，由此，油墨被强制地吸引排出。
吸引出的油墨自油墨排出路5的废液导入口25被导入废液罐6内。未图示的控制装置在吸引油墨并将废液导入废液罐6内的时刻，开始控制旋转驱动机构8进行废液罐6的旋转驱动，并且开始控制从照射机构7进行能量线的照射。
图3是对边旋转废液罐6边从照射机构7对液面11进行能量线的照射时的状态进行说明的图。
如图3(A)所示，当从照射机构7对废液的液面11照射能量线时，液面11附近的废液通过照射能量线而像结冰那样依次固化，从而形成薄的树脂板14。
如图3(B)所示，作为上述外力赋予机构的旋转驱动机构8使液面11相对于废液罐6的内壁面12相对地移动，使废液罐6的内壁面12和液面11的边界线13相对于上述内壁面12移动。因此，通过边将废液罐6保持为倾斜状边旋转，液面11相对于废液罐6的内壁面12不会持续停留在一定位置地相对移动，另外，液面11和废液罐6的内壁面12的边界线13相对于废液罐6的内壁面12不会持续停留在一定位置地移动，即，作为外力赋予机构的旋转驱动机构8对废液罐6赋予外力而使废液罐6旋转，由此对废液的液面11赋予振动及流动等运动。由此，在液面11附近固化了的树脂板14不会固着在废液罐6的内壁面12上。
如图3(C)所示，在不使用旋转驱动机构8而只从照射机构7对废液的液面11进行能量线的照射，且不使液面11相对于废液罐6的内壁面12相对地移动、即不对废液罐6赋予外力使液面运动的情况下，在液面11附近固化了的树脂板14必然固着在废液罐6的内壁面12上。这样，由固化了的树脂板14覆盖液面11整体时，即使其后对液面11照射能量线，能量线也难以到达位于树脂板14更下方的未固化的油墨处，从而未固化的废液残留。
在本实施方式的废液处理装置10中，在液面11附近固化了的树脂板14不会固着在废液罐6的内壁面12上，而固化了的树脂因聚合引起的收缩而比重比未固化的液体大，因此，不久即沉入废液罐6的底部。于是，新的液面11露出，通过进一步照射固化用的能量线，在液面11附近再次开始固化。通过反复进行这样的动作，可以使废液罐6内的废液完全固化而不会残留未固化的部分，从而能够确保废液罐的回收、处理的作业的安全性及舒适性。
另外，由于将废液从配置于液面11的上方的废液导入口25导入，因此，固化了的树脂依次沉入底部，并且下面的废液依次自液面11的上侧导入，由此，固化了的树脂自废液罐6内的贮存空间的底部依次积层起来，因此，不会像现有那样因废液的吸收状态及固化状态而在可回收量上产生失衡，可以恰当地进行向使用者报知废液罐6的更换时刻。
图4是本发明第二实施方式的废液处理装置所采用的废液罐6。
图4(A)是废液罐6的纵剖面图；图4(B)是上述第一实施方式所示的圆筒状的废液罐6的横剖面图。
如图4(C)～(F)所示，可以在上述废液罐6上设置促进由废液罐6的旋转产生的搅拌的搅拌促进装置。
图4(C)是将废液罐6的周壁的多个部位(该例中为四个部位)形成朝向内侧膨出的膨出部26的图。上述各膨出部26以向轴心方向延伸的方式形成，在使贮存有废液的废液罐6以筒状的轴心为中心旋转时，能够促进由废液罐6的旋转产生的液面的运动即废液的搅拌。即，在该例中，上述膨出部26作为搅拌促进装置发挥功能。
图4(D)是在废液罐6的周壁的多个部位(该例中为二个部位)安装有向内侧延伸的搅拌叶片27的图。上述各搅拌叶片27以向轴心方向延伸的方式形成，在使贮存有废液的废液罐6以筒状的轴心为中心旋转时，能够促进由废液罐6的旋转产生的液面的运动即废液的搅拌。即，在该例中，上述搅拌叶片27作为运动促进机构发挥功能。
图4(E)是将废液罐6的周壁在与轴心正交的横截面上形成为四角形的图，图4(F)是将废液罐6的周壁在与轴心正交的横截面上形成为三角形的图。这样，通过使废液罐6的周壁的截面形状成为异型，在使贮存有废液的废液罐6以筒状的轴心为中心旋转时，能够促进由废液罐6的旋转产生的液面的运动即废液的搅拌。即，在该例中，上述周壁作为运动促进机构发挥功能。另外，废液罐6的周壁的截面形状不限于上述形状，可以采用椭圆形、五角形或六角形、八角形等各种异型形状。
这样，通过在上述废液罐6上设置促进由废液罐6的旋转产生的液面的运动即废液的搅拌的运动促进机构，能够以极其简单的结构可靠地防止在液面固化了的树脂固着在废液罐6的内壁面上。另外，由于废液边被搅拌边接受能量线的照射，因此固化了的树脂不会变成大块地沉入废液罐6的底部，因此，在固化了的树脂彼此的间隙间不易残存未固化的废液，能够更加完全地将废液罐6内的废液固化。
图5(A)表示本发明第三实施方式的废液处理装置。在该例中，构成为：筒状的废液罐6的轴心沿垂直方向配置，以垂直的轴为中心旋转驱动废液罐6。除此以外，和上述各实施方式同样，对同样的部分标注相同符号。
在该实施方式中也如此，作为上述外力赋予机构的旋转驱动机构8使贮存于废液罐6的废液的液面11相对于废液罐6的内壁面12相对移动。即，内壁面12附近的液体随着废液罐6的内壁面12的旋转比内壁面12晚一点儿旋转，其延迟的程度越接近液面的中心部即轴心越大。因此，液面11不会完全追随内壁面12的移动而移动，液面11为相对于内壁面12相对移动的状态。另外，液面11为通过废液罐6的旋转而运动的状态。在该例中，也实现和上述各实施方式同样的作用效果。
图5(B)表示本发明第四实施方式的废液处理装置。在该例中，作为外力赋予机构，具备对废液罐6和所贮存的废液中至少任一方赋予振动的振动赋予机构15。
在该例中，上述振动赋予机构15由设置在废液罐6的底面的抵接部件28和边与上述抵接部件28抵接边旋转的凸轮部件29构成。由此，构成为：通过上述凸轮部件29边与抵接部件28抵接边旋转，对废液罐6赋予上下方向的纵振动。除此以外，和上述各实施方式同样，对同样的部分标注相同符号。
在该实施方式中也如此，作为上述外力赋予机构的振动赋予机构15使贮存于废液罐6的废液的液面11运动。即，废液罐6的内壁面12通过振动赋予机构15上下振动，随之，在液面11上也产生振动，但液面11的振动不完全追随内壁面12的振动，液面11为波动而相对于内壁面12相对移动的状态。在该例中，也实现和上述第一实施方式同样的作用效果。
图5(C)表示本发明第五实施方式的废液处理装置。在该例中，作为外力赋予机构，具备对废液罐6和所贮存的废液中至少任一方赋予振动的振动赋予机构15。
在该例中，上述振动赋予机构15由设置在废液罐6的侧面的抵接部件28和边与上述抵接部件28抵接边旋转的凸轮部件29构成。由此，构成为：通过上述凸轮部件29边与抵接部件28抵接边旋转，对废液罐6赋予左右方向的横振动。除此以外，和上述各实施方式同样，对同样的部分标注相同符号。
在该实施方式中也如此，作为上述外力赋予机构的振动赋予机构15使贮存于废液罐6的废液的液面11运动。即，废液罐6的内壁面12通过振动赋予机构15左右振动，随之，在液面11上产生摆动。液面11的摆动不完全追随内壁面12的振动，液面11为波动而相对于内壁面12相对移动的状态。在该例中，也实现和上述各实施方式同样的作用效果。
图5(D)表示本发明第六实施方式的废液处理装置。在该例中，作为外力赋予机构，具备对废液罐6和所贮存的废液中至少任一方赋予振动的振动赋予机构15。
在该例中，上述振动赋予机构15由对废液罐6的底面赋予超声波振动的超声波振动子构成由此，构成为：利用上述超声波振动子的振动对废液罐6及废液赋予超声波振动。除此以外，和上述各实施方式同样，对同样的部分标注相同符号。
在该实施方式中也如此，作为上述外力赋予机构的超声波振动子使贮存于废液罐6的废液的液面11运动。即，废液罐6的内壁面12通过超声波振动进行超声波振动，随之，在液面11上产生超声波振动。液面11的超声波振动不完全追随内壁面12的超声波振动，液面11为相对于内壁面12相对移动的状态。在该例中，也实现和上述各实施方式同样的作用效果。
图5(F)表示本发明第七实施方式的废液处理装置。在该例中，具备使废液罐6摆动的摆动装置(未图示)作为外力赋予机构。由此，构成为：利用上述摆动装置将废液罐6摆动。除此以外，和上述各实施方式同样，对同样的部分标注相同符号。
在该实施方式中也如此，作为上述外力赋予机构的摆动装置使贮存于废液罐6的废液的液面11运动。即，废液罐6的内壁面12利用摆动装置而前后左右地振动，随之，液面11上产生摇晃。液面11的摇晃不完全追随内壁面12的摆动，液面11为波动而相对于内壁面12相对移动的状态。在该例中，也实现和上述各实施方式同样的作用效果。
另外，在上述各实施方式中，作为上述照射机构7，以在紫外波段发光的LED为例进行了说明，但不限定于此，作为上述照射机构7，可以使用例如金属卤化物灯、氙灯、碳灯、化学灯、低压水银灯、高压水银灯等各种能量线照射机构。
另外，在上述各实施方式中，在照射机构7对贮存于废液罐6的废液的液面11照射固化用的能量线时，也可以构成为对液面的全面照射能量线，且也可以构成为由例如透镜等聚光而对液面的一部分点照射能量线。
另外，在上述的各实施方式中，作为废液罐6，采用了上面敞开的筒状的容器，但不局限于此，也可以为利用包含盖部件的外廓构成部件密封内部空间的结构。该情况下，也可以在内部空间的内部且在天井部设置照射机构7及接受来自记录装置的废液的废液导入口25。另外，也可以构成为：由透明部件那样的紫外线透过部件形成盖部件，在盖部件的上侧设置照射机构7。
在上述各实施方式中，喷射头1可以应用于利用振动子作为使液体喷射的驱动元件即压力发生元件的液体喷射装置，且也可以应用于利用发热元件的打印机的液体喷射装置。
另外，作为液体喷射装置的代表例，具有具备上述那种图像记录用喷墨式记录头的喷墨式记录装置，但本发明可以应用于其他液体喷射装置，例如：液晶显示器等滤色器制造中使用的具备色材喷射头的装置、有机EL显示器、面发光显示器(FED)等电极形成中使用的具备电极材料(导电糊)喷射头的装置、用于生物芯片制造的具备生体有机物质喷射头的装置、作为精密吸管的具备试料喷射头的装置等各种液体喷射装置。