一种架空电缆.pdf

本发明公开了一种架空电缆，包括多根导体(1)、包裹在所述导体(1)外的绝缘层(2)，在所述电缆的横断面上，所述各导体(1)在一直线上等距分布，在相邻的两个导体(1)之间设绝缘连接筋(3)，将两个导体(1)外的绝缘层(2)连接。采用上述技术方案，占用空间减小、制造和架设的成本降低、维护费用低；减少敷设工作量；架设用金具少；外形更为美观。解决了单根绝缘线架设的一系列问题，具有较大发展潜力。

1、  一种架空电缆，包括多根导体(1)、包裹在所述导体(1)外的绝缘层(2)，在所述电缆的横断面上，所述各导体(1)在一直线上等距分布，其特征在于：在相邻的两个导体(1)之间设绝缘连接筋(3)，将两个导体(1)外的绝缘层(2)连接。

2、  按照权利要求1所述的架空电缆，其特征在于：所述的绝缘连接筋(3)分布在该相邻两导体的轴心的连接线上。

3、  按照权利要求2所述的架空电缆，其特征在于：所述的绝缘连接筋(3)的厚度小于绝缘层的厚度。

4、  按照权利要求1或2或3所述的架空电缆，其特征在于：所述的绝缘连接筋(3)与所述导体(1)外的绝缘层(2)材料相同并形成一个整体，即所述的绝缘连接筋(3)通过挤塑工艺，与所述绝缘层(2)同时挤出。

5、  按照权利要求1或2或3所述的架空电缆，其特征在于：所述的绝缘层(2)及绝缘连接筋(3)的材料采用黑色可交联聚乙烯绝缘材料或耐候性黑色PVC绝缘材料。

一种架空电缆
技术领域
本发明属于电力电缆的技术领域，具体地说，本发明涉及一种架空电缆。
背景技术
架空绝缘线的出现解决了架空裸导线的一系列缺点，得到了市场的认可。但是单根绝缘线架设时占用空间大、成本高、易盗窃、维护费用大、敷设时工作量大、架设用金具多、架设成本高且不美观等。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种架空电缆，其目的是克服上述的由单根绝缘线架设成架空平行电缆的缺陷。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的这种架空电缆，包括多根导体、包裹在所述导体外的绝缘层，在所述电缆的横断面上，所述各导体在一直线上等距分布，在相邻的两个导体之间设绝缘连接筋，将两个导体外的绝缘层连接。
为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：
本发明所述的绝缘连接筋分布在该相邻两导体的轴心的连接线上。
本发明所述的绝缘连接筋的厚度小于绝缘层的厚度。
本发明所述的绝缘连接筋与所述导体外的绝缘层材料相同并形成一个整体，即所述的绝缘连接筋通过挤塑工艺，与所述绝缘层同时挤出。
本发明所述的绝缘层及绝缘连接筋的材料采用黑色可交联聚乙烯绝缘材料或耐候性黑色PVC绝缘材料。
本发明采用上述技术方案，占用空间减小、制造和架设的成本降低、维护费用低；减少敷设工作量；架设用金具少；外形更为美观。解决了单根绝缘线架设的一系列问题，具有较大发展潜力。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明采用两根平行导体的结构示意图；
图3为本发明采用四根平行导体的结构示意图。
图中标记为：
1、导体，2、绝缘层，3、绝缘连接筋。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。技术特征后的数字标记与附图中的标记一致。
如图1、图2和图3所表达的本发明的结构，本发明为一种架空电缆，包括多根导体1、包裹在所述导体1外的绝缘层2，在所述电缆的横断面上，所述各导体1在一直线上等距分布。采用第二类圆形紧压铜(铝)芯作为导体，架空线束是根据GB14049-1993、GB12527规定设计和制作的。
GB/T3956-1997规定了导体用铜(铝)导体，按照标准选用一定规格的导体，并确定单线的根数。一般三相电力线路采用较多的如图1的三根平行导体。
按照上述要求，对铜线拉制成所需规格。
根据导体的具体情况选择合适的绞丝机，牵引的转速以及绞笼的转速与转向都要符合规定，绞线要严格控制绞线质量，绞线节距要符合工艺卡的规定，还要根据紧压系数选用合适的紧压模。
拉制的导体电阻应符合要求，要有精确的尺寸，表面光洁。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现平行架空电缆易于架设和维护、成本更低、更美观的发明目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的这种架空电缆，在相邻的两个导体1之间设绝缘连接筋3，将两个导体1外的绝缘层2连接。
发明就架空绝缘线的一系列问题予以解决，占用空间减小、制造和架设的成本降低、维护费用低；减少敷设工作量；架设用金具少；外形更为美观。解决了单根绝缘线架设的一系列问题，具有较大发展潜力。
在制造时，导线平行放置，数量为2～4根。
以下是本发明的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本发明时参考选用：
实施例一：
本发明所述的绝缘连接筋3分布在该相邻两导体1的轴心的连接线上。
在导体1的中间即轴心的连接线上，用绝缘连接筋3连接，转折关头好，连接更可靠。
实施例二：
本发明所述的绝缘连接筋3的厚度小于绝缘层的厚度。即能确保连接的可靠性，又能使整体重量增加不多，减少材料消耗。
实施例三：
本发明所述的绝缘连接筋3与所述导体1外的绝缘层2材料相同并形成一个整体，即所述的绝缘连接筋3通过挤塑工艺，与所述绝缘层2同时挤出。
实施例四：
本发明所述的绝缘层2及绝缘连接筋3的材料采用黑色可交联聚乙烯绝缘材料或耐候型黑色聚氯乙烯绝缘材料。
架空线束的绝缘采用JB/T10260-2001规定的架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料(可以用RM8346-9004等)。或耐候性黑色PVC绝缘材料(符合GB8815-2002的规定)。
实施例五：
本发明相关的制造工艺：
绝缘层2及绝缘连接筋3在挤出机上一次挤出，绝缘挤出后各个绝缘线芯之间采用与绝缘一次性挤出的连接筋连接，线芯连成一体。
挤塑时将导线(2～4根)平行放置，挤出方法同普通的电缆挤出，只是模芯模具稍有不同，这里的模具采用多孔芯挤出模具，挤出时几根线同时挤出，而各个线芯的绝缘之间有与绝缘同时挤出的绝缘连接筋3相连接。
放线的速度要平稳，线芯的张力要均匀。挤塑机的螺杆转速、各个部分的工作温度、牵引的速度以及收线的速度要符合工艺的规定。各个部件要协调工作。杜绝绝缘表面有气泡、鱼眼、褶皱、颜色发暗等问题。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。