金属制品坡口切割方法.pdf

本发明公开了一种金属制品坡口切割方法，其包括靠轮式坡口切割机，本方法首先对部件的一次切割切口进行修磨处理，以符合坡口切割的要求，然后设置靠轮式坡口切割机于部件平面，并按切割参数设置和调整靠轮式坡口切割机的靠轮和万向前轮及割炬，按切割工艺进行坡口切割；本方法适合各种曲率形部件坡口切割，提高了切割精度和质量，降低了生产成本，改善了生产环境，减轻了操作人员的劳动强度。

1、  一种金属制品坡口切割方法，包括靠轮式坡口切割机，其特征在于：本方法包括如下步骤：
步骤一、对经一次切割后的部件切口进行修磨处理，以消除一次切割切口的缺陷，保证切口的基本平整；
步骤二、将经切口修磨后的部件吊运至坡口切割平台并水平放置，检查部件放置平整度，如不符合要求再次调整直至达到要求；与此同时再次复核部件一次切割切口的平整度，如部件局部不符合坡口切割要求，则对一次切割的切口再行修磨，直至符合要求；
步骤三、在部件平面上放置靠轮式坡口切割机，调整靠轮紧抵部件切口，根据坡口切割参数，设置靠轮式坡口切割机万向前轮的前进角度并固定，并检查复核切割参数的设置；
步骤四、点燃切割机割炬并调整割炬火焰，启动靠轮式坡口切割机，靠轮式坡口切割机按设置的切割参数在部件平面移动，同时切割机割炬进行坡口切割。

金属制品坡口切割方法
技术领域
本发明涉及一种金属制品的坡口切割方法。
背景技术
金属制品包括各类钢结构件和其他各类非标的金属部件。自从金属制品用于建筑行业及其他行业以来，金属制品批量坡口加工一直困扰着同行业人士，尤其是近年来国际市场建筑设计趋于新颖、别致的艺术造型，金属制品的坡口加工方法成为金属制品加工企业生产的一大技术瓶颈。传统的坡口切割方法为轨道式坡口切割工艺，该方法是在钢板上铺设轨道，半自动切割机在轨道上移动，按照工艺图纸调整半自动切割机的切割参数，将半自动切割机的割嘴对准钢板边缘进行坡口切割；该切割方法已不能满足日益提高的切割精度和质量要求；该方法切割的坡口边直线度不流畅、坡口面角度不均匀、钝边不均匀，坡口面表面凹凸不平，其中间环节多，受人为因素影响大，且只能用于直线坡口切割，不能切割多曲率型部件坡口，尤其是弧线或多弧线坡口，同时受钢板平面度、轨道直线度及切割过程中的钢板变形等因素的影响，坡口切割精度和质量普遍不高，为下道熔透焊接工序埋下致命隐患，且自动化程度低，操作人员的劳动强度较大，对人的视觉造成一定的伤害，切割效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属制品的坡口切割方法，该切割方法适合切割各种曲率形部件坡口，提高了切割精度和质量，降低了生产成本，改善了生产环境，降低了操作人员的劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明金属制品坡口切割方法，包括靠轮式坡口切割机，本方法包括如下步骤：
步骤一、对经一次切割后的部件切口进行修磨处理，以消除一次切割的切口的缺陷，保证切口的基本平整；
步骤二、将经切口修磨后的部件吊运至坡口切割平台并水平放置，检查部件放置平整度，如不符合要求再次调整直至达到要求；与此同时再次复核部件一次切割切口的平整度，如部件局部不符合坡口切割要求，则对一次切割的切口再行修磨，直至符合要求；
步骤三、在部件平面上放置靠轮式坡口切割机，调整靠轮紧抵构件切口，根据坡口切割参数，设置靠轮式坡口切割机万向前轮的前进角度并固定，并检查复核切割参数的设置；
步骤四、点燃切割机割炬并调整割炬火焰，启动靠轮式坡口切割机，靠轮式坡口切割机按设置的切割参数在部件平面移动，同时切割机割炬进行坡口切割。
由于本发明金属制品坡口切割方法采用了上述技术方案，即首先对部件的一次切割切口进行修磨处理，以符合坡口切割的要求，然后利用靠轮式坡口切割机的切割工艺进行坡口切割；本方法适合各种曲率形部件坡口切割，提高了切割精度和质量，降低了生产成本，改善了生产环境，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明金属制品坡口切割方法靠轮式坡口切割的示意图。
具体实施方式
本发明金属制品坡口切割方法，包括靠轮式坡口切割机，本方法包括如下步骤：
步骤一、对经一次切割后的部件切口进行修磨处理，以消除一次切割的切口的缺陷，保证切口的基本平整；
步骤二、将经切口修磨后的部件吊运至坡口切割平台并水平放置，检查部件放置平整度，如不符合要求再次调整直至达到要求；与此同时再次复核部件一次切割切口的平整度，如部件局部不符合坡口切割要求，则对一次切割的切口再行修磨，直至符合要求；
步骤三、在部件平面上放置靠轮式坡口切割机，调整靠轮紧抵部件切口，根据坡口切割参数，设置靠轮式坡口切割机万向前轮的前进角度并固定，并检查复核切割参数的设置；
步骤四、点燃切割机割炬并调整割炬火焰，启动靠轮式坡口切割机，靠轮式坡口切割机按设置的切割参数在部件平面移动，同时切割机割炬进行坡口切割。
本切割方法克服了传统切割方法的轨道直线度、钢板平面度及切割过程中热变形等影响而产生的缺陷，其对操作人员的要求较低，自动化程度较高，操作人员劳动强度大幅降低，有利于质量控制，大幅提高了切割质量及精度。
如图1所示，本切割方法采用了靠轮式切割工艺，缩减轨道等中间环节。切割机1直接在部件2上运行，与部件2表面完全吻合，提高切割机1与部件2平面、部件一次切割切口4的接合精度，靠轮3抵靠部件2的一次切割切口4，使割炬6沿部件2平面和一次切割切口4移动并切割，确保了坡口的切割精度，保证了坡口钝边、坡口面角度的精度。
利用靠轮式切割机1的靠轮3在部件一次切割切口4边缘上的滚动，其行走流畅，坡口直线度接近经修磨的一次切割切口4的精度；通过靠轮3将切割机1与部件切口4边缘有机结合、协调运行，在上下、左右两个方向的制约使切割机1沿一次切割切口4边缘精确切割坡口。
本方法克服了传统切割方法受热变形的缺陷，当切割过程中部件2因受热变形时，以靠轮3、切割机1与一次切割切口4及部件2有机结合，使割炬6随部件2变形进行切割调整而不受热变形的影响；
靠轮切割工艺是调整靠轮式切割机1前部万向轮5的角度来协调靠轮3与切割机1的运行，在切割切口边缘弯曲时，靠轮3实时跟踪切口的改变，从而全面确保坡口切割的整体精度和质量，坡口的直线度精度较好、坡口面角度均匀、钝边均匀、坡口面表面平整流畅。
同时以靠轮3与一次切割切口4接触为基准进行坡口切割操作，其受人为因素影响小，改善了生产作业环境，减轻操作人员劳动强度及视疲劳。