一种重选作业应用脱磁器工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810010238.7

申请日:

2008.01.25

公开号:

CN101491786A

公开日:

2009.07.29

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B03B 1/00公开日:20090729|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B03B1/00; H01F13/00; B03B5/62; B03B7/00(2006.01)N; B03C1/00(2006.01)N

主分类号:

B03B1/00

申请人:

鞍钢集团矿业公司

发明人:

徐俊峰; 宋乃斌; 刘国义; 何晓明

地址:

114001辽宁省鞍山市铁东区219路39号

优先权:

专利代理机构:

鞍山大千专利事务所

代理人:

聂振峡

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内容摘要

本发明涉及一种重选作业应用脱磁器工艺,其特征在于:是在重选作业之前进行脱磁作业,重选作业给矿矿浆由重选给矿管道进入脱磁作业设备脱磁器,当矿浆流经脱磁器线圈时,其中的磁性铁矿粒,在外磁场的作用下,由磁感应B和外磁场强度H形成形状相似,而面积逐渐缩小以至最后趋于零的磁滞回线,经逐渐减弱的交变磁场反复磁化,最终使磁性铁矿粒失去剩磁,达到脱磁、消除磁团聚、磁链;脱磁后的物料立即进行重选作业,减少矿浆流动过程中其它干扰。本发明重选作业应用脱磁器工艺,可消除进入重选作业物料中的磁链、磁团聚,使物料充分松散,有利于重选分层分带。可使重选精矿品位提高3%以上。

权利要求书

1、  一种重选作业应用脱磁器工艺,其特征在于:是在重选作业之前进行脱磁作业,重选作业给矿矿浆由重选给矿管道进入脱磁作业设备脱磁器,当矿浆流经脱磁器线圈时,其中的磁性铁矿粒,在外磁场的作用下,由磁感应B和外磁场强度H形成形状相似,而面积逐渐缩小以至最后趋于零的磁滞回线,经逐渐减弱的交变磁场反复磁化,最终使磁性铁矿粒失去剩磁,达到脱磁、消除磁团聚、磁链;脱磁后的物料立即进行重选作业,减少矿浆流动过程中其它干扰。

2、
  根据权利要求1所述的重选作业应用脱磁器工艺,其特征在于:所述的重选作业应用脱磁器工艺是:当浓度40-50%,粒度-200目40-50%的矿浆(1),从泵池(2)中通过泵(3)打入管道(4)进入重选作业给矿箱(5)中,矿浆(1)自流入重选作业给矿管(6),脱磁器(7)安装在重选作业给矿管(6)上距管口(1)米处,矿浆(1)流经脱磁器(7)时得到脱磁,脱磁后的矿浆(1’)经管道(6)进入四管分矿器(8)后,自流进入重选作业设备螺旋溜槽(9)中进行选别,从而得到精矿(10)和尾矿(11)达到选分目的。

说明书

一种重选作业应用脱磁器工艺
技术领域
本发明属于铁矿石选别技术,涉及一种贫赤铁矿重选工艺,特别涉及一种重选作业应用脱磁器工艺。
背景技术
铁矿石常用的选矿方法有磁选,重选。磁选是根据矿物磁性的差异,在磁选机中进行分选的一种选矿方法。重选根据矿物的比重(或密度)差异,在介质中运动速度和运动轨迹的不同,而达到分选的方法。在选矿生产实践中,磁选是一种比较经济、实用的选矿方法,而重选的进一步降低生产成本,操作灵活受到选矿工作者的青睐,因此磁、重联合工艺流程被广泛的应用。在磁、重联合工艺流程中,磁性矿粒经过磁选作业,常形成磁链,产生大量的矿粒团聚现象,宏观上颗粒的粒度增大,密度减小,流动性变差(就象吸足水的海绵一样)。而重选的要求关键是矿粒能够充分松散,在重选设备中受到重力、离心力、摩察力和斜面水流产生的复合作用力等联合作用下,使矿粒形成按密度分层,而且沿槽子的径向发生按密度的分带,矿物分选成不同品位的产品,从而达到选别的目的。磁、重选联合工艺中,磁团聚正好与重选这一要求相违背,因此在重选作业前进行脱磁作业才能有效的解决这一问题。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷,目的是为消除进入重选作业物料中的磁链、磁团聚现象,使物料充分松散,有利于重选分层分带,以提高重选作业精矿品位,充分发挥重选作业能力,提供一种重选作业应用脱磁器工艺。
本发明重选作业应用脱磁器工艺内容简述:
本发明重选作业应用脱磁器工艺,其特征在于:是在重选作业之前进行脱磁作业,重选作业给矿矿浆由重选给矿管道进入脱磁作业设备脱磁器,当矿浆流经脱磁器线圈时,其中的磁性铁矿粒,在外磁场的作用下,由磁感应B和外磁场强度H形成形状相似,而面积逐渐缩小以至最后趋于零的磁滞回线,经逐渐减弱的交变磁场反复磁化,最终使磁性铁矿粒失去剩磁,达到脱磁、消除磁团聚、磁链;脱磁后的物料立即进行重选作业,减少矿浆流动过程中其它干扰。
本发明重选作业应用脱磁器工艺,可消除进入重选作业物料中的磁链、磁团聚,使物料充分松散,有利于重选分层分带。可使重选精矿品位提高3%以上。
附图说明
图1是重选作业应用脱磁器工艺流程图
具体实施方式
本发明重选作业应用脱磁器工艺是这样实现的,是在重选作业之前进行脱磁作业,重选作业给矿矿浆由重选给矿管道进入脱磁作业设备脱磁器,当矿浆流经脱磁器线圈时,其中的磁性铁矿粒,在外磁场的作用下,由磁感应B和外磁场强度H形成形状相似,而面积逐渐缩小以至最后趋于零的磁滞回线,经逐渐减弱的交变磁场反复磁化,最终使磁性铁矿粒失去剩磁,而达到脱磁目的,从而消除了磁团聚、磁链,实现脱磁;脱磁后的物料立即进行重选作业,以减少矿浆流动过程中其它干扰。
下面结合附图作具体说明,见图1,为解决上述技术问题,本发明由重选作业给矿矿浆,重选给矿管道,以及脱磁作业设备脱磁器,重选作业设备螺旋溜槽组成。
当浓度40-50%,粒度-200目40-50%的矿浆1,从泵池2中通过泵3打入管道4进入重选作业给矿箱5中,矿浆1自流入重选作业给矿管6,脱磁器7安装在重选作业给矿管6上距管口1米处,矿浆1流经脱磁器7时得到脱磁,脱磁后的矿浆1’经管道6进入四管分矿器8后,自流进入重选作业设备螺旋溜槽9中进行选别,从而得到精矿10和尾矿11,达到选分目的。

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本发明涉及一种重选作业应用脱磁器工艺,其特征在于:是在重选作业之前进行脱磁作业,重选作业给矿矿浆由重选给矿管道进入脱磁作业设备脱磁器,当矿浆流经脱磁器线圈时,其中的磁性铁矿粒,在外磁场的作用下,由磁感应B和外磁场强度H形成形状相似,而面积逐渐缩小以至最后趋于零的磁滞回线,经逐渐减弱的交变磁场反复磁化,最终使磁性铁矿粒失去剩磁,达到脱磁、消除磁团聚、磁链;脱磁后的物料立即进行重选作业,减少矿浆流动过。

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