用于加工薄板类工件的真空固定器械及其使用方法.pdf

本发明涉及一种用于加工薄板类工件的真空固定器械及其使用方法，属于搬运薄的器械技术领域。该器械至少包括一个承载基板和至少一个真空发生装置，其特点是：承载基板内分布有容纳腔，容纳腔的轮廓与工件外形相适应，容纳腔与工件底面形成真空，容纳腔外分布有密封件，承载基板上设置有定位装置，容纳腔通过导气孔与真空发生装置连通。使用时令承载基板起到真空夹具的作用，对工件进行定位，能够达到很高的加工精度，尤其是对于以铝合金做基体的材料，可以实现较佳的吸附固定。

1、  一种用于加工薄板类工件的真空固定器械，至少包括有一个承载基板及至少一个真空发生装置，其特征在于：承载基板内分布有容纳腔，容纳腔的轮廓与工件外形相适应，容纳腔与工件底面形成真空，容纳腔外分布有密封件，承载基板上设置有定位装置，容纳腔通过导气孔与真空发生装置连通。

2、  根据权利要求1所述的用于加工薄板类工件的真空固定器械，其特征在于：所述的定位装置为定位销，定位销与工件上预留的定位孔相配合。

3、  根据权利要求1所述的用于加工薄板类工件的真空固定器械，其特征在于：所述的容纳腔内分布有定位筋和/或定位凸台。

4、  根据权利要求1所述的用于加工薄板类工件的真空固定器械，其特征在于：所述的导气孔与真空发生装置之间通过快换接头连接。

5、  根据权利要求1所述的用于加工薄板类工件的真空固定器械，其特征在于：所述的密封件为密封圈。

6、  权利要求1所述的用于加工薄板类工件的真空固定器械的使用方法，包括以下步骤：
(1)将工件上的定位孔对准承载基板上的定位销放下，令工件嵌入容纳腔，并通过定位销固定；
(2)使工件底面接触承载基板的容纳腔，同时使工件接触密封圈，对工件施以压力；
(3)真空发生装置对承载基板施加真空，容纳腔与工件底面形成真空。

7、  根据权利要求6所述的真空固定器械的使用方法，其特征在于：在步骤(1)之前，对容纳腔的内部进行清洁。

8、  根据权利要求6所述的真空固定器械的使用方法，其特征在于：所述的容纳腔内分布有定位筋和/或定位凸台，在步骤(2)之前，将工件嵌入定位筋和/或定位凸台，进行辅助定位。

9、  根据权利要求6所述的真空固定器械的使用方法，其特征在于：在步骤(3)之前，对密封圈进行调节，令其与所加装的工件底面保持可靠接触。

用于加工薄板类工件的真空固定器械及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种固定器械及其使用方法，尤其涉及一种用于加工薄板类工件的真空固定器械及其使用方法，属于搬运薄的器械技术领域。
背景技术
在现有的机械加工行业中，有很多工件均属于薄板类，因为工件薄，若使用侧面夹紧的传统夹具工件极易变形，无法满足加工精度；若采用顶面压紧的夹具则上表面无法加工，只能采取多工序加工，导致效率低下。再者，通过多次的装夹会令就无法保证工件各加工层面的精度，不利于推广。为解决上述传统夹具中存在的问题，出现了利用真空吸附力来固定工件的真空夹具。此类真空夹具均采用单元式的真空吸盘，但是，金属机械加工行业中的工件形状和结构各异，通用的单元式的真空吸盘无法与工件的形状结构相配合，无法实现精确的定位，难于保证薄板类工件的加工精度。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于加工薄板类工件的真空固定器械及其使用方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种用于加工薄板类工件的真空固定器械，至少包括有一个承载基板及至少一个真空发生装置，其特征在于：承载基板内分布有容纳腔，容纳腔的轮廓与工件外形相适应，容纳腔与工件底面形成真空，容纳腔外分布有密封件，承载基板上设置有定位装置，容纳腔通过导气孔与真空发生装置连通。
进一步地，上述的用于加工薄板类工件的真空固定器械，其中，所述的定位装置为定位销，定位销与工件上预留的定位孔相配合。
更进一步地，上述的用于加工薄板类工件的真空固定器械，其中，所述的容纳腔内分布有定位筋和/或定位凸台。
更进一步地，上述的用于加工薄板类工件的真空固定器械，其中，所述的导气孔与真空发生装置之间通过快换接头连接。
再进一步地，上述的用于加工薄板类工件的真空固定器械，其中，所述的密封件为密封圈。
上述用于加工薄板类工件的真空固定器械的使用方法，包括以下步骤：
(1)将工件上的定位孔对准承载基板上的定位销放下，令工件嵌入容纳腔，并通过定位销固定；
(2)使工件底面接触承载基板的容纳腔，同时使工件接触密封圈，对工件施以压力；
(3)真空发生装置对承载基板施加真空，容纳腔与工件底面形成真空。
进一步地，上述的真空固定器械的使用方法，其中，在步骤(1)之前，对容纳腔的内部进行清洁。
更进一步地，上述的真空固定器械的使用方法，其中，所述的容纳腔内分布有定位筋和/或定位凸台，在步骤(2)之前，将工件嵌入定位筋和/或定位凸台，进行辅助定位。
再进一步地，上述的真空固定器械的使用方法，其中，在步骤(3)之前，对密封圈进行调节，令其与所加装的工件底面保持可靠接触。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：令承载基板起到真空夹具的作用，对工件进行定位达到较高的加工精度。并且，容纳腔的形状与工件相配合，可以最大限度利用可吸附面积，即达到最大吸附力，确保装夹可靠。特别是针对铝合金做基体的材料，能够实现较佳的吸附固定。本发明实施效果好，为本领域的技术进步拓展了空间。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是承载基板正面的构造示意图；
图2是承载基板的立体构造示意图；
图3是实施例中工件的构造示意图；
图4是实施例中工件被承载基板吸附后的示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1  容纳腔    2  导气孔
3  定位销    4  承载基板
5  定位筋    6  密封圈
7  工件
具体实施方式
加工薄板类工件的真空固定器械，其至少包括有一个承载基板4及至少一个真空发生装置，其特征在于：如图1、图2所示，承载基板4内分布有容纳腔1，容纳腔1的轮廓与工件7外形相适应，容纳腔1与工件7底面形成真空，容纳腔1外分布有密封件，承载基板4上设置有定位装置，容纳腔1通过导气孔2与真空发生装置连通。进一步来看，所述的定位装置为定位销3，其与工件7上预留的定位孔相配合。
同时，为了与工件7配合，实现更好的吸附固定，容纳腔1内分布有定位筋5和/或定位凸台。考虑到器械的组合与替换便利，所述的导气孔2与真空发生装置之间通过快换接头连接。再者，为了保证有更好的气密性，所述的密封件为密封圈6。
具体来说，本加工薄板类工件的真空固定器械的使用方法包括以下步骤：首先，对承载基板4的容纳腔1内部进行适当的清洁。然后，操作人员将工件7依照其上的定位孔对准承载基板4上的定位销3放下，令工件7嵌入容纳腔1内。考虑到，工件7在加工过程中的稳定性，可以通过定位销3对工件7和承载基板4作固定。接着，使工件7底面接触承载基板4的容纳腔1，同时使工件7接触密封圈6，对工件7施以压力。考虑到真空所需要的密封程度，操作人员可以对密封圈6进行适当的调节，令其与所加装的工件7底面保持可靠接触，确保真空的气密程度。
进一步结合图1～4可以看出，当工件7就位后，其能配合容纳腔1内所设置的定位筋5，进行精确的定位。随后，启动真空发生装置，使得承载基板4内的通孔产生真空，令容纳腔1与工件7底面形成真空，工件7吸附到承载基板4上。
过上述文字描述并结合附图可以看出：采用本发明后能够令承载基板4起到真空夹具的作用，对工件7进行定位达到较高的加工精度。并且，容纳腔1的形状与工件7相配合，可以最大限度利用可吸附面积，即达到最大吸附力，确保装夹可靠。特别是针对铝合金做基体的材料，实现较佳的吸附固定。