一种封箱用胶粘带及其制作方法.pdf

本发明提供了一种封箱用胶粘带，该胶粘带是采用冷饮产品包装膜为基材涂布压敏型胶粘剂而得到，所述冷饮产品包装膜是复合薄膜，其内表面为热封层，外表面为双向拉伸聚丙烯薄膜层并印刷有图案或文字。本发明的实施利用了冷饮生产中废弃的复合包装膜，有效解决了废弃包装膜所带来的浪费和库存积压的问题，并且所得到的胶粘带性质完全达到使用要求，具有非常显著的经济效益。

1、  一种封箱用胶粘带，是采用冷饮产品包装膜为基材涂布压敏型胶粘剂而得到，所述冷饮产品包装膜是复合薄膜，其内表面为热封层，外表面为双向拉伸聚丙烯薄膜的承印层。

2、  如权利要求1所述的封箱用胶粘带，其中，所述包装膜的承印层表面印刷有图案或文字。

3、  如权利要求1或2所述的封箱用胶粘带，其中，所述包装膜为双层复合膜，复合结构选自：双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯、消光双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母、消光双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母、和双向拉伸聚丙烯/流延聚丙烯镀铝膜中的一种。

4、  如权利要求3所述的封箱用胶粘带，其中，所述包装膜的复合结构选自双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母、和双向拉伸聚丙烯/流延聚丙烯镀铝膜中的一种，而压敏型胶粘剂涂布在该包装膜的任一表面。

5、  如权利要求4所述的封箱用胶粘带，其中，所述压敏型胶粘剂涂布于热封层表面，该胶粘带的外表面有印刷图案或文字。

6、  如权利要求3所述的封箱用胶粘带，其中，所述包装膜的复合结构选自消光双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯或者消光双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母，所述压敏型胶粘剂涂布于承印层外表面。

7、  如权利要求1所述的封箱用胶粘带，其中，所述压敏型胶粘剂为抗冷冻胶粘剂，且所述包装膜基材表面的涂胶层厚度为0.018-0.035毫米。

8、  权利要求1-7任一项所述的封箱用胶粘带在冷冻产品包装封箱中的应用。

9、  权利要求1-7任一项所述的封箱用胶粘带的制作方法，其包括在包装膜基材表面涂布压敏型胶粘剂并烘干的过程，控制涂胶层厚度为0.018-0.035毫米。

10、  如权利要求9所述的制作方法，其中，所述包装膜为双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯或消光双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯复合膜，涂布压敏胶时的涂布温度为50-80℃。

11、  如权利要求9所述的制作方法，其中，所述包装膜为双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母或消光双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母复合膜，涂布压敏胶时的涂布温度为60-90℃。

12、  根据权利要求9所述的制作方法，其中，所述包装膜为双向拉伸聚丙烯/流延聚丙烯镀铝复合膜，涂布压敏胶时的涂布温度为70-90℃。

一种封箱用胶粘带及其制作方法
技术领域
本发明提供了一种封箱用胶粘带和该胶粘带的制作方法，属于包装品加工领域。
背景技术
胶粘带在各类企业对运输和储藏物品的包装封箱中用量非常大，根据产品在储运过程的要求和特点，需要选择相应的胶粘带。例如，对冷饮产品的包装通常使用的胶粘带是以双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)为基材涂布压敏型胶粘剂而制成，要求这种封箱用胶粘带常温或冷冻条件下均能保持良好拉伸强度、热封强度和柔韧性。
为了突出企业的产品形象，提升企业的声誉，企业使用的胶粘带一般也会是专门印刷了配合产品特点或企业宣传的图案或文字，所以，胶粘带的使用对于企业也是一项不可少的开支。
另一方面，生产型企业由于产品更新换代，会有大量未使用的包装膜被废弃而成为库存积压，例如，市场上冷饮产品的种类和品种逐年增多，为满足生产需求，相应需要大量包装膜，而多数冷饮产品市场生存周期很短，一旦停产就会造就包装膜的废弃，如不及时处理就会增加了库房压力而导致生产成本增加。这些产品包装膜是各种针对产品特性而加工的复合膜，直接做报废处理，不仅造成资金的损失(仅以申请人自身的不完全统计，仅冷饮生产部门每年的这类资金损失达到300-500万元人民币)，也增加了环保处理的负担。
所以，对于诸如冷饮产品的包装膜不能再使用而成为库存积压时，如何实现再利用，是生产企业已经迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种封箱用胶粘带，该胶粘带的基材来自各种冷饮产品废弃的复合包装膜，为这些包装膜提供了再利用途径。
本发明还提供了制作上述封箱用胶粘带的方法，利用所述冷饮包装膜加工成符合使用标准的胶粘带，实现了这些废弃包装膜的再利用。
本发明提供的封箱用胶粘带是采用冷饮产品包装膜为基材涂布压敏型胶粘剂而得到，所述冷饮产品包装膜是复合薄膜，其内表面为热封层，外表面为双向拉伸聚丙烯薄膜的承印层。
随着市场竞争的加剧，很多冷饮产品的更新换代周期会很短，导致大量包装膜的剩余积压，申请人的研究发现，可以利用这些包装膜经涂布压敏型胶粘剂而成为封箱用胶粘带，使这些剩余包装膜被重新利用。
由于是剩余的产品包装膜，本发明的封箱胶粘带基材更多的是那些承印层表面印刷有图案或文字的包装膜。
为了在常温或冷冻条件下均能保持良好拉伸强度、热封强度和柔韧性，目前冷饮产品(冰淇淋、雪糕、冰棍等)的包装膜一般采用双层复合膜，例如，BOPP/珠光膜，更具体地，作为冷饮产品的包装膜，外层多为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，或者是消光BOPP，并印刷有产品名称、宣传图案等印刷图案和文字，包装膜内层根据冷饮产品的特点，可以是普通聚丙烯膜、也可以是珠光镀铝膜等。也就是说，本发明的胶粘带基材更多是采用双层复合包装膜，复合结构选自：双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯(BOPP/珠光OPP)、消光双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯(消光BOPP/珠光OPP)、双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母(BOPP/PP+色母)、消光双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母(消光BOPP/PP+色母)、和双向拉伸聚丙烯/流延聚丙烯镀铝膜(BOPP/VMCPP)中的一种。
胶粘剂与基材的结合性是影响胶粘带使用性能的重要因素，申请人的研究发现，对于BOPP/珠光OPP、BOPP/PP+色母和BOPP/VMCPP结构的复合包装膜，其两面的表面着胶力基本相同，所以，所述压敏型胶粘剂可以是涂布在该包装膜基材的任一表面。优选地，在实际使用的胶粘带压敏型胶粘剂涂布于热封层表面，该胶粘带的外表面保留印刷图案或文字，该胶带直接对产品包装箱进行封装，尤其可以用于冷饮产品的封装，既增加了胶带的美观度，也省去了胶带的印刷成本。
另一方面，对于消光双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯(消光BOPP/珠光OPP)或者消光双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母(消光BOPP/PP)结构的复合包装膜，所述压敏型胶粘剂优选涂布于印刷层表面，因为外层的消光膜表面的着胶力相对于内层更强。这种胶粘带表面没有印刷内容，可以用于一些彩盒装产品或白皮装产品时使用，也可提高整体包装效果。
根据本发明的优选方案，由于所用基材是冷饮产品的包装膜，从整体效果考虑，更适合作为各种冷冻饮品外包装箱的封箱胶带，所以，本发明胶带表面的压敏型胶粘剂优选为抗冷冻胶粘剂，所得到的胶粘带是用于冷冻饮品的包装封箱(需适合在-22℃条件下使用)。
根据本发明的具体实施方案，由于所用基材为复合膜(双层或更多层)，表面涂胶的厚度可以为0.018-0.035毫米。
本发明还提供了所述封箱用胶粘带的制作方法，其包括在包装膜表面涂布压敏型胶粘剂并烘干的过程，且涂胶层厚度为0.018-0.035毫米。
针对所用的具体包装膜的特点，为达到更好的性质，满足使用要求，可以对压敏胶涂布过程的温度进行适当调整，可以控制在50-90℃。具体地：
所述包装膜为双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯(BOPP/珠光OPP)或消光双向拉伸聚丙烯/珠光单向拉伸聚丙烯(消光BOPP/珠光OPP)复合膜时，涂布压敏胶时的涂布温度为50-80℃；
所述包装膜为双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母(BOPP/PP+色母)或者消光双向拉伸聚丙烯/聚丙烯+色母(消光BOPP/PP+色母)复合膜时，涂布压敏胶时的涂布温度为60-90℃；
所述包装膜为双向拉伸聚丙烯/流延聚丙烯镀铝(BOPP/VMVPP)复合膜时，涂布压敏胶时的涂布温度为70-90℃。
本发明的制作方法对于生产设备的选择和操作都没有特殊要求，即完全利用现有胶带生产的设备，对于包装膜经放卷、涂布、烘干、收卷、分切等工序即可成为所需要的封箱胶带。
总之，本发明的实施具有如下有益效果：
1、目前的胶带生产企业是使用专门的单层薄膜生产这类封箱胶带，本发明的实施阔宽了生产胶带用基材来源的选择，不仅是冷饮产品包装膜，当其他产品包装膜出现过剩和积压时，也可以通过适当的技术调整，被加工成配套的胶带产品，对于生产者和使用者都是一个降低生产成本的有效途径。
2、本发明首次提出了利用冷饮产品包装膜加工封箱胶带的技术创意，并证明可行，申请人作为冷饮生产的大型企业，一方面，加工和采购作为包装制品的封箱胶带是一笔很大的投入，另一方面，由于竞争，产品的频繁换代导致多余包装膜不能使用，大量的废弃包装膜库存积压是困绕多年的难题。所以，本发明方案的实施对于申请人的最现实效果是可以将大量的库存废旧包装膜重新利用，这些包装膜如果直接报废处理，回收加工成塑料粒子，回收资金仅为2000-3000元/吨报废膜，而加工成胶带后同样是这些报废包装膜，将升值到约1.2万元/吨，综合考虑的结果，本发明的实施本年可减少4000-5000万元的资金损失，带来的效果是减少了原本需要的胶带基材的投入成本，解决了大量包装膜被积压的库房压力，其经济效益是非常显然的；另一方面，避免了这么大量的包装膜报废处理所产生的环保压力，这同时也是经济效益的提升。
附图说明
图1是本发明制作封箱胶带的具体工艺流程。
具体实施方式
以下结合具体实例详细说明本发明的实施过程和有益效果，但不构成对本发明实施范围的任何限定。
图1显示了本发明的一个具体制作工艺的流程图。将包装膜基材(双层复合膜)先进行放卷，在确定的表面涂布抗冷冻压敏胶粘剂，烘干后进行收卷，对检验合格品根据使用需要进行分切，再次检验合格(根据要求可以进行复卷)后包装入库。
所适用的包装膜基材可以是BOPP/珠光OPP、消光BOPP/珠光OPP、BOPP/PP+色母、消光BOPP/PP+色母或BOPP/VMCPP等冷饮产品常用的双层聚丙烯复合膜，其中，在BOPP或消光BOPP面有印刷图案或文字。具体加工的胶带中，基材是BOPP/珠光OPP、BOPP/PP+色母或BOPP/VMCPP时，压敏胶优选涂布在热封层，胶带外层保留印刷图案或文字；基材是消光BOPP/珠光OPP或消光BOPP/PP+色母时，压敏胶涂布在外层印刷面，胶带外层没有印刷内容。无论哪种涂胶方式，涂胶厚度都需控制在0.018-0.035毫米范围内。
表1提供了按照上述工艺对不同基材的涂胶温度与胶带性质的结果。
表1


#：来自封箱用BOPP压敏胶粘带产品标准QB/T 2422。
从以上结果可以看到，本发明利用冷饮包装膜制作的封箱胶带完全可以达到使用要求。