带有侧垫的木质模具结构 【技术领域】
本发明涉及一具有侧垫的木质模具结构，尤其涉及一木质模具结构，其包括安装于其上的切割刀片，其设置有形成在木质模具周围表面的支架安装槽，此支架安装槽容纳冲压支架，这样支架不由支撑板表面突出，从而不干扰所处理的产品，同时防止在木质模具的周围表面产生灰尘并防止灰尘落入所处理产品。
背景技术
在一般情况下，木质模具，也被称为木质冲模、汤姆森冲模或切割冲模，包括一个板形的支撑板、多个穿设于支撑板的切割刀片。支撑板由钢材、木材、树脂等形成，并受到一激光或SCSI切割过程，以在其中具有预定的模式空间。切割刀片由使用弯曲与切割设备的几个过程制造，随着冲击，以多种形式强制造配合于支撑板的预定模式空间中。在现有的木质模具中，随着木质模具安装至或由冲压支架卸下，可能在木质模具与支架间的接触部分产生灰尘。这给木质模具的制造和运输带来不便。
为了克服这个问题，由本申请提供一木质模具，其装配有覆盖木质模具周围表面的侧垫。在这种情况下，然而，切割刀片几乎不能如所需地插入正在处理的表面，因为木质模具和冲压支架突出。因此，问题变成实现精确的切割。此外，还有另一个问题在于冲压支架接触正在处理的表面。
【发明内容】
(技术问题)
因此，本发明着眼于解决上述问题，本发明的一目的在于提供一木质模具，其能够提高加工表面的质量，通过在木质模具的支撑板周围形成安装槽从而在安装时冲压支架不突出。
本发明的另一目的在于提供一带有侧垫的木质模具，以防止在其周围表面产生灰尘且防止灰尘落入产品中。
本发明的进一步目的在于提供一带有侧垫的木质模具，以防止其周围表面在运输过程中受到损害。
本发明的进一步目的在于提供一木质模具，其切割刀片在冲压操作中不易变形，以保证精确度和产品的高品质和提高切割刀片寿命。
本发明的进一步目的在于提供一木质模具，其能够使冲压的冲压力通过良好地接触冲击而没有损失地有效传输。
(技术方案)
依据本发明的一方向，上述和其他目的可以通过提供一包括支撑板和切割刀片的木质模具来完成，其中，支撑板包括支架安装槽，此等支架安装槽形成在其两面或四面以配合冲压支架且每个设置有侧垫，此侧垫是通过焊接或固定例如铝、橡胶和合成树脂的某种材料或膜而形成，此等支架安装槽形成于支撑板接触支架的面上，这样随着插入固定支撑板的支架可防止产生灰尘。
依据本发明的另一实施例，侧垫进一步包括一固定于支撑板的块孔，以防止固定块和支架的磨损。
支撑板还可包括形成在支撑板上和下部的固定槽，以方便地安装侧垫。
(有益效果)
在本发明的木质模具中，因为侧垫安装在支撑板的两相对面和四面，当木质模具插入或与冲压支架分离时可以预防灰尘的产生。此外，通过构造支架不突出，可最小化处理时产品的损坏。此外，可以有效地防止运输木质模具过程中所造成的损坏。
【附图说明】
本发明的上述或其它目的、特征和优点通过结合附图的以下详细描述而更清晰地理解。
图1为侧垫安装至本发明一实施例的木质模具的状态；
图2为安装有侧垫的木质模具的截面示意图；
图3为侧垫安装于木质模具所有四面的状态的立体示意图；
图4为侧垫安装于木质模具两相对面的状态立体示意图；
图5为本发明另一实施例带有侧垫的木质模具的截面示意图；
图6为本发明另一实施例带有侧垫的木质模具地分解立体示意图；
图7为图6木质模具完全构造的示意图；
图8为图7所示安装有侧垫的木质模具的立体示意图；
图9为本发明另一实施例带有侧垫的木质模具的平面示意图；
图10为本发明另一实施例带有侧垫的木质模具的截面示意图；以及
图11为本发明另一实施例带有侧垫的木质模具的角连接器立体示意图。
【具体实施方式】
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明优选实施例的形成有弯曲表面、防止灰尘产生的木质模具。
依据本发明如图1至5所示一实施例，安装有侧垫的木质模具100的特征在于：当木质模具100的支撑板安装于支架时，冲压支架不突出。木质模具100包括：支架安装槽80，形成于其两相对面或所有四面用以配合冲压支架40；一侧垫50，其通过焊接或固定例如铝、橡胶和合成树脂某种材料或膜而形成于支架安装槽80。此侧垫形成于支撑板的侧表面以接触冲压支架，能够防止灰尘的产生。
具体而言，支架安装槽80沿支撑板所有四面的周围表面形成，以固定图3所示的冲压支架，侧垫50附着于或固定在形成于支架安装槽80的四面上。侧垫50可通过固定例如螺栓或平头螺栓等的块70而附着。
例如，如图3所示，块孔70-1可形成于侧垫50上，这样块70在安装于块孔70-1时不突出。
此外，侧垫50可通过附着或应用于支架安装槽80的带或硅而实现。在图4所示的木质模具中，侧垫50只安装在木质模具的两相对面，且接触支架40。
图5所示为本发明另一实施例防止灰尘产生的木质模具，其中弯曲表面形成于支撑板上。此外，固定槽80-1分别形成于支撑板10的上和下部，通过在其中插入侧垫50的插入突出部90而安装侧垫50。此外，块插入块孔70-1并固定于支撑板。
如图5所示，侧垫50可固定在支撑板上，通过突出部90插入形成于支撑板上和下部的安装槽80-1中。侧垫50可安装于仅四面或两相对面。
本发明实施例的木质模具包括支撑板和切割刀片，还包括附于切割刀片周围的支撑板的弹性元件。支撑板为平板形式，从而构成木质模具的基座。切割刀片强行安装在对应于预定布局的支撑板上的切割空间。当附于支撑板上切割刀片周围时，随着切割刀片下移切割设置在支撑板上的物体，弹性元件压缩，随着切割物体后切割刀片上移，弹性元件扩张。在这个时刻，弹性元件推动物体以防止物体抓住切割刀片并与切割刀片一同上移从而物体稳固地保持在支撑板上。通常，海绵或大型橡胶板可以用作弹性元件。切割刀片自由边缘的设置可以预定程度高于弹性元件的自由端，这样在下移切割物体后随切割刀片上移时，弹性元件可向下压缩物体。
对于上述操作，木质模具需要通过被推入冲压支架而固定于冲头。在推入过程中，在木质模具间的接触面，也就是支撑板和支架间产生灰尘。此外，灰尘还产生于木质模具，木质模具安装于重复数百到数千次技击动作的冲头。当冲压支架突出于支撑板的表面时，甚至产品也会因与处理表面间摩擦而损坏。
在根据本发明的木质模具中，预制型侧垫50安装于支撑板10的两面或四面。此外，支架安装槽的形成，可防止木质模具安装于或分离于支架时，在木质模具和支架间的接触部产生灰尘，还可防止支架50突出。
图6至图11所示为依据本发明另一实施例带有侧垫的木质模具。本实施例的木质模具包括支撑板10，此支撑板10包括安装于其上表面的切割刀片20、在每个侧面突出以连接侧垫50的方形侧突起12、和形成在每个角以连接角连接器50-1的凹角连接器14′。木质模具进一步包括连接于支撑板10的各侧突起12的L形四面模30-1，四角连接器50-1包括形成在其内表面上的角连接器突起44和44′，以装配于支撑板10的凹角连接器14和14′。
四角连接器50-1在其两面形成有角连接器突起44和44′，以连接面模30-1的下部。
在装配有侧垫的木质模具中，面模30-1通过角连接器50-1而连接于支撑板10的侧面。木质模具进一步包括一螺栓或块70，在侧垫50通过角连接器50-1安装于支撑板10的状态中，螺栓或块70通过穿越形成在面模30-1的螺栓孔32而与支撑板10的面模30-1配合。在此，侧垫50为L形。此外，角连接器50-1可进一步包括形成在其上中表面或下中表面的排气口42，这样在冲头压下时可排气。
根据本发明实施例的木质模具的构造方式为，切割刀片20安装于支撑板10的上表面，弹性元件进一步围绕着切割刀片20而安装。此外，由于侧垫50装配于支撑板10的每个侧面，支撑板10和切割刀片20可防止在木质模具操作过程中弯曲或掉落。最好地，侧垫50可为包括铝的任何轻金属、工程塑胶和钛。此外，优选的，本发明实施例的侧垫包括一在其外部表面标有客户的品牌名或产品名的标签。因此，由于运营商能够通过标签方便地识别木质模具，可以更方便地进行木质模具的使用和储存。
此外，本实施例的木质模具还包括排气口42，排气口42形成在将各个四面模30-1连接于支撑板10各个面的角连接器40的上和下中表面中至少之一，从而提高过程的效率。
更具体地说，在使用木质模具操作过程中，在相互接触的弹性元件和木质模具10间压缩的空气可通过排气口42向外排气。排气口42可为方形、圆形或椭圆形。
将预定材料或产品切割成所需形状的木质模具是通过将切割刀片20固定于由木材、压克力、树脂等各种材料形成的支撑板10的上表面来构成。此外，垫或聚乙烯层形式的弹性元件以类似于切割刀片20的高度附着于切割刀片20的周围。在此，排气口42进一步允许木质模具和产品间的空气逃逸，就象木质模具上部由冲头压下时所切割的膜。
木质模具可进一步包括一中间元件，其用于覆盖支撑板11的整个上表面，其由PET薄膜或合成树脂所形成。
由于冲头迅速下移以由上述提供给支撑板10的膜冲压支撑板10，切割刀片20将膜切割为预定形状。在此期间，在切割刀片20间的压缩空气可通过排风口42排出支撑板10。
由此，膜与和木质模具的空间不是真空的，从而大大减少了90％的切割刀片20变形。也就是说，因为所产生的变形包括公差只有1/1000mm～5/1000mm，该产品可以更准确地削减。因此，产品质量低劣最小化，同时大大提高了木质模具的可靠性。通过抑制切割刀片20的变形，提高切割刀片20的寿命。此外，在本发明的实施例的木质模具中，因为中间元件设置于支撑板10的上表面，冲头冲压支撑板10的压力可没有损失而准确且均匀地传输至支撑板10。因此，以获得所需的压力程度较现有技术中所需的压力小。
虽然为解说的目的揭露本发明的优选实施例，本领域技术人员理解各种可能的改进、添加和替代，未脱离所属权利要求中所揭示的发明的范围和宗旨。