可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床.pdf

本发明公开了一种可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，主要由工作台、驱动电机及安装在工作台上的上刨刀和下刨刀构成，工作台在其进料口处设有由左、右控制板及上控制板组成的控制门机构，工作台下方设有送料拖轮，左、右两侧分别设有左挡条和右挡条，形成封闭的送料通道，其中左挡条上的横向压紧滚轮装有弹簧、定向滑柱以及调整压紧距离的螺母，送料通道的上方设有可调角度、压紧力、上下距离的送料棘轮。本发明解决了现有设备无法加工短小木片的问题，能够连续、高效地加工出尺寸、角度、质量稳定的产品，且设备故障率低、安全性高，不会对操作人员造成人体伤害，使用、调试、维修都十分的方便。

1、  一种可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，包括工作台、驱动电机及安装在工作台上的上刨刀和下刨刀，其特征在于，所述工作台在其进料口处设有由左、右控制板及上控制板组成的控制门机构，工作台下方设有送料拖轮，左、右两侧分别设有左挡条和右挡条，形成封闭的送料通道，其中左挡条上的横向压紧滚轮装有弹簧、定向滑柱以及调整压紧距离的螺母，送料通道的上方设有可调角度、压紧力、上下距离的送料棘轮。

2、  根据权利要求1所述的可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，其特征在于，所述送料棘轮和上刨刀设有相应的调整定位机构，该机构主要由导向滑柱、主导向体及副导向体组成，其中导向滑柱纵向布置，主导向体套装在导向滑柱上，副导向体通过其上的弧形凹槽与主导向体上的弧形凸起相嵌合，副导向体在其弧形凹槽两侧开设有弧形调节孔并通过螺栓固定在主导向体上，主、副导向体的下方设有相配套的升降螺杆和升降斜齿轮副，主、副导向体之间设有角度调整螺杆，送料棘轮和上刨刀安装在副导向体上。

3、  根据权利要求2所述的可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，其特征在于，所述主导向体的弧形凸起和副导向体的弧形凹槽均以送料棘轮或上刨刀的中心点为圆心。

4、  根据权利要求1所述的可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，其特征在于，所述控制门机构的左控制板和右控制板均呈直角型弯板，以送料通道为中心左右对称布置，两者相对的竖直部分形成控制进料宽度的通道，横向部分开设有用于左右调节的长圆孔并通过螺栓安装在刨床进料口的工作台上，上控制板开设有用于上下调节的长圆孔并通过螺栓安装在刨床进料口的门型框架上，其下边沿与工作台台面形成控制进料厚度的通道。

5、  根据权利要求4所述的可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，其特征在于，所述上控制板的下边沿呈斜面状，与工作台台面及左右控制板形成梯形进料通道。

6、  根据权利要求5所述的可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，其特征在于，所述上控制板与左、右控制板沿送料方向相互错开。

7、  根据权利要求1至6任一所述的可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，其特征在于，所述上刨刀和下刨刀分别设有与除尘设备接合的吸尘罩。

8、  根据权利要求1至6任一所述的可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，其特征在于，所述刨床的驱动电机设有电流表监控和过载保护装置。

9、  根据权利要求1至6任一所述的可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，其特征在于，所述上、下刨刀斜向布置，与送料方向形成一角度。

10、  根据权利要求1至6任一所述的可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，其特征在于，所述送料通道上方设有倾斜布置的纵向压紧滚轮。

可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床
技术领域
本发明涉及木材加工设备，确切地说是可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床。
背景技术
现有的木工单面刨床、压刨床、四面刨床都只能加工大尺寸木片，由于缺少可调的进料控制机构和送料机构，只能加工长度为200mm以上的木片，无法加工最小长度80mm的木片。此外，还存在以下缺陷：
1)敞开式送料通道有造成人体伤害的可能性；
2)刨削产生的粉尘会对环境造成污染；
3)刨削量增加或刀具变钝时，电动机易过载损坏。
发明内容
为解决以上问题和缺陷，本发明旨在提供一种可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，可加工最小长度80mm的木片。
本发明采用的技术方案是：
一种可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，包括工作台、驱动电机及安装在工作台上的上刨刀和下刨刀，所述工作台在其进料口处设有由左、右控制板及上控制板组成的控制门机构，工作台下方设有送料拖轮，左、右两侧分别设有左挡条和右挡条，形成封闭的送料通道，其中左挡条上的横向压紧滚轮装有弹簧、定向滑柱以及调整压紧距离的螺母，送料通道的上方设有可调角度、压紧力、上下距离的送料棘轮。
所述送料棘轮和上刨刀设有相应的调整定位机构，该机构主要由导向滑柱、主导向体及副导向体组成，其中导向滑柱纵向布置，主导向体套装在导向滑柱上，副导向体通过其上的弧形凹槽与主导向体上的弧形凸起相嵌合，副导向体在其弧形凹槽两侧开设有弧形调节孔并通过螺栓固定在主导向体上，主、副导向体的下方设有相配套的升降螺杆和升降斜齿轮副，主、副导向体之间设有角度调整螺杆，送料棘轮和上刨刀安装在副导向体上。
所述主导向体的弧形凸起和副导向体的弧形凹槽均以送料棘轮或上刨刀的中心点为圆心。
所述控制门机构的左控制板和右控制板均呈直角型弯板，以送料通道为中心左右对称布置，两者相对的竖直部分形成控制进料宽度的通道，横向部分开设有用于左右调节的长圆孔并通过螺栓安装在刨床进料口的工作台上，上控制板开设有用于上下调节的长圆孔并通过螺栓安装在刨床进料口的门型框架上，其下边沿与工作台台面形成控制进料厚度的通道，
所述上控制板的下边沿呈斜面状，与工作台台面及左右控制板形成梯形进料通道。
所述上控制板与左、右控制板沿送料方向相互错开。
所述上刨刀和下刨刀分别设有与除尘设备接合的吸尘罩。
所述刨床的驱动电机设有电流表监控和过载保护装置。
所述上、下刨刀斜向布置，与送料方向形成一角度。
所述送料通道上方设有倾斜布置的纵向压紧滚轮。
本发明解决了现有设备无法加工短小木片的问题，能够连续、高效地加工出尺寸、角度、质量稳定的产品，且设备故障率低、安全性高，不会对操作人员造成人体伤害，使用、调试、维修都十分的方便。
附图说明
图1是控制门机构的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是送料棘轮、左右挡条及横向压紧滚轮的结构示意图；
图4是纵向压紧滚轮、左右挡条及横向压紧滚轮的结构示意图；
图5是吸尘罩的安装示意图；
图6是上、下刨刀倾斜布置的俯视图；
图7是上刨刀的调节方向示意图；
图8是调整定位机构的结构图；
图9是调整定位机构的副导向体旋转一定角度之后的结构图；
图10是调整定位机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的说明。
附图标记说明如下：
1——左控制板                  2——右控制板
3——上控制板                  4、4′——长圆孔
5——门型框架                  6——送料拖轮
7——左挡条                    8——右挡条
9——横向压紧滚轮              10——弹簧
11——定向滑柱                 12——螺母
13——送料棘轮                 14——纵向压紧滚轮
15——上刨刀                   16——下刨刀
17、17′——上吸尘罩         18——导向滑柱
19——主导向体               20——副导向体
21——弧形凹槽               22——弧形凸起
23——弧形调节孔             24——升降螺杆
25——升降斜齿轮副           26——角度调整螺杆
如图1、2所示，该自动刨床的工作台在其进料口处设有由左控制板1、右控制板2及上控制板3组成的控制门机构，左控制板1和右控制板2均呈直角型弯板，以送料通道为中心左右对称布置，两者的竖直部分相对，用于控制进料宽度，横向部分开设有长圆孔4并通过螺栓安装在刨床进料口的工作台上，上控制板3开设有用于上下调节的长圆孔4′并通过螺栓安装在刨床进料口的门型框架5上，与左、右控制板沿送料方向相互错开，其下边沿呈斜面状，用于控制进料厚度，左、右控制板及上控制板一起形成上、下、左、右均可对木料进行限制的梯形进料通道，当进料宽度发生变化时，松开左、右控制板上的螺栓，左、右控制板便可在工作台上沿长圆孔左右调节，调整到位后，重新拧紧螺栓将其固定即可，当进料厚度发生变化时，松开上控制板3的螺栓，便可在门型框架5上沿左右两道纵向长圆孔4′上下调节，调整到位后，重新拧紧螺栓将其固定即可，可控制加工所需要一定尺寸规格和角度的原材料进入加工通道内，防止送料跑偏过宽在通道内卡住，影响正常生产。
如图3、4所示，工作台下方设有送料拖轮6，左、右两侧分别设有左挡条7和右挡条8，形成封闭的送料通道，其中左挡条7上的横向压紧滚轮9装有弹簧10、定向滑柱11以及螺母12，送料通道的上方设有送料棘轮13以及倾斜布置的纵向压紧滚轮14，左侧挡条7可调整加工原料需要的合适宽度，挡条上的横向压紧滚轮9可用螺母12调整压紧距离，使原料紧靠右挡条8向前移动，由送料棘轮将需加工的原料木片连续平整的送到下刨刀和上刨刀处进行刨削加工。
如图5、6所示，上刨刀15和下刨刀16分别设有与除尘设备接合的上吸尘罩17和下吸尘罩17′，将刨屑、粉尘进行处理，保护工作环境，上、下刨刀斜向布置，与送料方向形成一角度，即上下刨刀与所加工木片纤维方向形成一角度，以减少刨嵌的可能性，下刨刀16可调原料木片下部刨削量至一定平面度，上刨刀15可调原料木片上部刨削量至一定平面度、厚度、角度或不参与刨削加工。此外，刨床的驱动电机设有电流表监控和过载保护装置(图中未示出)，防止因刨削量的增加或刀具变钝增加电动机的载荷而损坏设备。
如图3、4、7所示，送料棘轮13、纵向压紧滚轮14以及上刨刀15设有相应的调整定位机构，其角度、上下距离、压紧力均可进行调节。如图8、9、10所示，该机构主要由导向滑柱18、主导向体19及副导向体20组成，其中导向滑柱18纵向布置，主导向体19套装在导向滑柱18上，副导向体20通过其上的弧形凹槽21与主导向体上的弧形凸起22相嵌合，弧形凹槽21和弧形凸起22是以送料棘轮或上刨刀的中心点为圆心的一段圆弧，副导向体20在其弧形凹槽两侧开设有弧形调节孔23并通过螺栓固定在主导向体19上，主、副导向体的下方设有相配套的升降螺杆24和升降斜齿轮副25，主、副导向体之间设有角度调整螺杆26，送料棘轮13、纵向压紧滚轮14以及上刨刀15安装在副导向体20上，通过升降螺杆24和升降斜齿轮副25可使主、副导向体连同其上的部件一起沿导向滑柱18上下移动，从而实现上下距离的调节，通过角度调整螺杆26可使副导向体绕弧形凹槽21的圆心旋转，从而实现角度和压紧力调节。
该设备能够将最小长度80mm的木片一次加工成形，将其一面或两面切削加工至一定平面度、厚度，也能将其一面或两面切削加工至一定平面度、厚度或角度，木片在封闭的送料通道内加工避免了对人体的伤害，对与刨削产生的粉尘，可通过除尘设备从吸尘罩吸出刨床外进行处理，保护工作环境，此外，电动机过载保护装置和电流表，可防止因刨削量的增加或刀具变钝增加电动机的载荷而损坏设备，机构组合合理，可使刨床能连续高效地正常运转，使被加工的木片达到所需的平面度、角度和厚度。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。