气电联用节能环保精炼炉.pdf

本发明涉及一种金属熔炼炉，具体的说是一种气电联用节能环保精炼炉。它的特点是：中小钢铁熔炼厂都有环境污染和能耗高的问题，本发明提供一种气炉加热除楂除尘然后直接投到电炉内精炼，即气炉和电炉联用，先将成型的炉料在气炉内加热到1000℃以后，再投入到电炉内精炼，在气炉内将原料块中的杂质经燃烧后排出净化，进入电炉内精炼炉料在精炼过程中不再产生有害气体和尘楂，既保证产品质量又达到环保要求。它的优点是：环保、节电、体积小、投资少、产品质量好、生产效率高。

1、  一种气电联用节能环保精炼炉，它是由：支承机构(1)、电炉(2)、气炉底板(3)、落料孔(4)、燃气熔炼炉(5)、原料加入孔(6)、去除尘排气系统(7)、排烟尘系统(8)、气体喷燃系统(9)、输燃气管道(10)和装置底座(11)所组成，其特征在于：在气炉底板(3)上安装有落料孔(4)和燃气熔炼炉(5)及支承机构(1)，在燃汽熔炼炉(5)上安装有输燃气管道(10)和原料加入孔(6)及排烟尘系统(8)，在输燃气管道(10)上安装有气体喷燃气系统(9)，在排烟系统(8)的尾部排出的气体去往除尘排气系统(7)。

2、  根据权利要求1所述的一种气电联用节能环保精炼炉，其特征在于：在装置底座(11)上安装有电炉(2)和支承机构(1)，电炉(2)和燃气熔炼炉(5)的中心线为同一中心线。

气电联用节能环保精炼炉
技术领域：
本发明涉及一种金属熔炼炉，具体的说是一种气电联用节能环保精炼炉。
背景技术：
熔炼钢铁的污染源主要来自金属炉料，一般回收的废钢铁表面都不同程度的带有泥沙、油污、漆膜、轻金属涂镀层等杂质，尤其是回收的报废汽车、漆桶、涂料桶、粘结剂桶等等，里面不可避免的带有可燃的或不可燃的非金属夹杂物，这些炉料直接入炉冶炼，在高温高热缺氧的作用下，可燃的物质迅速碳化挥发，产生大量的一氧化碳气体、二氧化碳气体、二氧化硫以及五氧化二磷等，形成强烈的上升热气流携带粉尘直排到空中造成污染(不可燃的物质变成炉渣影响铁质。)
究其原因分析主要有以下几方面的因素所造成，首先是通常中小钢铁熔炼企业都没有炉料预处理设备和炉料预处理技术，炉料直接投炉熔炼，熔炼时产生大量的粉尘和烟气造成污染；其次是一般中小钢铁熔炼企业都投资建造有烟气和粉尘收集及综合处理装置，但因为该设备体积庞大，动力消耗多，运行费用高而使产品成本显著增高，企业在市场竞争环境下难以承受等原因往往使企业投资建造的烟气和粉尘收集及综合处理装置长期处于闲置不用的状态。
发明内容：
本发明的目的是提供一种气电联有节能环保精炼炉，解决在背景技术在所产阐述的问题。
使用时首先将金属炉料(废钢)切割成合适的尺寸规格，薄铁皮和油漆桶等轻薄金属料进行压块，然后将炉料顺环保预处理炉的加料口加入炉内，随着炉料的逐渐加入，燃烧器点火，炉料中的可燃性物质亦迅速燃烧起来，金属炉料被预热，所产生的污染气体燃烧又加热炉料，热气流顺炉体向上流动同时预热了上部炉料，因炉体主燃烧口上部的氧逐渐被消耗，上部的一部分可燃性物质被气化或不完全燃烧，所以上升的炉气热气流中含有大量的可燃性气体和可燃性固体颗粒，当炉气热气流上升到炉料的加料口附近时，遇到空气中的氧使炉气热气流中的可燃性气体和可燃性固体颗粒迅速燃烧起来形成二次燃烧，二次燃烧后的炉气热气流得到净化，由黄褐色的烟雾转换成暗白色的烟雾，烟雾中的粉尘经干粉沉降区域大部分被沉降，极少量的微细粉尘和炉气热气流时入雾状湿法除尘单元内，使炉气及炉气中的微粉充分和雾状水滴接触并随雾滴下落，既达到彻底除尘的目的，又除去了炉气中含有的二氧化硫等有害气体，洁净的符合环保要求的炉气最后自烟囱向空气中排出，而加热的炉料陆续下落到炉底进入电炉内时行精熔炼，被加热的炉料在熔炼过程中不再产生有害气体和尘渣，既满足生产又符合环保。
本发明是这样实现的：
支承机构(1)、电炉(2)、气炉府板(3)、落料孔(4)、燃气熔炼炉(5)、原料加入孔(6)、去除电排气系统(7)、排烟电系统(8)、气体喷燃系统(9)、输燃气管道(10)、和装置底座(11)、所组成，其特征在于：在气炉底板(3)上安装有落料孔(4)和燃气熔炼炉(5)及支承机构(1)，在燃汽熔炼炉(5)上安装有输燃气管道(10)和原料加入孔(6)及排烟尘系统(8)，在输燃气管道10上安装有气体喷燃气系统(9)在排烟系统(8)的尾部排出的气体去往除尘排气系统(7)。在装置底座(11)上安装有电炉(2)和支承机构(1)，电炉(2)和燃气熔炼炉(5)的中心线为同一中心线。
基本特点和优势：
1、环保效果好；无论炉料的污染程度有多大，经过该炉环保预处理后投炉熔炼，其生产环境均能达到环保要求。2、体积少，占地面积小，与现有的中小钢铁熔炼企业常用的炉气及粉尘综合收集预处理装置比是其体积的1/5-1/10。3、投资少，建设周期短，费用低见效快。4、动力消耗少，运行成本低；整个系统运行起来的动力消耗不足40KW。5、节能效果好；气体燃气可将炉料加热到1000℃以上，这样平均每吨钢水可节电300千瓦时。
附图说明：
图1为本发明的系统原理示意图；
具体实施办法：
它是由：支承机构(1)、电炉(2)、气炉底板(3)、落料孔(4)、燃气熔炼炉(5)、原料加入孔(6)、去除尘排气系统(7)、排烟尘系统(8)、气体喷燃系统(9)、输燃气管道(10)和装置底座(11)所组成，其特征在于：在气炉底板(3)上安装有落料孔(4)和燃气熔炼炉(5)及支承机构(1)，在燃汽熔炼炉(5)上安装有输燃气管道(10)和原料加入孔(6)及排烟尘系统(8)，在输燃气管道(10)上安装有气体喷燃气系统(9)，在排烟系统(8)的尾部排出的气体去往除尘排气系统(7)。在装置底座(11)上安装有电炉(2)和支承机构(1)，电炉(2)和燃气熔炼炉(5)的中心线为同一中心线。
将原料料块投入到原料加入孔(6)中，原料从上至下匀速下落这时气体喷然系统(9)工作，将燃气熔炼炉(5)加热到1000℃左右，原料下落到电炉(2)中精炼，在燃气熔炼炉(5)内气体上升到排烟尘(8)内，被输送到除尘排气系统(7)内，经处理合格给后排放。