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用于储液器或容器的承口，其可以连接到给该储液器或容器充填适当的物质的特殊的喷嘴，所述承口带有一机械装置，该装置用于避免不同于该特殊的喷嘴的特性的物质的引入，其特征在于：所述装置包括承口闭合系统，该系统通过阻塞装置(16)保持闭合位置，其中相同的承口设置有去阻塞装置(9)，该去阻塞装置通过特殊的喷嘴的导入启动，该喷嘴具有外径部分，该部分与该承口的设置有去阻塞装置的位置的内径部分相对应。

1.  用于储液器或容器的承口，其可以连接到给该储液器或容器充填适当的物质的特殊的喷嘴，所述承口带有一机械装置，该装置用于避免不同于该特殊的喷嘴的特性的物质的引入，其特征在于：所述装置包括承口闭合系统，该系统通过阻塞装置保持闭合位置，其中相同的承口设置有去阻塞装置，该去阻塞装置通过特殊的喷嘴的导入启动，该喷嘴具有外径部分，该部分与该承口的设置有去阻塞装置的位置的内径部分相对应。

2.  根据权利要求1所述的承口，其特征在于：该承口闭合系统通过一个或多个设置在该承口的末端的档板组成，其在停止状态通过所述阻塞装置保持闭合。

3.  根据权利要求2所述的承口，其特征在于：档板阻塞装置通过一个或多个产生在承口的外壁上的凸起组成，该凸起抵靠一个或多个连杆的上端，其另一端铰接到对应的档板上。

4.  根据权利要求3所述的承口，其特征在于：去阻塞装置通过一个或多个旋块组成，该旋块在设置于承口壁中的内部孔中滑动，其在一侧上被推动以将合适的喷嘴插入到承口中，并且在另一侧上它们中的每一个推动一个连杆，允许每个连杆的上端从相应的提供在所述承口的外表面上的凸起离开一定距离，以允许档板开启。

5.  根据权利要求4所述的承口，其特征在于：每个档板提供一个或多个凸角，其铰接到相应的提供在所述承口的外表面上的突起。

6.  根据权利要求5所述的承口，其特征在于：至少一个连杆被铰接在每个档板的凸角上，并且它通过一个弹簧保持，在充填之后当喷嘴从所述承口抽出时，该弹簧将连杆带回，将档板的阻塞恢复到闭合位置。

7.  根据权利要求2所述的承口，其特征在于：在该承口壁的厚度部分，在适当的位置设置了一个或者多个孔，并且在每个孔中有旋块，其带有朝向该承口的内部的倾斜部件(22)，隔片(39)与承口的外表面对应，并且在相同的旋块体的下部开槽出腔(23)，该腔可活动地设置在倾斜部件和旋块隔片之间。

8.  根据权利要求7所述的承口，其特征在于：档板的阻塞装置通过一个或多个轴头销组成，其中每一个该轴头销插入到与相同的轴头销共轴的小弹簧中，，通过将轴头销和小弹簧插入到在承口壁的适当位置开槽的孔中，因此，每个轴头销抵靠属于对应的旋块的隔片，并且阻碍档板的开启。

9.  根据权利要求8所述的承口，其特征在于：该去阻塞装置通过每个旋块的倾斜部件(22)组成，当合适的喷嘴插入到承口中时，该倾斜部件引导旋块移动到承口的外侧，因此在移动后，轴头销不会抵靠旋块的隔片(39)，而是设置在相同的旋块的特别的腔的对应(23)位置，因此，它可以插入到所述的腔中，并且允许档板旋转和开启管道。

10.  根据权利要求9所述的承口，其特征在于：在充填结束时，喷嘴抽出，与轴头销共轴的小弹簧推动相同轴头销抵靠档板，因此引导档板旋转复位并且关闭管道，而关闭的圆形的弹簧，插入到设置在承口的外壁和旋块中的特殊的槽中，驱使旋块回复到起始位置，因此轴头销再次抵靠旋块隔片，并且在管道的闭合位置恢复挡板的阻塞。

用于避免在任何储液器或者容器中错误地导入物质的承口
技术领域
本发明涉及承口，其用于避免将不希望有的或者不适当的物质错误地导入任何储液器或者容器。
背景技术
实际的储液器和容器具有承口，该承口不但与它们直接连接，而且通过中间注入管与它们连接，其中该承口通常构成该管的起始端。在销售市场上可获得的承口可以通过各种类型的材料构成，并且可以提供可变的尺寸范围，但是它们通常由管组成，该管具有靠近闭封塞的起始端，中间部分和朝向储液器或者容器的末端部分。该承口段可以沿着所述部分变化。
实际的承口明显地以干扰充填的方式产生，所述充填利用一喷嘴完成，该喷嘴具有比任意承口段大的区段直径，并且该承口允许所述充填利用较小的区段直径喷嘴实现。因此，有可能出现的情况是上述的后一种喷嘴类型向储液器或者容器中引入不适合的物质。
上述危险通常在正面有注明，通过在所述储液器或者容器标签上附言或者写明适当的容纳类型。无论如何，在实践中导入不同性质的物质的例子非常频繁地出现。
发明内容和附图说明
本发明中提出的承口阻止不适当的物质利用一喷嘴非自愿地注入到储液器或者容器内部，所述喷嘴具有的外径部分比所述承口的最小的内部部分小。更加详细的说明在下面的29张附图中给出，其中给出了本发明的两个实施例。第一实施例(承口A)在图1-11中表示，而第二实施例(承口B)在图12-29中表示。
承口″A″
所描述的图1表示所述承口″A″通过管组成，该管部分通过与一平面交叉而获得，该平面沿着其纵向轴延长。该承口设置在物质注入管道内，如果提供在所述储液器或者容器中，或者直接应用于所述储液器或者容器口，其带有机械装置以用于避免不同的性质的物质导入所述储液器或者容器内部，并且其带有两个挡板，它们设置在该承口终端部分的末端。所述挡板，在其非工作位置，关闭该末端，并且其通过承口的挡块装置保持在该关闭位置。喷嘴部分具有的直径相当于承口终端部分的直径，当该去挡板装置通过该喷嘴的导入的作用启动时所述挡板开启，而如果一喷嘴的直径不同于承口终端部分的直径，即使倾斜的插入，也不能实现上述挡板的开启。
所述承口通过三个部件构成：靠近塞子的起始端(1)，朝向储液器的终端部分(3)，其具有一部分小于第一部分的直径，和中间部分(2)，其连接在上述两个部件之间。
在上述终端部分(3)有4个突起(4)，其在承口的外侧倾斜，并且其对称地设置，与承口本身的纵向轴相一致。两个对称的挡板(5)通过销(6)围绕所述突起转动并且关闭承口的终端部分。每个挡板具有一半圆形部分，其由两个连接到它的突角(12)形成(图2、3和5)，通过销(6)铰接到邻近的突起(4)。孔(8)容纳销，可围绕销旋转的连杆(7)设在每个挡板突角上。凸起(16)，在承口的外壁上形成凹槽，抵靠连杆的上端(17)，干扰挡板的旋转，其在相同的管道的关闭位置保持阻塞。在接下来的图10中可以更好地看到其显示的该凸起(16)和连杆的上端(17)的适当的扩大部分。两个圆柱状的通过孔，其带有与所述承口轴线正交的轴线，相对于该轴线对称地设置，它们构造在承口的终端特征的壁上，并且从它的终端部分等间隔的设置。
在每个孔上，与端部(10和11)对立的旋块(9)恰好为圆形的配合。末端(10)相对于承口的内表面朝向中心轴倾斜，其在该处减少承口的内部部分。旋块(9)的末端(11)在停止状态下设置得靠近连杆(7)。旋块的圆柱状的部分，在壁的孔以外，具有一部分，其直径比在孔内部的配合元件大，以确保在充填过程结束时该旋块转回到起始位置。承口的末端区域中，其内部部分的直径″D1_A″相当于喷嘴的外部部分的直径，该喷嘴完成适当的物质的注入。然而，在旋块所在的区域，端部(10)的设置确定内部定径，因此，即位于上述两个端部(10)之间的间隔″ξ_A″小于D1_A，由此，带有直径D1_A的配合的喷嘴的推进确定旋块的转换(通过它们圆形的端部允许)，其推动邻近的连接杆，允许连接杆的上端(17)来通过凸起(16)转换。因此，每个连杆可以转动，同时挡板旋转开启管道，并且允许充填储液器或者容器。在充填结束时，喷嘴抽出，其促使挡板在弹簧(13)的作用下闭合，回复到推回连接杆的状态。如此，凸起(16)向后移动，并且挡板又恢复为阻塞在闭合位置。连接杆的″返回″还将承口内部的旋块的端部(10)恢复为起始位置。该返回机构显然可以各种各样的方式实现，并不要求特殊的零件。在目前，该部件利用两个简单的有弹性的弹簧(13)工作，它们每个勾挂在相对承口的中间特征的外壁的实心半环(14)的一侧和相对连杆的类似的半环(15)的另一侧上。
图2描述了承口的水平投影，其对应于挡板(5)从其下向上看。大部分的内圆周上利用虚线表示承口的内部圆柱面(缸体准线)。承口端部的外部圆柱面带有4个朝向外侧的突起(4)，其与相同数量的挡板突角(12)通过铰接轴(6)连接，所述铰接轴已经在图1中进行了描述。连杆(7)通过销(8)铰链到邻近的挡板的突角(12)。两个挡板和所有显示出的部件都相对于承口轴对称。为了避免几何表示的复杂化，连杆(7)和铰接轴(6)和销(8)仅仅在右侧的部件中描绘，而旋块(9)仅仅在左侧描绘。
图3显示位于突起(4)、突角(12)和连杆(7)之间的接头的侧视图，带有相应的铰接轴(6)和销(8)。还显示了旋块(9)。图4显示了承口末端特征的的突出(4)中的一个。为了简化，承口的唯一的部分可靠地与显示的部分连接；在挡板突角铰链处的轴线的孔(6)也显示出了。
图5显示挡板(5)的部分，其中构造了两个突角(12)中的一个。其中显示了在突角区域中设置的两个铰接轴(6)和(8)的孔。图6显示连杆(7)，其上端(17)抵靠着凸起(16)；还显示了旋转销(8)。图7表示了在停止位置的弹簧(13)，图8表示了带有两个圆形端部(10)和(11)的旋块(9)。图9显示了承口所带有的挡板处于开启的位置，因为在承口段上D1_A直径校准的喷嘴插入。
通过喷嘴适当的对应于凸起的移动连接杆而推出旋块；由此挡板不再阻塞，并且可以旋转和开启所述管道。利用哪些虚线表示通过承口和之后的挡板的开口的喷嘴(18)可以使适当的物质滑入。弹簧(13)被拉伸以产生弹力使得实心的半环(15)相对连杆移动，并且可以带回所述连杆，以用于在关闭位置再次实现挡板阻塞，从而在完成充填之后抽出喷嘴。图10显示了连杆接头的上端(17)和凸起(16)的放大的特征，其确定了在闭合位置的挡板阻塞。在图中位于凸起(16)和上端(17)之间的间隔已经被放大以清楚地辨别出上述两处，其在挡板的闭合位置是闭合在一起的。在图11中，显示了承口在闭合位置具有阻塞的挡板。喷嘴被插入到承口中，并且利用虚线显示。其具有终端部分(19)，该部分的外径D2_A小于旋块的两个内部端部(10)之间的间隔″ξ_A″。在这种状况下，所述喷嘴的终端部分(19)对应于挡板(5)设置，而不用推动旋块，因此，不会开启挡板，因此，该挡板保持关闭，阻碍不合适的物质被注入到储液器或者容器中，这也是当前工作的目的。
本发明的改进是很明显的。此外，不可否认的是，它的优点是因为它填充了实际的生产系统的空隙，保持向储液器和容器充填适当的物质。它可应用在为数众多的和相关的每种类型的储液器和每种类型的容器中，由此它理想的是阻碍非自愿的充填入不适合的物质。例如：可以考虑的是向带有柴油机的车辆充填；上述的车辆通常充满汽油而不是柴油，因为两种类型的喷嘴可以插入实际上应用柴油车辆的承口(柴油机喷嘴＞汽油喷嘴)。但是给柴油机车辆提供建议的承口，其具有的直径D1_A对应于柴油喷嘴的外径，并且在旋块的端部(10)之间的间隔ξ_A大于汽油喷嘴的终端部分的外径，因此上述的喷嘴会阻碍挡板的开启，因此不会用错误的燃料充填。
本发明的实施方式和工业上的实用性
本发明的实现不要求特殊的工业上的改进，因为在相同的制造中，它是足够来形成承口的方案和执行图(还可以从当前工作的图中获得)，如果与防止错误充填的危险的优点相比，它没有额外费用或任何高额的成本。
当然，本发明不局限于附图中的表现形式，但是可以接纳来自本领域技术人员的完善和改进，只要其没有超出本发明的范围。
本发明允许多个优点，特别地，允许克服那些不能超出系统的应用的困难，而该系统实际上在商业应用中。
上述考虑的事项对于表示本发明如下所述的第二实施例(图12-29)的承口″B″也是有效的。
承口″B″
所描述的图12表示所述承口(20)通过管组成，该管部分通过与一平面交叉而获得，该平面沿着其纵向轴延长。
类似于承口″A″，两个挡板(27)设置在末端特征的的端部，并且关闭管道。中心的纵向轴是用于承口和它的组件的对称轴。
每一对对立的旋块(21)具有不同于承口″A″的形状，其移动在承口内部的倾斜元件(22)并且可以通过在承口壁中的孔滑动到外部。
两个挡板(27)通过闭合销(28)与承口连接，关闭承口管道；轴头销(24)抵靠旋块的隔片(39)，阻碍挡板旋转并且将它们保持阻塞在水平位置以确保管道的闭合。
每个轴头销(24)插入共轴的小弹簧(26)中。在它们转动时，轴头销和小弹簧插入在承口中的圆柱状的孔凹槽。小弹簧保持在轴头销的头部(25)的底部和凹角(40)的上部。
关闭的圆形的弹簧(29)限定承口和旋块，并且设置在显示的外壁中的连续的凹槽中。
喷嘴具有对应于承口的内部部分直径的直径，按压对立的旋块的倾斜元件(22)，移出旋块以使得位于旋块的下部部分的腔(23)对应于轴头销(24)设置。
喷嘴的更进一步的插入导引挡板围绕销(28)旋转，并且开启管道。上述旋转不再通过抵靠轴头销(24)，该销可以在腔(23)的内部移动，通过挡板的旋转推动。轴头销插入到腔的内部，确定小弹簧(26)保持被凹角(40)挤压。在充填结束时，喷嘴抽出，通过在轴头销的头部(25)上的小弹簧的推动操作，引导挡板旋转回复并关闭管道，同时导引轴头销回复到起始位置。同时，通过关闭圆形的弹簧(29)的推动作用，旋块也达到起始位置。在轴头销(24)和旋块的隔片(39)之间的抵靠再次确定，并且在管道的关闭位置挡板回复到阻塞状态。在喷嘴抽出之后，抵靠元件(43)阻碍挡板通过旋转插入承口内部，并且壁(38)阻碍旋块穿透承口的内部的超出预先确定的位置。
承口的交叉具有4个水平平面，显示出设置在不同的水平面(32)、(33)、(34)、(35)上，而在之后的图20上放大显示了旋块和具有小弹簧的轴头销。
在图13上显示了承口的下部视图面。显示了两个挡板(27)和应用于该挡板的抵靠元件(虚线)。图示了在直径的端部处设置了点(30)和(31)，并且在与前述正交的直径的端部设置了点(41)和(42)。在图12中已经描述了组成通过与一平面交叉获得的部分，包括承口的纵向轴，由在直径上对立的点(30)和(31)所经过。
图14显示了承口平面的上部视图。显示了旋块的倾斜元件(22)，而利用虚线显示了旋块的保持部分。
在图15中已经描述了组成通过与一平面交叉获得的部分，包括承口的纵向轴，由在直径上对立的点(41)和(42)如同所述图13所经过。
图16、17、18、19显示了通过利用与承口轴线正交的平面正交所获得的部分，分别设置在平面(32)、(33)、(34)、(35)上。
图16显示了挡板(27)和相同的挡板的旋转的销(28)。
图17显示了轴头销头部(25)和用于挡板的抵靠的元件(43)。
图18显示了轴头销(24)。
图19显示了旋块(21)和承口的壁(38)，其阻碍旋块插入承口的内部超出预先确定的位置。
图20表示了当挡板关闭了通道时旋块的特殊的扩大部分和在该位置采用的轴头销。显示了轴头销(24)同轴地插入到小弹簧(26)中，旋块(21)带有倾斜元件(22)、腔(23)和隔片(39)。同时也显示了轴头销(25)的头部、用于挡板的抵靠元件(43)、保持小弹簧的凹角(40)、设置在存在于旋块中实现的指定的凹槽中的圆形的关闭弹簧(29)。显然的是，轴头销(24)的抵靠压着隔片(39)，其确定挡板阻塞在闭合位置并且阻碍管道的开启。
图21表示在一平面中的挡板(27)(为了简化其制造，可以避免侧向圆形的扩大部分)。
图22表示挡板的部分，通过与一垂直平面交叉而获得，该平面通过对称轴；还显示了铰链销(28)。图23显示了在垂直剖面中的旋块(21)。显示了隔片(39)、倾斜元件(22)、适合于设置在轴头销的腔(23)、和带有凹槽的关闭的圆形的弹簧(29)，该凹槽中设置相同的弹簧。
图24显示了在图23中的下部视图中的旋块(21)。显示了腔(23)、倾斜元件(22)和隔片(39)。
图25显示了图23的旋块的左侧的视图；还显示了倾斜元件(22)。
图26显示了图23的旋块的右侧视图；还显示了设置圆形的关闭弹簧的凹槽(44)(所述弹簧没有显示在图中)。
图27显示了关闭的圆形的弹簧(29)。
图28显示了通过适当的喷嘴(36)导入的作用开启的挡板的机械装置，其带有的部分的直径与相应的承口的内径一致。可以观测到的是，喷嘴(36)显示了虚线，按压旋块的倾斜元件(22)，推动旋块(21)到承口的外侧，因此腔(23)设置在相应的轴头销(24)处。
因此，喷嘴(36)进一步地的插入推动挡板(27)，该档板被引导并围绕铰接销(28)旋转，并且开启管道，不再被隔片(39)抵靠，同时轴头销(24)向上移动，并且被插入到旋块的腔(23)中，以允许档板旋转并且开启管道。
在充填结束时，喷嘴抽出，当它已经完成抽出后，由于轴头销的头部上的小弹簧(26)的推动的作用挡板向后复位的旋转，确定管道的闭合。然后，通过再次将轴头销(24)抵抗在隔片(39)的方式，关闭圆形的弹簧(29)的推动决定旋块的凹角。因此，恢复了在管道闭合位置的档板的阻塞。
图29显示了不能开启管道的喷嘴，其带有一部分，该部分的外部直径小于间隔″ξ_B，该间隔在两个对立的旋块的倾斜部件(22)之间产生。在上述的情况下，旋块不能移出，由隔片(39)抵靠的轴头销(24)阻碍档板的旋转和管道的开启，避免不适当的物质注入到储液器或者容器中，与之前描述的承口″A″的例子类似。总之，需要提及的情况是该承口″B″允许实现较多的节约；实际上，它通过一个带有固定的宽度和部分的管和另一个元件组成(轴头销、旋块、挡板、弹簧和小弹簧)，其具有低成本和容易的可利用性，可以带来低成本的生产和组装过程。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.用于储液器或容器的承口，其可以连接到给该储液器或容器充填适当的物质的特殊的喷嘴，所述承口带有一机械装置，该装置用于避免不同于该特殊的喷嘴的特性的物质的引入，其特征在于：所述装置包括承口闭合系统，该系统通过阻塞装置保持闭合位置，其中相同的承口设置有去阻塞装置，该去阻塞装置通过特殊的喷嘴的导入启动，该喷嘴具有外径部分，该部分与该承口的设置有去阻塞装置的位置的内径部分相对应，该承口闭合系统通过一个或多个设置在该承口的末端的档板组成，其在停止状态通过所述阻塞装置保持闭合，所述去阻塞装置通过一个或多个旋块组成，该旋块在设置于承口壁中的内部孔中滑动，该去阻塞装置具有朝向该承口内部的倾斜部件，并且通过插入的适当的喷嘴的推动而进入该承口。
2.根据权利要求1所述的承口，其特征在于：档板阻塞装置通过一个或多个产生在承口的外壁上的凸起组成，该凸起抵靠一个或多个连杆的上端，其另一端铰接到对应的档板上。
3.根据权利要求2所述的承口，其特征在于：旋块在一侧上被推动将合适的喷嘴插入到承口中，并且在另一侧上它们中的每一个推动一个连杆，允许每个连杆的上端从相应的提供在所述承口的外表面上的凸起离开一定距离，以允许档板开启。
4.根据权利要求3所述的承口，其特征在于：每个档板提供一个或多个凸角，其铰接到相应的提供在所述承口的外表面上的突起。
5.根据权利要求4所述的承口，其特征在于：至少一个连杆被铰接在每个档板的凸角上，并且它通过一个弹簧保持，在充填之后当喷嘴从所述承口抽出时，该弹簧将连杆带回，将档板的阻塞恢复到闭合位置。
6.根据权利要求1所述的承口，其特征在于：每个旋块带有朝向该承口的内部的倾斜部件(22)，隔片(39)与承口的外表面对应，并且在相同的旋块体的底部开槽出腔(23)，该腔设置在倾斜部件和旋块隔片之间。
7.根据权利要求6所述的承口，其特征在于：档板的阻塞装置通过一个或多个轴头销组成，其中每一个该轴头销插入到与相同的轴头销共轴的小弹簧中，通过将轴头销和小弹簧插入到在承口壁的适当位置开槽的孔中，因此，每个轴头销抵靠属于对应的旋块的隔片，并且阻碍档板的开启。
8.根据权利要求7所述的承口，其特征在于：当合适的喷嘴插入到承口中时，每个旋块移动到承口的外侧，因此在移动后，轴头销不会抵靠旋块的隔片(39)，而是设置在相同的旋块的特别的腔的对应(23)位置，因此，它可以插入到所述的腔中，并且允许档板旋转和开启管道。
9.根据权利要求8所述的承口，其特征在于：在充填结束时，喷嘴抽出，与轴头销共轴的小弹簧推动相同的轴头销抵靠档板，因此引导档板旋转复位并且关闭管道，而关闭的圆形的弹簧，插入到设置在承口的外壁和旋块中的特殊的槽中，驱使旋块回复到起始位置，因此轴头销再次抵靠旋块隔片，并且在管道的闭合位置恢复挡板的阻塞。