弹簧预压机.pdf

本发明涉及一种弹簧预压机，它主要用于弹簧产品的加工过程中。该弹簧预压机，其结构特点是：由工作台、汽缸、挡块组成，汽缸和挡块设置在工作台上，汽缸上设置有伸缩臂，伸缩臂的末端设置有前臂，前臂的大小和形状与弹簧相匹配，挡块上设置有挡块孔，挡块孔的大小与弹簧和前臂相匹配。本发明具有结构设计合理，消除弹簧产品的残余应力，工作效率高，实现机械化生产、安全稳定的优点。

1、  一种用于弹簧生产的预压机，其特征是：由工作台、汽缸、挡块组成，汽缸和挡块设置在工作台上，汽缸上设置有伸缩臂，伸缩臂的末端设置有前臂，前臂的大小和形状与弹簧相匹配，档块上设置有档块孔，档块孔的大小与弹簧和前臂相匹配。

2、  根据权利要求1所述用于弹簧生产的预压机，其特征是：所述的伸缩臂和前臂之间设置有转动轴。

弹簧预压机
技术领域
本发明涉及一种弹簧预压机，它主要用于弹簧产品的加工过程中。
背景技术
在生产高应力压缩弹簧产品的时候，需要在生产工序的过程中采用预压缩来消除弹簧产品的残余应力，否则客户购买后在使用一段时间后弹簧产品会明显出现尺寸缩短的现象。影响弹簧产品质量。
该工序原来采用方法：弹簧用专用夹具夹持，在常规冲床上冲压。使用这种常规的冲压方法只能单个生产，效率低。同时因冲床冲击力度难以控制，下冲速度快，冲压的效果差，产品质量不稳定。工人的劳动强度大，劳动效率低，而且有一定的风险性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，消除弹簧产品的残余应力，工作效率高，实现机械化生产、安全稳定的弹簧预压机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该弹簧预压机，其结构特点是：由工作台、汽缸、挡块组成，汽缸和挡块设置在工作台上，汽缸上设置有伸缩臂，伸缩臂的末端设置有前臂，前臂的大小和形状与弹簧相匹配，档块上设置有档块孔，档块孔的大小与弹簧和前臂相匹配。
本发明所述的伸缩臂和前臂之间设置有转动轴。转动轴可以使前臂绕转动轴转动，方便装上待压的弹簧和拿下压好的弹簧。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：1、本发明实现了机械化作业，而且可以一次加工几个弹簧，大大提高了劳动效率，节省了人力资源，降低了劳动强度。2、由于采用汽缸的压力来消除弹簧产品的残余应力，使得压力更加均匀，不会产生冲压过度和不足的问题，产品的质量也随之提高。3、工人的劳动强度大大降低，同时更加安全。4、由于设置了转动轴，可以自由的转动前臂，安装和取下弹簧更加方便。
附图说明
图1为本发明没装弹簧前的结构示意图；
图2为本发明装弹簧后的结构示意图；
图3为本发明进入工作位置的结构示意图；
图4为本发明工作中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
如图1至4所示，本实施例由工作台1、汽缸2、挡块6和前臂3组成。汽缸2和挡块6固定在工作台1的台面上。汽缸2上设置有伸缩臂4，伸缩臂4可以在汽缸2中自由伸缩，伸缩臂4的末端设置有转动轴5，转动轴5与前臂3相连，前臂3可以绕着转动轴5上下转动。前臂3上可以套上弹簧7。挡块6的中间设置有档块孔8，档块孔8的横截面为圆形，其直径大于前臂3的直径，小于弹簧7的外径。
工作时，将图1所示的装置上套上待压的弹簧7，形成图2的状态。然后转动转动轴5，如图3所示，使前臂3平行的对准档块孔8。如图4所示，启动汽缸2使伸缩臂4伸出，前臂3从档块孔8中伸出，而弹簧7被压缩至要求的高度以消除残余应力。然后控制汽缸使伸缩臂4缩回。回到如图2所示的状态。最后转动转动轴5到如图1所示的状态，将压好的弹簧7取下。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。