选择性金属化热转移标签.pdf

一种用于转移至基底的选择性金属化热转移标签(10)包括：支撑部分(1)，该支撑部分包括载体层(3)和施加到载体层的释放层(4)；以及转移部分(2)，该转移部分包括施加到释放层的保护层(5)、施加到保护层的可金属化层(6)、施加到可金属化层的金属层(7)、施加到金属层且被配置以与金属层和所期望基底二者粘合的金属转移粘合层(8)以及施加到金属层且被配置以与所期望基底粘合但不与金属层粘合的非金属转移油墨层(9)。当将热和压力施加于载体层(3)时，金属转移粘合层(8)与金属层和基底二者粘合，而非金属转移油墨层(9)仅与基底粘合。因而，仅有与金属转移粘合层(8)接触的金属层的那部分以及可金属化层(6)和保护层(5)的相应部分被转移至基底。

1.  一种施加至基底的选择性金属化热转移标签，包括：
载体层；
施加到载体层的释放层；
施加到释放层的保护层；
施加到保护层的可金属化层；
施加到可金属化层的金属层；
施加到金属层的第一部分的金属转移粘合层；以及
施加到金属层的第二部分的非金属转移层；
其中，所述金属转移粘合层被配置成在将热和压力施加于标签时与金属层粘合；以及所述非金属转移层被配置成在将热和压力施加于标签时不与金属层粘合。

2.  根据权利要求1所述的选择性金属化热转移标签，其中所述载体层包括聚酯薄膜。

3.  根据权利要求1所述的选择性金属化热转移标签，其中所述释放层包括乙酸纤维树脂。

4.  根据权利要求1所述的选择性金属化热转移标签，其中所述保护层具有重量约0.50lbs/3000sq.ft的干燥涂层。

5.  根据权利要求1所述的选择性金属化热转移标签，其中以与保护层相同的材料形成可金属化层，以及可金属化层和保护层被形成为单独的各层。

6.  根据权利要求5所述的选择性金属化热转移标签，其中以基于硝化纤维的材料形成所述可金属化层和保护层。

7.  根据权利要求6所述的选择性金属化热转移标签，其中所述基于硝化纤维的材料在丁酮和甲苯之一或二者的溶剂中。

8.  根据权利要求1所述的选择性金属化热转移标签，其中所述可金属化层带颜色。

9.  根据权利要求1所述的选择性金属化热转移标签，其中所述可金属化层具有重量约0.501bs/3000sq.ft的干燥涂层。

10.  根据权利要求1所述的选择性金属化热转移标签，其中所述金属层包括铝。

11.  根据权利要求1所述的选择性金属化热转移标签，其中所述金属转移粘合层包括基于乙烯基的树脂。

12.  根据权利要求1所述的选择性金属化热转移标签，其中所述非金属转移层包括具有基于乙烯基的树脂的油墨。

13.  根据权利要求1所述的选择性金属化热转移标签，其中在可金属化层和金属层之一或二者中形成全息图像。

14.  一种使用热和压力施加至基底的选择性金属化热转移标签，包括：
在基底的第一部分上布置的非金属转移油墨层；
在基底的第二部分上布置的金属转移粘合层；
在金属转移粘合层上布置的金属层；
在金属层上布置的可金属化层；以及
在可金属化层上布置的保护层。

15.  根据权利要求14所述的施加于基底的选择性金属化热转移标签，其中以与保护层相同的材料形成可金属化层，以及可金属化层和保护层被形成为单独的各层。

16.  根据权利要求15所述的施加于基底的选择性金属化热转移标签，其中以基于硝化纤维的材料形成所述可金属化层和保护层。

17.  根据权利要求16所述的施加于基底的选择性金属化热转移标签，其中所述基于硝化纤维的材料在丁酮和甲苯之一或二者的溶剂中。

18.  根据权利要求14所述的施加于基底的选择性金属化热转移标签，其中在可金属化层和金属层之一或二者中形成全息图像。

19.  一种用于制造选择性金属化热转移标签的方法，包括步骤：
提供在其上具有释放层的载体层；
将保护层施加到释放层；
将可金属化层施加到保护层；
将金属层施加到可金属化层；
将金属转移粘合层施加到金属层的第一部分；以及
将非金属转移层施加到金属层的第二部分；
其中，所述金属转移粘合层被配置成在将热和压力施加于标签时与金属层粘合；以及所述非金属转移层被配置成在将热和压力施加于标签时不与金属层粘合。

20.  根据权利要求19所述的用于制造选择性金属化热转移标签的方法，其中以与保护层相同的材料形成可金属化层，以及可金属化层和保护层被形成为单独的各层。

21.  根据权利要求20所述的用于制造选择性金属化热转移标签的方法，其中以基于硝化纤维的材料形成所述可金属化层和保护层。

22.  根据权利要求21所述的用于制造选择性金属化热转移标签的方法，其中所述基于硝化纤维的材料在丁酮和甲苯之一或二者的溶剂中。

23.  根据权利要求19所述的用于制造选择性金属化热转移标签的方法，其中在可金属化层和金属层之一或二者中形成全息图像。

24.  一种用于将选择性金属化热转移标签施加于基底的方法，包括步骤：
提供选择性金属化热转移标签，所述选择性金属化热转移标签具有载体层、施加到载体层的释放层、施加到释放层的保护层、施加到保护层的可金属化层、施加到可金属化层的金属层、施加到金属层的第一部分的金属转移粘合层以及施加到金属层的第二部分的非金属转移层，其中，所述金属转移粘合层被配置成在将热和压力施加于标签时与金属层粘合，以及所述非金属转移层被配置成在将热和压力施加于标签时不与金属层粘合；
提供基底；
将标签置于基底上；
将热和压力施加于标签；以及
去除所述载体层、所述释放层的至少一部分、所述可金属化层的至少一部分、所述保护层的至少一部分、所述可金属化层的至少一部分以及所述金属层的至少一部分。

25.  根据权利要求24所述的用于将选择性金属化热转移标签施加于基底的方法，其中以与保护层相同的材料形成可金属化层，以及可金属化层和保护层被形成为单独的各层。

选择性金属化热转移标签
技术领域
本发明涉及热转移标签。更具体地，本发明涉及选择性金属化热转移标签，允许在单步施加标签过程中标签的金属涂饰部分的选择性转移以及标签的非金属油墨部分的转移。
背景技术
标签广泛用于几乎每个行业。例如，标签用于将标记转印在货物(包括从手机盒到高尔夫球杆的消费物品)上。典型地，标签包括能够在施加热和压力时粘附至基底的热塑彩色层。许多施加标记的物品是硬的或半硬的，因而允许使用热转移方法进行标签转移。
转移至物品的标记或记号具有高质量是极为重要的。在许多实例中，所述物品是意在被长期使用的物品。例如，手机意在被使用若干年，高尔夫球具也是如此。为此，所印标记(例如，制造商名称、商标等)应当持久、难以磨损且抗化学和环境侵蚀。
此外，在一些应用中，期望一旦将标签加在货物上，该标签具有金属化的涂饰部分。现有技术采用了各种技术获得期望的金属化效果。
在已知的后续技术中，使用标准金属烫印箔，使用烫印机器将标签的金属部分转移至基底。然后使用任意数量的现有技术方法，如压印或直接丝网印刷、或简单地使用标准热转移标签，将标签的非金属部分加在基底上。然而，该技术会更加昂贵和耗时，需要多步过程以获得期望的效果。
现有技术所使用的第二技术是选择性地将薄膜去金属化，将非金属标签印在薄膜的选择性去金属化后的区域，并使用标准热转移装置来转移所产生的标签。在这种技术中，在真空金属化铝箔层上印下保护掩模。将该保护掩模以标签的所期望的金属化部分的形状印在该箔上。然后通过在整个薄膜上印下腐蚀性的浆料、并使该薄膜经过水浴以从薄膜上去除铝层，来对箔层进行去金属化。以这种方式，在通过保护掩模覆盖的区域中保留了铝箔层。然后在去除了铝箔层的标签的区域中印下了该标签的非金属部分，并使用传统施加方法将标签加在基底上。尽管该技术不同于先前的技术，允许在单步过程中将标签施加在基底上，但是必须使用腐蚀性洗涤、以及处理腐蚀性洗涤所产生的废水所需的附加成本使该技术的使用不太尽如人意。
因此，需要一种有效且高质量的选择性金属化热转移标签，允许标签的金属涂饰部分的选择性转移、以及标签的非金属油墨部分的转移。期望这种标签能够化学性耐抗各种环境。更期望这种标签的制造不会使用腐蚀性洗涤。最期望的是，在单步施加过程中将这种标签加在基底上，并产生清晰的、轮廓鲜明的标签的金属部分的转移。
发明内容
在优选实施例中，选择性金属化热转移标签包括：支撑部分，该支撑部分包括载体层和施加到载体层的释放层(release layer)；以及转移部分，该转移部分包括施加到释放层的保护层、施加到保护层的可金属化层、施加到可金属化层的金属层、施加到金属层且被配置成与金属层和所期望基底二者粘合的金属转移粘合层以及施加到金属层且被配置成与所期望基底粘合但不与金属层粘合的非金属转移油墨层。
优选地，在单独的各层中以相同的材料形成保护层和可金属化层。可以通过诸如印刷或凹凸印，在可金属化和/或金属层中形成全息图像。
当使用常规热转移设备将热和压力作用于聚酯薄膜以便将标签转移至基底时，金属转移粘合剂与金属层和基底二者粘合，而非转移油墨层仅与基底粘合。因而，仅将与金属转移粘合剂接触的金属层的“所选”部分以及相应的可金属化层和保护层部分转移至基底，同时将非转移油墨部分但不将相应的金属层、可金属化层和保护层部分转移至基底。
本发明的这些和其它特征和优点结合所附权利要求从以下的详细描述和附图中将是显而易见的。
附图说明
在仔细阅读以下的详细描述和附图之后，本发明的益处和优点将对于相关领域的技术人员来说更加显而易见，其中：
图1是体现了本发明原理的选择性金属化热转移标签的截面图，所示该标签形成于载体或金属薄片(web)上；以及
图2是施加到基底的图1的选择性金属化热转移标签的截面图；
图3是载体或金属薄片上的选择性金属化热转移标签的截面图，其中以相同的材料形成保护层和可金属化层；
图4是施加到基底的图3的选择性金属化热转移标签的截面图；
图5是载体或金属薄片上的选择性金属化热转移标签的截面图，其中以相同的材料形成保护层和可金属化层，且示出在可金属化层和金属层中形成的全息图像；以及
图6是施加到基底的图5的选择性金属化热转移标签的截面图。
具体实施方式
本发明容易获得各种形式的实施例，因而在附图中示出且将在以下描述几个优选实施例应当理解为，该公开是本发明的示例，并不意在将本发明限于所示出的特定实施例。
还应当理解，说明书的该部分的标题“具体实施方式”是中国国家知识产权局的要求，并不意味着、也不应被推断为对这里所公开的主题进行限制。
参照图1，示出了根据本发明的选择性金属化热转移标签10。在优选实施例中，标签10包括支撑部分1和转移部分2。支撑部分1包括载体层3和施加到载体层3的释放层4。转移部分2包括施加到释放层4的保护层5和施加到保护层5的可金属化层6。转移部分2还包括施加到可金属化层6的金属层7和施加到金属层7的非金属转移油墨层9和金属转移粘合层8。
如现有技术所公知的，载体层3是纸或塑料薄膜。然而，聚酯薄膜是优选的(至少与类似于聚乙烯和非定向聚丙烯的一些其它塑料材料相比)，因为聚酯具有更加有利的机械特性且为印上后续的层提供更加适合的表面。此外，不同于聚乙烯，聚酯不易在将标签10转移至基底的过程中通常遇到的那些类型温度下变软或者变粘。
在优选实施例中，如现有技术所公知的，载体层3是92规格(gauge)(92ga)的清晰的、未处理过的封装等级聚酯薄膜。如易于理解的，针对载体层3使用清晰的材料的一个益处在于，如所期望的，可以通过载体层3观看后续所印各层来检查标签10的后续所印各层(直至金属层7的施加，其典型为不透明的)的质量。
释放层4是优选与标签10的转移部分2干净地分离而不会与标签10的其它层的转移至基底的部分一起被转移(以肉眼可视辨别的程度)至基底的释放材料。为此，当在热和压力之下将标签10施加于基底时，释放层4被配置为比保护层5与释放层4的粘合程度更强地与载体层3粘合。优选地，出于与载体层3是清晰的相同的原因，释放层4也是清晰的。
在优选实施例中，释放层4成分包括：在重量上约4.0％的双丙酮醇(Astro化学制品公司，斯普林菲尔德，MA)；重量上47.5％的乙酸乙酯(AshlandDistribution，Dublin，OH)；重量上48.0％的甲基乙基醋酸盐(MEK)(AshlandDistribution，Dublin，OH)的溶剂混合物中溶解的重量上约0.5％的乙酸纤维树脂(Eastman化学制品公司，金斯波特，TN)。以上成分包括约0.5％的固体和约99.5％的易挥发有机化合物(VOC)。
为了形成释放层4，在优选实施例中，通过使用360Q汽缸(Pamarco技术公司，罗塞尔，NJ)直接凹版印刷，将上述成分沉积在载体层3上。在将释放层成分沉积在载体层3上之后，VOC挥发，仅留下其中的不易挥发成分来构成释放层4。在优选实施例中，释放层4的干燥涂层重量小于0.05lbs/3000sq.ft(磅/3000平方英尺)。
典型地，保护层5是漆材料，设计用于在施加于基底之后向标签10的转移部分2提供耐抗化学和环境的外表面。现有技术中公知各种这样的漆材料。
在优选实施例中，保护层5被配置为在热和压力之下将标签10施加于基底时，以比可金属化层6与保护层5粘合的强度小的强度，与释放层4粘合。此外，保护层5优选是清晰的，以允许一旦将标签10施加于基底，金属层7是可见的。
优选地，保护层5的成分包括：重量上约36.0％的EPON1001-B-80树脂溶液(包括重量上约80.0％的苯酚，4，4’-(1-甲基亚乙基)双-与2，2’-[(1-甲基亚乙基)双(4，1-亚苯基氧亚甲基)]双(环氧乙烷))的聚合物，以及重量上约20.0％的MEK))(Hexion Specialty化学制品公司，休斯顿，TX)；重量上约34.5％的MEK(Ashland Distribution，Dublin，OH)；重量上约22.5％的ChampolCCP18-3984羟基官能丙烯酸多元醇(CCP聚合物，堪萨斯城，MO)；重量上约3.0％的Cymel 303交联剂(Cytec工业公司，西帕特森，NJ)；重量上约1.6％的Cycat 4040催化剂(Cytec工业公司，西帕特森，NJ)；重量上约1.0％的BYK-310硅表面添加剂(BYK-Chemie GmbH，韦瑟尔，德国)；重量上约1.0％的Slipayd SL177增滑剂(TMC材料，伍斯特，MA)；重量上约0.2％的、包括重量上约50.0％的异丙醇99％(Ashland Distribution，Dublin，OH)和磷酸85％(Hubbard Hall，沃特伯里，CT)的混合物；以及重量上约0.1％的膨润土34流变添加剂(Rheox公司，Heightstown，NJ)。以上成分包括重量上约49.0％的固体和重量上约51.0％的VOC。
为了形成保护层5，在优选实施例中，通过使用360Q汽缸(Pamarco技术公司，罗塞尔，NJ)直接凹版印刷，将上述成分沉积在释放层4上。在优选实施例中，在将保护层成分沉积在释放层4上之后，在高于300℉的温度处理保护层5，使VOC挥发，仅留下其中的不易挥发成分来构成保护层5。在优选实施例中，保护层5的干燥涂层重量约为1.00lbs/3000sq.ft。
在本发明的一些实施例中，如果在特定应用中不需要保护层5的附加化学和环境耐抗能力，则可以省略保护层5。
可金属化层6提供了与保护层5粘合的化合物和表面，且易于将金属层7施加于此。在优选实施例中，当在热和压力之下将标签10施加于基底时，可金属化层6至少以与金属层7粘合至可金属化层6相同的强度，与保护层5粘合。
优选地，类似于保护层5，可金属化层6也是清晰的，以便一旦将标签10施加于基底，允许金属层7可见。然而，在本发明的一些实施例中，可金属化层6可以是有颜色的。通过使可金属化层6有颜色，当在将标签10施加于基底之后通过可金属化层6观看金属层7时，金属层7的外观颜色可被改变。例如，如果金属层7具有原本的金属银色(如在优选实施例中，当金属层7包括铝时)，使可金属化层6有颜色可以使金属层7看上去具有金属的金色、蓝色、绿色、红色或其它期望的金属色。可用于使可金属化层6有颜色的相容颜料和染料是本领域技术人员已知的，且包括汽车级颜料分散(在需要UV稳定性的应用中)和溶剂可溶染料(在不需要UV稳定性的应用中)。
在优选实施例中，可金属化层6成分包括：重量上约65.5％的MEK溶剂(Ashland Distribution，Dublin，OH)；重量上约33.3％的清晰基剂(包括溶解状态中的重量上约48.5％的硝化纤维(来自Akzo Nobel，Arnhem，Amsterdam的101078(390-C5-175))，重量上约13.0％的乙酸乙酯99％酯(AshlandDistribution，Dublin，OH)；重量上约10.0％的Cymel 370树脂交联剂(Cytec工业公司，西帕特森，NJ)，重量上约10.0％的Epon 828液体环氧树脂)；重量上约5.0％的MEK溶液(Ashland Distribution，Dublin，OH)，重量上约5.0％的Cymel U-80树脂(Cytec工业公司，西帕特森，NJ)，重量上约4.5％的甲苯溶剂(Ashland Distribution，Dublin，OH)，重量上约2.0％的Uvinul N-3035(N-35)氰基丙烯酸酯光稳定剂(BASF公司，Florham Park，NJ)以及重量上约2.00％的Uvinul 3039(N-539)氰基丙烯酸酯光稳定剂(BASF公司，Florham Park，NJ))；重量上约1.0％的Cycat 4040催化剂(Cytec工业公司，西帕特森，NJ)；以及重量上约0.3％的、包括重量上约50.0％的异丙醇99％(Ashland Distribution，Dublin，OH)和磷酸85％(Hubbard Hall，沃特伯里，CT)的混合物。以上成分包括重量上约15.0％的固体和重量上约85.0％的VOC。
为了形成可金属化层6，在优选实施例中，通过使用360Q汽缸(Pamarco技术公司，罗塞尔，NJ)直接凹版印刷，将上述成分沉积在保护层5上。在优选实施例中，在将可金属化层成分沉积在保护层5上之后，在高于300℉的温度处理可金属化层6，使VOC挥发，仅留下其中的不易挥发成分来构成可金属化层6。在优选实施例中，可金属化层6的干燥涂层重量约为0.30lbs/3000sq.ft。
优选实施例中的金属层7包括铝。为了形成金属层7，通过现有技术公知的标准抗金属化技术，将铝沉积在可金属化层6上。在优选实施例中，将金属层7沉积在约2.2至约2.5的光密度范围内。此外，当在热和压力之下将标签10施加于基底时，金属层7被配置为至少以与金属转移粘合层8粘合至金属层7相同的强度，与可金属化层6粘合。
金属转移粘合层8被配置为既与金属层7粘合，又与将标签10施加所至的特定基底粘合(在优选实施例中的标签10的情况下，基底包括PETG化妆品罐和彩色石墨高尔夫球杆)。此外，优选地，当在热和压力之下将标签10施加于基底时，金属转移粘合层8至少以与粘合层8粘合至标签10施加所至的特定基底相同的强度，与金属层7粘合。
在优选实施例中，金属转移粘合层8成分包括：重量上约50.2％的UCARVMCA溶解乙烯基树脂(Dow化学公司，Midland，MI)；重量上约14.4％的粘合树脂LTH(Degussa Coatings and Colorants，Parsippany，NJ)；重量上约11.0％的SST-3微粉化聚四氟乙烯(Shamrock技术公司，纽华克，NJ)；重量上约12.8％的煅制氧化硅(Cabot公司，波士顿，MA)；重量上约10.38％的S160增塑剂(Eastman化学制品公司，金斯波特，TN)；以及重量上约1.2％的FoamexN消泡剂(Tego Chemie Service GmbH，埃森，德国)。以上成分包括约37.5％的固体和约62.5％的VOC。
为了形成金属转移粘合层8，在优选实施例中，通过每英寸380行的网孔(优选聚酯网孔)，将上述成分丝网印刷在金属层7的所选部分上，且允许干燥。在优选实施例中，金属转移粘合层8的干燥厚度是大约0.0001”至0.0003”，但优选大约0.0001”。
非金属转移油墨层9被配置为：当在热和压力之下将标签10施加于基底时，所述非金属转移油墨层9不与金属层7粘合，而仅与标签被施加所至的特定基底粘合(在优选实施例中的标签10的情况下，基底包括PETG化妆品罐和彩色石墨高尔夫球杆)。
在优选实施例中，非金属转移油墨层9的成分包括：重量上约21.6％的UCAR VYHD溶液乙烯基树脂(Dow化学制品公司，Midland，MI)；重量上约4.6％的S160增塑剂(Eastman化学制品公司，金斯波特，TN)；重量上约0.3％的Foamex N消泡剂(Tego Chemie Service GmbH，埃森，德国)；重量上约1.4％的Cab-O-Sil二氧化硅气凝胶(Cabot公司，波士顿，MA)；重量上约17.5％的颜料；重量上约47.2％的环己酮溶剂(可在商业上通过许多渠道获得)；重量上约3.4％的二价酸酯溶剂(可在商业上通过许多渠道获得)；重量上约4.1％的Aromatic 150溶剂(ExxonMobil化学制品，休斯顿，TX)。以上成分包括重量上约45.4％的固体和重量上约54.6％的VOC。
不难理解，用于非金属转移油墨层9的成分中的颜料将依据所期望的非金属转移油墨层9的特定颜色而改变。例如，该颜料可以包括许多有机和无机颜料的种种组合，包括：二氧化钛白色颜料(可在商业上通过许多渠道获得)，Irgazin红色DPP-BO，Cromophtal猩红色RN，Iragalite黄色LBG和IrgaliteBlueLGLD彩色有机颜料(所有均可在商业上从CibaSpecialty Chemicals，Tarrytown，NY获得)，TiPure R960白色无机颜料(E.I.du Pont de Nemours andCompany，威尔明顿，DE)，Monarch M120黑色无机颜料(Cabot公司，波士顿，MA)，以及Bayferrox 318M氧化铁黑色颜料(BayerAG，德国)。本领域技术人员将会理解，前述颜料列表仅表示了可用于制造非金属转移油墨层9的特定期望颜色的颜料的一小部分，还可以有许多不同的颜料和颜料组合，所有这些均在本发明的范围之内。
为了形成优选实施例中的非金属转移油墨层9，将上述成分印在不同于印上了金属转移粘合层8的那个金属层7部分的金属层7部分。非金属转移油墨层9优选通过不锈钢网孔(每英寸270行)进行丝网印刷，并允许被干燥。在优选实施例中，非金属转移油墨层9的干燥厚度是大约0.0001”至0.0003”，但优选大约0.0002”。
为了将标签10施加在基底上，使用常规热转移设备(在优选实施例中如Stamprite热压印机器(用于将标签10加在PETG瓶上)或USI高尔夫球杆机器(用于将标签10加在着色石墨的高尔夫球杆上))，将热和压力施加于载体层3上。
如图2所示，当将热和压力施加于标签10的载体层3以将标签10加在基底11上时，非金属转移油墨层9仅与基底11粘合，并不与金属层7粘合。然而，金属转移粘合层8既与基底11粘合又与金属层7粘合。
由于金属转移粘合层8比保护层5与释放层4的粘合程度更强地与基底11粘合，且由于保护层5、可金属化层6、金属层7和金属转移粘合层8以比保护层5与释放层4的粘合程度更强地彼此粘合，当在将热和压力施加于标签10之后支撑部分1与转移部分2(在释放层4和保护层5的接合面处)分离时，仅有与金属转移粘合层8接触的金属层7的那部分(和可金属化层6和保护层5的补充部分)被转移至基底11。金属层7、可金属化层6和保护层5的剩余部分(这些部分在金属转移粘合层8之外)并不被转移至基底，因为非金属转移油墨层9并不与金属层7粘合。
应当理解，载体层3、释放层4、保护层5、可金属化层6、金属层7、金属转移粘合层8和非金属转移油墨层9的特定成分可以依据将标签10所加至的基底11的成分和所期望的金属层7的颜色而不同于这里所公开的特定成分，只要非金属转移油墨层9与基底11粘合而不与金属层7粘合，金属转移粘合层8以比保护层5与释放层4的粘合程度更强地与基底11粘合，以及保护层5、可金属化层6、金属层7和金属转移粘合层8以比保护层5与释放层4的粘合程度更强地彼此粘合即可。
例如，金属转移粘合层8的成分可以基于与铝(或为金属层7选择的任何其它金属)和与特定基底粘合的许多基础树脂。类似地，非金属转移油墨层9的成分可以基于不与铝(或为金属层7选择的另一金属)粘合、但与特定基底粘合的许多基础树脂。
一般地，大多数基于乙烯基(除VMCA外)、丙烯酸、环氧、苯氧基和氯化聚烯烃(CPO)的树脂将不与金属层7粘合，而与大部分基底粘合。因而，非金属转移油墨层9可以包括这种树脂。例如，在优选实施例中使用非金属转移油墨层9的基于VYHD的成分，在PETG和着色石墨之外，可以将标签10加在诸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料、聚碳酸脂(PC)塑料、苯乙烯塑料和丙烯酸塑料之类的其它基底上。
然而，如果期望将标签10加在聚丙烯或热塑烯(TPO)基底上，例如，金属转移粘合层8的成分可以基于氯化聚烯烃基的树脂(如Eastman CPO343-1，其既与金属层7又与聚丙烯和TPO基底粘合)而不是VCMA，非金属转移油墨层9的成分可以基于不同的氯化聚烯烃基的树脂(如Eastman CPO515-2，其不与金属层7粘合，但与聚丙烯和TPO基底粘合)而不是VYHD。
本领域技术人员将会熟悉可以依据将标签10所加至的特定基底的成分所使用的载体层3、释放层4、保护层5、可金属化层6、金属层7、金属转移粘合层8和非金属转移油墨层9的各种成分。将会理解，所有这些各种各样的成分都在本发明的范围内。
在另一实施例中，如图3和4中所示，标签110的保护层105a和可金属化层105b是相同材料或构成的两个单独的层。保护层105a施加到释放层4；可金属化层105b施加到保护层105a。已经发现，该结构针对转移提供了更好的图形分辨率。事实上可以注意到，可以干净地且无填充地转移细至0.006英寸的线宽。例如，与其它选择性去金属化过程相比，该方法干净和清楚地转移了包括小写字母“o”的文字，以使得“o”的中心是空的，而不是看上去像是个被填充的圆。
每层的成分包括：重量上约14.8％的MEK溶剂(Ashland Distribution，Dublin，OH)；重量上约43.0％的甲苯溶剂(Ashland Distribution，Dublin，OH)；重量上约26.0％的Paraloid A-646树脂(包括重量上约45％的聚甲基丙烯酸酯(PMMA)和重量上约55％的MEK)(Roh和Haas公司，费拉德尔菲亚，PA)；重量上约14.36％的清晰基剂(包括溶解状态中的重量上约48.5％的硝化纤维(来自Akzo Nobel，Arnhem，Amsterdam的101078(390-C5-175)))；重量上约1.80％的Cymel 303交联剂(Cytec工业公司，西帕特森，NJ)；以及重量上约0.04％的Cycat 296-9催化剂(Cytec工业公司，西帕特森，NJ)。其它层，即载体层3、释放层4、金属层7、金属转移粘合层8和非金属转移油墨层9均与以上所公开的第一标签10实施例中的材料相同或相似。保护层105a具有重量是大约0.40lbs/3000sq.ft至0.60lbs/3000sq.ft的干燥涂层，且优选为大约0.50lbs/3000sq.ft。可金属化层105b具有重量是大约0.40lbs/3000sq.ft至0.60lbs/3000sq.ft的干燥涂层，且优选为大约0.50lbs/3000sq.ft。
现在参照图6和7，可以发现标签210包括全息图像或全息部分220。在这种标签中，可以在可金属化层205b/206或金属层7中形成全息图像。在本标签形式(如图6和7所示)中，保护涂层205a和可金属化层205b是相同材料或构成的两个单独的层，以及金属层207被施加到可金属化层205b上。金属层207可以是使用本领域技术人员公知的方法而施加的真空金属化铝层207。
在任何结构中，当将热和压力施加于载体层(薄膜)3时，转移部分2,202将转移至基底11。粘合剂8与金属层7,207、以及可金属化层6，105b，205b及保护层5，105a，205粘合。
如上所述，如可以通过在可金属化层205b或金属层7中凹凸印而形成全息部分或图像220。非箔转移油墨9被构造为仅与基底11粘合而不与金属层207粘合。这样，这种结构允许标签210的金属全息部分220及(自非箔油墨9)非金属颜色的选择性转移。通过本领域技术人员公知的方法，可以在标签210中提供全息图像，以及可以在可金属化层205b和/或金属层207中形成(例如印刷、凹凸印等)全息图像。
在本公开中，词“一”或“一个”意在包括单个和多个。相反，任何对多个物品的引用(在适当时)应包括单数。
将这里所引用的所有专利都以引用方式在引并入，无论在本公开的文本中是否明确这么做。
根据以上将获知，在不偏离本发明的新概念的真实精神和范围的情况下可以实现各种修改和变化。应当理解，对于所示出的特定实施例并非构成也不隐含有任何限制。该公开意在通过所附权利要求覆盖落入权利要求范围之内的所有修改。