技术领域
本发明涉及一种基于无机、有机杂化改性原理的牙用树脂材料制备方法， 属于A61K医用、牙科用配制品领域。
背景技术
在发达特别是不发达国家龋病的患病率目前仍居高不下。牙科复合树脂因 具有较高的机械强度，热膨胀系数与牙齿相似，抛光性能好，不溶于唾液，色 泽与牙齿相近等优点而被广泛应用于龋洞的修复充填。但目前牙科复合树脂的 耐磨性能尚不够理想。
牙科复合树脂亦称为齿科复合树脂，它是一种由有机树脂基质和经过表面 处理的无机填料以及引发体系组合而成的牙体修复材料，广泛用于各类牙体缺 损的直接和间接修复。长期以来，为克服传统牙体修复材料-银汞合金的弊病， 人们一直在寻找一种安全有效的修复材料以能取代银汞合金。Buonocore于 50年代采用磷酸预处理牙面为有机树脂与牙釉质的粘接固位找到了一种有效 方法，Bowen在60年代成功地合成出一种具有特殊结构和性能的重要树脂 单体BIS-GMA，在此基础上，牙科复合树脂得以迅速发展。牙科复合树脂已 成为牙体缺损修复治疗必不可少的重要材料，与银汞合金并驾齐驱。
牙科复合树脂材料目前多由生产厂家配置为单糊剂型或双糊剂型供临床 使用。单糊剂配方的牙科复合树脂材料也称可见光固化复合树脂(VLC)，是 用特定波长和强度的可见光来引发聚合反应。过去的产品多为紫外光(UV) 固化材料。双糊剂型复合树脂材料可以经混合后自凝，也可以经混合后应用可 见光达到双重固化。当前国际市场上出现的复合树脂配方有50多种，它们可 分为不同的类别，并在组成和性能上存在较大的差异。生产厂家所公布的牙科 复合树脂材料其成分介绍通常较粗略，重要的资料则需通过化学分析才能获 得。牙科复合树脂材料的基本组成包括：树脂基质、无机填料、聚合固化引发 物质、阻聚剂以及着色剂；树脂基质的作用是赋予可塑性、固化特性和强度， 常用的树脂基质是多官能团甲基丙烯酸酯单体，多官能团甲基丙烯酸酯单体涉 及种类繁多的同类化学物质，牙科复合树脂材料中实际常用的多官能团甲基丙 烯酸酯单体是综合考虑了各方面因素的选择，具体例如BIS-GMA、UDMA以 及TEGDMA，其中的BIS-GMA、UDMA或它们的组合具有较高粘度，而 TEGDMA更多地是为降低粘度作为稀释剂来加入到BIS-GMA、UDMA或它们 的组合中；无机填料的作用是增加强度和耐磨性，常用的无机填料诸如石英粉、 二氧化硅粉、玻璃粉；聚合固化引发物质的作用是引发单体聚合固化，聚合固 化引发物质通常包括引发剂和共引发剂，所述引发剂和共引发剂对于化学固化 的情形可以分别是过氧化物和叔胺，过氧化物具体例如BPO，叔胺具体例如 DHET，目前，可见光固化的方式渐趋主流，对于利用可见光照射进行树脂固化 的情形，所述引发剂和共引发剂可以分别是樟脑醌和叔胺；阻聚剂的作用是维 持有效使用期，所述阻聚剂多为酚类；着色剂的作用是赋予天然牙色泽，所述 着色剂诸如钛白、铬黄。上文中涉及的缩写符号BIS-GMA代指双酚A甲基丙 烯酸缩水甘油酯；缩写符号UDMA代指氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯；缩写符 号TEGDMA代指双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯；缩写符号BPO代指过氧化 苯甲酰，过氧化苯甲酰又名过氧化二苯甲酰；缩写符号DHET代指N，N-二羟 乙基对甲苯胺。以上所列举的各种相关物质的中文名称及英文字母缩写符号所 指的技术含义，对于牙科专业技术人员而言，其技术含义是公知的。
在牙科复合树脂各成分中，为增加强度和耐磨性而加入的无机填料多采用 无定形颗粒，它在复合树脂中所能发挥的作用类似于球形颗粒，在经聚合反应 固化之后的牙科复合树脂的表面层，无定形颗粒与树脂基体之间的结合面较 小，锚固力因而较弱，容易在摩擦过程中剥落，这一因素使无定形颗粒在提升 牙科复合树脂耐磨性方面的作用打了折扣，另一方面，在固化之后的牙科复合 树脂本体内，无定形颗粒的大体上粗略近似于球形的形貌，对于牙科复合树脂 的强韧化贡献也因没有充分兼顾到拔出增韧机制而有了一些欠缺。
为充分地利用拔出增韧机制来强韧化牙科复合树脂，近年来，长径比很高 的玻璃纤维、碳化硅晶须、氮化硅晶须以及硼酸铝晶须等作为值得考虑的无机 填料，得到一些研发人员的关注，无疑，这一类长径比很高的无机填料若能均 匀地混入树脂中，将对牙科复合树脂的强韧化提供一个正面的助益，但是，长 径比很高的玻璃纤维、碳化硅晶须、氮化硅晶须以及硼酸铝晶须等因其固有的 物理形貌而难于均匀地混入树脂基体中，换句话说，均匀混合成为一道不易逾 越的障碍，这一因素，使得长径比很高的玻璃纤维、碳化硅晶须、氮化硅晶须 以及硼酸铝晶须等无机材料在牙科复合树脂中的应用没能得以充分地、全面地 施展，关于这一点，在龋洞填充用牙科复合树脂材料领域中表现得尤为明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有牙科复合树脂耐磨性能及强韧性 能亟待进一步提高的技术发展现实要求，研发出一种新的牙科用强化树脂材料 制备方法，该方法既要顾及耐磨性的提高，还要兼顾到拔出增韧机制对强韧化 的正面助益，同时，该方法又应当能够避免出现所述混合障碍。
本发明通过如下方案解决所述技术问题，该方案提供的是一种基于无机、 有机杂化改性原理的牙用树脂材料制备方法，该方法包括以下步骤：
a，将硅烷偶联剂在乙酸催化下水解形成含偶联剂的水醇体系；
b，将纳米无机粉体加入含有偶联剂的水醇体系中超声分散，反应完全后， 洗涤、干燥得到改性的无机纳米填料；
c，将树脂单体加入适量稀释剂稀释，形成具有良好混和性的树脂基质；
d，在避光条件下，将配制好的树脂基质加入光引发剂和共引发剂，搅拌 均匀后，再加入改性的无机纳米填料，混合均匀后，除去树脂间存在气泡，制 备出纳米复合树脂材料；
本案要点是，所述纳米无机粉体内含有占纳米无机粉体重量的重量百分数 为10％～80％的片状氧化铝颗粒；所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微 米与36.0微米之间，以及，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之比 介于3与40之间。
所述片状氧化铝颗粒的板片宽度可以是介于0.3微米与36.0微米之间的 任意选定宽度，但是，片状氧化铝颗粒的板片宽度的优选值是介于0.3微米与 0.9微米之间。小尺寸的片状氧化铝颗粒更有利于混合操作。
所述树脂单体包括低分子量单体形态以及由低分子量单体经低度聚合后 的分子量略大的单体形态即所谓寡聚体形态，所述树脂单体其分子量的优选值 介于200～5000；所述树脂单体是多官能团甲基丙烯酸酯类物质，多官能团 甲基丙烯酸酯单体涉及种类繁多的同类化学物质，这类物质在聚合固化引发物 质的引发作用下都很容易实现快速的单体间聚合固化，所述树脂单体优选材料 为双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯中的一种或两者 组合；由于上述优选的单体即双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基甲酸酯双甲 基丙烯酸酯等类物质有较高的粘度，为便于无机纳米填料的加入操作及制成成 品的实际应用，在步骤c中加入适量稀释剂进行稀释的操作是必须的，加入稀 释剂可以降低复合树脂糊剂的粘度，适于本案目的的稀释剂可选物质较多，所 述稀释剂优选材料为双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、 甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或一种以上的组合。所述稀释剂在参与交联固化反 应方面与所述双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯以及氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯 等物质并无太大差异，用稀释剂一词进行区别，主要在于，这一类物质从功能 上看是为降低粘度而加入的成分。
本案牙科复合树脂适用于光辐射引发固化交联反应的应用方式，光引发剂 优选樟脑醌，共引发剂优选甲基丙烯酸二甲氨乙酯。
硅烷偶联剂用于纳米无机粉体的表面改性，可适用于本案目的的市售的硅 烷偶联剂有多种，具体例如KH-550、KH-560、KH-570等，综合多方面因 素，所述硅烷偶联剂优选医用级的KH-570，上述各种市售硅烷偶联剂的操 作使用条件各相应厂家均有介绍，例如，对选用医用级的KH-570的情形，配 置所述水醇体系时，其中水与醇的体积比可选的适当的范围是5比95～70 比30。
利用硅烷偶联剂对纳米无机粉体进行改性的结果，只是在纳米无机粉体的 表面包覆一薄层的约一层分子层厚度的偶联剂分子层，因而，实际发挥作用的 偶联剂需要量并不多，在所述水醇体系中，硅烷偶联剂的适当的重量百分含量 为0.5％～10％，以及，在步骤b中，纳米无机粉体与水醇体系的适当的重 量比范围是1比20～1比2。
在本案所述步骤b中，反应温度优选范围是50℃～100℃，反应时间 优选尺度介于2h～24h。当然，反应温度及反应时间也可以允许根据需要 作其它的选择。
成品牙科复合树脂中不允许有气泡夹杂其间，此外，多余的具挥发性的夹 杂其间的其它的允许在操作过程中被加入的辅助性成分也必须去除，有种方式 可以达成该目的，在本案所述步骤d中，优选的脱除气泡及其它挥发性杂质的 方式，是通过超声作用10min～2h继而真空干燥作用10h～24h的方式 来除去树脂内存在的气泡。
在本案所述步骤d中，纳米复合树脂中各组分的重量百分含量分配值可以 是根据需要设定的任意的合理的分配值，但是，基于本案所述牙科复合树脂在 性能方面的需求，所述纳米复合树脂中各组分的重量百分含量的优选范围分别 为：
树脂单体8％～70％；
稀释剂5％～25％；
光引发剂0.25％～2％；
共引发剂0.5％～3％；
改性后的无机纳米填料20％～85％。
上文已述及，本案所述纳米无机粉体内含有占纳米无机粉体重量的重量百 分数为1％～80％的片状氧化铝颗粒；所述无机纳米填料的其余成分可以允许 是其它的任意选定的适用的无机材料；所述无机纳米填料的其余成分的优选材 料至少是以下材料的一种：纳米羟基磷灰石、生物玻璃粉、市售的钡铝玻璃粉、 锶玻璃粉、硼铝玻璃粉、钡锶硼玻璃粉，当然，也可以是两种或两种以上的所 列备选材料的组合。
本案所涉片状氧化铝颗粒的制备技术或定制产品，中国武汉大学高新技术 产业发展部、武汉大学生产力促进中心可以提供。所述片状氧化铝颗粒(也就 是片状氧化铝粉)的制备方法也可在现有技术中找到，所述现有技术例如：(1) 发明人是：塞尔斯R·锡伯特、爱特华L·格拉文、Jr，申请人是：圣戈本/ 诺顿工业塘瓷有限公司，申请号是：CN94100796.0，题为：“片状氧化铝” 的发明专利申请案.(2)发明人是：新田胜久、陈明寿、菅原淳，申请人是： 默克专利股份有限公司，申请号是：CN96112590.X，题为：“薄片状氧化铝 和珠光颜料及其制造方法”的发明专利申请案。此外，中国浙江省某企业可大 量供应现货(市售的此物本来是用作珠光颜料的基片)。
本案所涉其它相关试剂及材料均有成品市售；所涉其它相关试剂及材料也 可利用相关专业高科公司有偿提供的对应制备技术来制备获取；当然，所涉其 它相关试剂及材料还可以通过向相关专业高科公司定制成品的方式来取得。
在所述步骤a、步骤c中，可以加入超声波作用操作，利用超声波作用来 促进反应或加速均匀混合，当然，在所述步骤a、步骤c中可以加入超声波作 用的操作不是必需的；在步骤d的混合阶段，可以进步加入超声波作用操作， 这有助于促成各成分的均匀混合，但超声波作用在此环节不是必需的，因为常 规的搅拌混合方式也有效。
本案方法当然还可以包括一些其它步骤，所述其它步骤例如在所述纳米复 合树脂材料体系中加入适量的阻聚剂，加入适量的阻聚剂其目的是维持纳米复 合树脂的有效使用期，所述阻聚剂可选用酚类物质，加入阻聚剂的步骤不是必 需的；所述其它步骤还例如在所述纳米复合树脂材料体系中加入适量的着色 剂，加入适量的着色剂其目的是赋予树脂以天然牙色泽，适于此目的的可选着 色剂诸如钛白及铬黄等，所述着色剂也可以不必加入其中。
本发明的优点是，利用所添加的片状氧化铝颗粒成分作为关键性的增加耐 磨性、增加韧性的材料成分，片状氧化铝颗粒具有氧化铝固有的高硬度，并且， 在应用中固化之后树脂表层构造里，片状氧化铝颗粒的片状形貌，也使得位于 表面层上的片状氧化铝颗粒能够比圆形颗粒或无定形颗粒有更多机会深深地 楔入树脂基体内，换句话说，位于表面层上的片状氧化铝颗粒与复合树脂基体 之间的结合力相对而言更为强固，这一因素，使得位于表面层上的片状氧化铝 颗粒在使用之中不易被摩擦力量所剥落，位于表面层上的片状氧化铝颗粒因此 能够更长久地锚固在复合树脂的表面上，更长久地发挥其高硬度所带来的对增 加耐磨性的正面助益，也就是说，这有助于降低复合树脂的磨耗速度；另一方 面，在应用中固化之后复合树脂基体内部，弥散于其间的大量的片状氧化铝颗 粒对弯曲、变形以及断裂变化有比较强的抗力，这很大程度上源自于拔出增韧 效应，这一因素有助于提高复合树脂的韧性；并且，具有上述两方面正面助益 的片状氧化铝颗粒还因其薄片状且尺寸微小的板片颗粒形貌，相对而言，在制 备过程中比较容易与复合树脂的其它成分均匀混合，换言之，制备过程中不易 出现混合障碍。
具体实施方式
实施例1：
称取10.00克片状氧化铝颗粒，以及，50.00克钡锶硼玻璃粉，以及，40.00 克硼铝玻璃粉，通过机械搅拌的方式将以上三种成分进行均匀混合，制成总重 为100.00克的含多种成分的纳米无机粉体，备用；其中所涉片状氧化铝颗粒 的板片宽度介于0.3微米与36.0微米之间，以及，所涉片状氧化铝颗粒的板 片宽度与板片厚度之比介于3与40之间，凡满足所述板片宽度限定及所述板 片宽度与板片厚度的比例限定的片状氧化铝颗粒材料均可使用。
将2.50克医用级硅烷偶联剂KH-570在乙酸的作用下水解，加入40毫升 水醇溶液，该水醇溶液中水、醇体积比为70比30，随后，加入22.00克的上 述的已经预混好的含多种成分的纳米无机粉体，在超声波中分散，之后，在50℃ 温度下反应24小时，移至烘箱，在80℃下烘干10小时，然后，用所述水醇 溶液洗涤，再于100℃下烘干10小时，干燥后，粉碎，制成改性后的纳米无 机粉体，备用，备用量略微大于需要量。
在70.00克双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯中加入5.00克双甲基丙烯酸二 缩三乙二醇酯稀释，搅拌均匀，制成树脂基质，其后，在避光条件下，将制成 的树脂基质与2.00克樟脑醌以及3.00克甲基丙烯酸二甲氨乙酯进行搅拌混 合，搅拌混合均匀后，在其中加入20.00克的本例所述的改性后的纳米无机粉 体，进行机械搅拌混合，机械搅拌混合操作完成后，超声波作用10分钟，将 混合物置于真空干燥器中，真空处理24小时，除去混合物内夹杂的气泡及其 它挥发性杂质，制成纳米复合树脂材料；其后，可在避光条件下，根据惯常使 用量进行成品分装。
实施例2：
称取80.00克片状氧化铝颗粒，以及，15.00克钡锶硼玻璃粉，以及，5.00 克纳米羟基磷灰石，通过机械搅拌的方式将以上三种成分进行均匀混合，制成 总重为100.00克的含多种成分的纳米无机粉体，备用；其中所涉片状氧化铝 颗粒的板片宽度介于0.3微米与36.0微米之间，以及，所涉片状氧化铝颗粒 的板片宽度与板片厚度之比介于3与40之间，凡满足所述板片宽度限定及所 述板片宽度与板片厚度的比例限定的片状氧化铝颗粒材料均可使用。
将2.00克医用级硅烷偶联剂KH-570在乙酸的作用下水解，加入400毫 升水醇溶液，该水醇溶液中水、醇体积比为5比95，随后，加入87.00克的 上述的已经预混好的含多种成分的纳米无机粉体，在超声波中分散，之后在 100℃温度下反应2小时，移至烘箱，先在80℃下烘干2小时，然后，用所述 水醇溶液洗涤，再于80℃下烘干2小时，后升温至100℃继续烘干5小时， 干燥后，粉碎，制成改性后的纳米无机粉体，备用，备用量略微大于需要量。
取8.00克双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯，在其中加入6.25克双甲基丙烯 酸二缩三乙二醇酯稀释，将两者搅拌均匀，制成树脂基质，其后，在避光条件 下，将制成的树脂基质与0.25克樟脑醌以及0.50克甲基丙烯酸二甲氨乙酯进 行搅拌混合，搅拌混合均匀后，在其中加入85.00克的本例所述的改性后的纳 米无机粉体，进行机械搅拌混合，机械搅拌混合操作完成后，超声波作用2小 时，将混合物置于真空干燥器中，真空处理10小时，除去混合物内夹杂的气 泡及其它挥发性杂质，制成纳米复合树脂材料；其后，可在避光条件下，根据 惯常使用量进行成品分装。
实施例3：
称取45.00克片状氧化铝颗粒，以及，25.00克钡锶硼玻璃粉，以及，10.00 克纳米羟基磷灰石，以及，5.00克锶玻璃粉，以及，5.00克硼铝玻璃粉，以 及，10.00克市售的钡铝玻璃粉，通过机械搅拌的方式将以上多种成分进行均 匀混合，制成总重为100.00克的含多种成分的纳米无机粉体，备用；其中所 涉片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与36.0微米之间，以及，所涉片 状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之比介于3与40之间，凡满足所述板片 宽度限定及所述板片宽度与板片厚度的比例限定的片状氧化铝颗粒材料均可 使用。
将10.00克医用级硅烷偶联剂KH-570在乙酸的作用下水解，加入200毫 升水醇溶液，该水醇溶液中水、醇体积比为2.4比1.0，随后，加入55.00克 的上述的已经预混好的含多种成分的纳米无机粉体，在超声波中分散，之后在 100℃温度下反应2小时，移至烘箱，先在80℃下烘干2小时，然后，用所述 水醇溶液洗涤，再于80℃下烘干12小时，后升温至100℃继续烘干5小时， 干燥后，粉碎，制成改性后的纳米无机粉体，备用，备用量略微大于需要量。
取39.00克双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯，在其中加入5.59克双甲基丙 烯酸二缩三乙二醇酯稀释，将两者搅拌均匀，制成树脂基质，其后，在避光条 件下，将制成的树脂基质与1.16克樟脑醌以及1.75克甲基丙烯酸二甲氨乙酯 进行搅拌混合，搅拌混合均匀后，在其中加入52.50克的本例所述的改性后的 含多种成分的纳米无机粉体，进行机械搅拌混合，机械搅拌混合操作完成后， 超声波作用45分钟，将混合物置于真空干燥器中，真空处理16小时，除去混 合物内夹杂的气泡及其它挥发性杂质，制成纳米复合树脂材料；其后，可在避 光条件下，根据惯常使用量进行成品分装。
实施例4：
称取30.00克片状氧化铝颗粒，以及，30.00克钡锶硼玻璃粉，以及，10.00 克生物玻璃粉，以及，5.00克锶玻璃粉，以及，5.00克硼铝玻璃粉，以及， 20.00克市售的钡铝玻璃粉，通过机械搅拌的方式将以上多种成分进行均匀混 合，制成总重为100.00克的含多种成分的纳米无机粉体，备用；其中所涉片 状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与36.0微米之间，以及，所涉片状氧 化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之比介于3与40之间，凡满足所述板片宽度 限定及所述板片宽度与板片厚度的比例限定的片状氧化铝颗粒材料均可使用。
将5.00克医用级硅烷偶联剂KH-570在乙酸的作用下水解，加入200毫 升水醇溶液，该水醇溶液中水、醇体积比为1.0比10.0，随后，加入35.00克 的上述的已经预混好的含多种成分的纳米无机粉体，在超声波中分散，之后在 100℃温度下反应2小时，移至烘箱，先在80℃下烘干2小时，然后，用所述 水醇溶液洗涤，再于80℃下烘干12小时，后升温至100℃继续烘干5小时， 干燥后，粉碎，制成改性后的纳米无机粉体，备用，备用量略微大于需要量。
取40.00克双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯，在其中加入25.00克双甲基丙 烯酸二缩三乙二醇酯稀释，将两者搅拌均匀，制成树脂基质，其后，在避光条 件下，将制成的树脂基质与1.00克樟脑醌以及1.20克甲基丙烯酸二甲氨乙酯 进行搅拌混合，搅拌混合均匀后，在其中加入32.80克的本例所述的改性后的 纳米无机粉体，进行机械搅拌混合，机械搅拌混合操作完成后，超声波作用20 分钟，将混合物置于真空干燥器中，真空处理20小时，除去混合物内夹杂的 气泡及其它挥发性杂质，制成纳米复合树脂材料；其后，可在避光条件下，根 据惯常使用量进行成品分装。
实施例5：
称取60.00克片状氧化铝颗粒，以及，40.00克市售的钡铝玻璃粉，通过 机械搅拌的方式将以上两种成分进行均匀混合，制成总重为100.00克的含两 种成分的纳米无机粉体，备用；其中所涉片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3 微米与36.0微米之间，以及，所涉片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之 比介于3与40之间，凡满足所述板片宽度限定及所述板片宽度与板片厚度的 比例限定的片状氧化铝颗粒材料均可使用。
将3.00克医用级硅烷偶联剂KH-570在乙酸的作用下水解，加入100毫 升水醇溶液，该水醇溶液中水、醇体积比为1.0比10.0，随后，加入35.00克 的上述的已经预混好的含两种成分的纳米无机粉体，在超声波中分散，之后在 100℃温度下反应2小时，移至烘箱，先在80℃下烘干2小时，然后，用所述 水醇溶液洗涤，再于80℃下烘干12小时，后升温至100℃继续烘干5小时， 干燥后，粉碎，制成改性后的纳米无机粉体，备用，备用量略微大于需要量。
取50.00克氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯，在其中加入15.00克二甲基丙烯 酸乙二醇酯稀释，将两者搅拌均匀，制成树脂基质，其后，在避光条件下，将 制成的树脂基质与1.00克樟脑醌以及1.20克甲基丙烯酸二甲氨乙酯进行搅拌 混合，搅拌混合均匀后，在其中加入32.80克的本例所述的改性后的纳米无机 粉体，进行机械搅拌混合，机械搅拌混合操作完成后，超声波作用20分钟， 将混合物置于真空干燥器中，真空处理20小时，除去混合物内夹杂的气泡及 其它挥发性杂质，制成纳米复合树脂材料；其后，可在避光条件下，根据惯常 使用量进行成品分装。
实施例6：
称取70.00克片状氧化铝颗粒，以及，30.00克的锶玻璃粉，通过机械搅 拌的方式将以上两种成分进行均匀混合，制成总重为100.00克的含两种成分 的纳米无机粉体，备用；其中所涉片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与 36.0微米之间，以及，所涉片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之比介于3 与40之间，凡满足所述板片宽度限定及所述板片宽度与板片厚度的比例限定 的片状氧化铝颗粒材料均可使用。
将3.00克医用级硅烷偶联剂KH-570在乙酸的作用下水解，加入100毫 升水醇溶液，该水醇溶液中水、醇体积比为1.0比10.0，随后，加入35.00克 的上述的已经预混好的含两种成分的纳米无机粉体，在超声波中分散，之后在 100℃温度下反应2小时，移至烘箱，先在80℃下烘干2小时，然后，用所述 水醇溶液洗涤，再于80℃下烘干12小时，后升温至100℃继续烘干5小时， 干燥后，粉碎，制成改性后的纳米无机粉体，备用，备用量略微大于需要量。
取20.00克氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯，并取30.00克双酚A甲基丙烯酸 缩水甘油酯，在前两者的混合物中加入15.00克甲基丙烯酸羟乙酯稀释，将该 混合物体系搅拌均匀，制成树脂基质，其后，在避光条件下，将制成的树脂基 质与1.00克樟脑醌以及1.20克甲基丙烯酸二甲氨乙酯进行搅拌混合，搅拌混 合均匀后，在其中加入32.80克的本例所述的改性后的含多种成分的纳米无机 粉体，进行机械搅拌混合，机械搅拌混合操作完成后，超声波作用20分钟， 将混合物置于真空干燥器中，真空处理20小时，除去混合物内夹杂的气泡及 其它挥发性杂质，制成纳米复合树脂材料；其后，可在避光条件下，根据惯常 使用量进行成品分装。
实施例7：
称取75.00克片状氧化铝颗粒，以及，25.00克的市售的钡铝玻璃粉，通 过机械搅拌的方式将以上两种成分进行均匀混合，制成总重为100.00克的含 两种成分的纳米无机粉体，备用；其中所涉片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3 微米与36.0微米之间，以及，所涉片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之 比介于3与40之间，凡满足所述板片宽度限定及所述板片宽度与板片厚度的 比例限定的片状氧化铝颗粒材料均可使用。
将3.00克医用级硅烷偶联剂KH-570在乙酸的作用下水解，加入100毫 升水醇溶液，该水醇溶液中水、醇体积比为1.0比10.0，随后，加入35.00克 的上述的已经预混好的含两种成分的纳米无机粉体，在超声波中分散，之后在 100℃温度下反应2小时，移至烘箱，先在80℃下烘干2小时，然后，用所述 水醇溶液洗涤，再于80℃下烘干12小时，后升温至100℃继续烘干5小时， 干燥后，粉碎，制成改性后的纳米无机粉体，备用，备用量略微大于需要量。
取20.00克氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯，并取20.00克双酚A甲基丙烯酸 缩水甘油酯，在前两者的混合物中加入10.00克双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、 10.00克二甲基丙烯酸乙二醇酯、5.00克甲基丙烯酸羟乙酯稀释，将该混合物 体系搅拌均匀，制成树脂基质，其后，在避光条件下，将制成的树脂基质与1.00 克樟脑醌以及1.20克甲基丙烯酸二甲氨乙酯进行搅拌混合，搅拌混合均匀后， 在其中加入32.80克的本例所述的改性后的含多种成分的纳米无机粉体，进行 机械搅拌混合，机械搅拌混合操作完成后，超声波作用20分钟，将混合物置 于真空干燥器中，真空处理20小时，除去混合物内夹杂的气泡及其它挥发性 杂质，制成纳米复合树脂材料；其后，可在避光条件下，根据惯常使用量进行 成品分装。
实施例8：
称取65.00克片状氧化铝颗粒，以及，35.00克的市售的硼铝玻璃粉，通 过机械搅拌的方式将以上两种成分进行均匀混合，制成总重为100.00克的含 两种成分的纳米无机粉体，备用；其中所涉片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3 微米与36.0微米之间，以及，所涉片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之 比介于3与40之间，凡满足所述板片宽度限定及所述板片宽度与板片厚度的 比例限定的片状氧化铝颗粒材料均可使用。
将3.00克医用级硅烷偶联剂KH-570在乙酸的作用下水解，加入100毫 升水醇溶液，该水醇溶液中水、醇体积比为1.0比10.0，随后，加入35.00克 的上述的已经预混好的含两种成分的纳米无机粉体，在超声波中分散，之后在 100℃温度下反应2小时，移至烘箱，先在80℃下烘干2小时，然后，用所述 水醇溶液洗涤，再于80℃下烘干12小时，后升温至100℃继续烘干5小时， 干燥后，粉碎，制成改性后的纳米无机粉体，备用，备用量略微大于需要量。
取10.00克氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯，并取30.00克双酚A甲基丙烯酸 缩水甘油酯，在前两者的混合物中加入15.00克双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、 10.00克二甲基丙烯酸乙二醇酯稀释，将该混合物体系搅拌均匀，制成树脂基 质，其后，在避光条件下，将制成的树脂基质与1.00克樟脑醌以及1.20克甲 基丙烯酸二甲氨乙酯进行搅拌混合，搅拌混合均匀后，在其中加入32.80克的 本例所述的改性后的含多种成分的纳米无机粉体，进行机械搅拌混合，机械搅 拌混合操作完成后，超声波作用20分钟，将混合物置于真空干燥器中，真空 处理20小时，除去混合物内夹杂的气泡及其它挥发性杂质，制成纳米复合树 脂材料；其后，可在避光条件下，根据惯常使用量进行成品分装。
实施例9：
称取10.00克片状氧化铝颗粒，以及，90.00克的市售的生物玻璃粉，通 过机械搅拌的方式将以上两种成分进行均匀混合，制成总重为100.00克的含 两种成分的纳米无机粉体，备用；其中所涉片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3 微米与36.0微米之间，以及，所涉片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之 比介于3与40之间，凡满足所述板片宽度限定及所述板片宽度与板片厚度的 比例限定的片状氧化铝颗粒材料均可使用。
将4.00克医用级硅烷偶联剂KH-570在乙酸的作用下水解，加入100毫 升水醇溶液，该水醇溶液中水、醇体积比为1.0比6.0，随后，加入35.00克 的上述的已经预混好的含两种成分的纳米无机粉体，在超声波中分散，之后在 75℃温度下反应15小时，移至烘箱，先在80℃下烘干2小时，然后，用所述 水醇溶液洗涤，再于80℃下烘干12小时，后升温至100℃继续烘干5小时， 干燥后，粉碎，制成改性后的纳米无机粉体，备用，备用量略微大于需要量。
取30.00克氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯，并取10.00克双酚A甲基丙烯酸 缩水甘油酯，在前两者的混合物中加入10.00克双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、 15.00克二甲基丙烯酸乙二醇酯稀释，将该混合物体系搅拌均匀，制成树脂基 质，其后，在避光条件下，将制成的树脂基质与1.00克樟脑醌以及1.20克甲 基丙烯酸二甲氨乙酯进行搅拌混合，搅拌混合均匀后，在其中加入32.80克的 本例所述的改性后的含多种成分的纳米无机粉体，进行机械搅拌混合，机械搅 拌混合操作完成后，超声波作用20分钟，将混合物置于真空干燥器中，真空 处理20小时，除去混合物内夹杂的气泡及其它挥发性杂质，制成纳米复合树 脂材料；其后，可在避光条件下，根据惯常使用量进行成品分装。
实施例10：
称取40.00克片状氧化铝颗粒，以及，30.00克的生物玻璃粉，30.00克 的纳米羟基磷灰石，通过机械搅拌的方式将以上两种成分进行均匀混合，制成 总重为100.00克的含两种成分的纳米无机粉体，备用；其中所涉片状氧化铝 颗粒的板片宽度介于0.3微米与36.0微米之间，以及，所涉片状氧化铝颗粒 的板片宽度与板片厚度之比介于3与40之间，凡满足所述板片宽度限定及所 述板片宽度与板片厚度的比例限定的片状氧化铝颗粒材料均可使用。
将5.00克医用级硅烷偶联剂KH-570在乙酸的作用下水解，加入100毫 升水醇溶液，该水醇溶液中水、醇体积比为1.0比5.0，随后，加入35.00克 的上述的已经预混好的含两种成分的纳米无机粉体，在超声波中分散，之后在 60℃温度下反应20小时，移至烘箱，先在80℃下烘干2小时，然后，用所述 水醇溶液洗涤，再于80℃下烘干12小时，后升温至100℃继续烘干5小时， 干燥后，粉碎，制成改性后的纳米无机粉体，备用，备用量略微大于需要量。
取30.00克氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯，并取20.00克双酚A甲基丙烯酸 缩水甘油酯，在前两者的混合物中加入10.00克双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、 5.00克二甲基丙烯酸乙二醇酯稀释，将该混合物体系搅拌均匀，制成树脂基质， 其后，在避光条件下，将制成的树脂基质与1.00克樟脑醌以及1.20克甲基丙 烯酸二甲氨乙酯进行搅拌混合，搅拌混合均匀后，在其中加入32.80克的本例 所述的改性后的含多种成分的纳米无机粉体，进行机械搅拌混合，机械搅拌混 合操作完成后，超声波作用20分钟，将混合物置于真空干燥器中，真空处理 20小时，除去混合物内夹杂的气泡及其它挥发性杂质，制成纳米复合树脂材 料；其后，可在避光条件下，根据惯常使用量进行成品分装。