刀片调节装置.pdf

本公开提供了一种用于调节刀片的位置的装置，该装置可以包括：调节螺钉；适于接收该螺钉的调节楔，其中，楔的位置由螺钉的旋转来决定；以及局部柔性中间构件，其位于该楔的表面和该刀片的表面之间，该中间构件在两端受到支撑。本公开还提供了一种切削刀具，该切削刀具适于接收至少一个用于调节刀片的位置的装置，其中，该装置可以包括：调节螺钉；适于接收该螺钉的调节楔，其中，楔的位置由螺钉的旋转来决定；以及局部柔性中间构件，其位于该楔的表面和该刀片的表面之间，该中间构件在两端受到支撑。

1.  一种用于切削刀具的刀片调节装置，包括：
调节螺钉；
适于接收所述螺钉的调节楔，其中，当所述调节楔可操作地连接到刀片时，所述楔的位置由所述螺钉的旋转来决定；以及
具有第一端和第二端的、介于所述调节楔的表面和所述刀片的表面之间的局部柔性中间构件，其中，所述局部柔性中间构件在两端受到支撑。

2.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述柔性中间构件包括片簧。

3.  根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述片簧包括通过中间段彼此连接的两个基本平行的片。

4.  根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述两个基本平行的片中的一个比另一个更厚。

5.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述柔性中间构件适于传递由所述楔沿轴向施加的力，以便调节所述嵌件的位置。

6.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调节楔包括顶侧和基本上平行的底侧，所述顶侧和所述底侧各自包括梯形表面。

7.  根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述调节楔还包括前侧，其中，所述前侧布置成相对于所述顶侧成锐角。

8.  根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述前侧布置成相对于所述底侧成钝角。

9.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺钉的前进方向基本平行于所述调节楔的前进方向。

10.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括适于将所述刀片固定到切削刀具上的夹紧楔。

11.  根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述夹紧楔适于接收适于控制所述刀片的位置的夹紧螺钉。

12.  根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述夹紧楔定位成基本垂直于所述刀片。

13.  一种具有安装在其中的至少一个可移除的刀片调节装置的切削刀具，其中，所述刀片调节装置包括：
调节螺钉；
使所述螺钉接收于其中的调节楔，其中所述楔相对于所述切削刀具的位置由所述螺钉的旋转来决定；以及
具有第一端和第二端的、置于所述调节楔的表面和所述刀片的表面之间的局部柔性中间构件，其中，所述局部柔性中间构件在两端受到支撑。

14.  根据权利要求13所述的刀具，其特征在于，所述柔性中间构件包括片簧。

15.  根据权利要求14所述的刀具，其特征在于，所述片簧包括通过中间段彼此连接的两个基本平行的片。

16.  根据权利要求15所述的刀具，其特征在于，所述两个基本平行的片中的一个比另一个更厚。

17.  根据权利要求13所述的刀具，其特征在于，所述柔性中间构件适于传递由所述楔沿所述切削刀具的轴向施加的力，以便调节所述嵌件的位置。

18.  根据权利要求13所述的刀具，其特征在于，所述调节楔包括顶侧和基本上平行的底侧，所述顶侧和所述底侧各自包括梯形表面。

19.  根据权利要求18所述的刀具，其特征在于，所述调节楔还包括前侧，其中所述前侧布置成相对于所述顶侧成锐角。

20.  根据权利要求18所述的刀具，其特征在于，所述前侧布置成相对于所述底侧成钝角。

21.  根据权利要求13所述的刀具，其特征在于，所述螺钉的前进方向基本平行于所述调节楔的前进方向。

22.  根据权利要求13所述的刀具，其特征在于，所述刀具还包括适于将所述刀片固定到所述切削刀具上的夹紧楔。

23.  根据权利要求22所述的刀具，其特征在于，所述夹紧楔适于接收夹紧螺钉，所述夹紧楔和夹紧螺钉协作以控制所述刀片的位置。

24.  根据权利要求22所述的刀具，其特征在于，所述夹紧楔定位成基本垂直于所述刀片。

25.  根据权利要求13所述的刀具，其特征在于，所述刀具是铣刀。

26.  根据权利要求13所述的刀具，其特征在于，所述刀具包括两个或更多个用于调节刀片的位置的装置。

27.  一种调节刀片在切削刀具中的位置的方法，所述方法包括：
首先将刀片固定到切削刀具上；
通过旋转位于调节楔中的调节螺钉来调节所述刀片的位置，其中，所述楔将轴向力施加到柔性中间构件上，所述柔性中间构件将所述楔沿轴向施加的力传递到所述刀片；以及
夹紧所述刀片。

刀片调节装置
发明领域
本发明大体涉及切削刀具领域。更具体地讲，本发明涉及刀片(cutting insert)调节装置以及适于接收刀片调节装置的刀具。
发明背景
切削刀具中的普遍问题是需要对刀片的位置进行微调。促成的因素可包括重复使用造成的不均匀磨损，以及刀片尺寸变动，包括由于制造误差引起的那些变动。因此，对用于调节刀片在切削刀具(如铣刀)中的位置的装置的使用已经发展成为本领域中普遍的应用。
运行的切削刀具环境会使刀片调节装置暴露于频繁而且重复的震动和振动中。这会导致调节装置中使用的调节螺钉稍微变松，且可促使刀片的位置或其中所使用的用于定位嵌件的其它精密元件不能对准。运行环境还可在与刀片接触的精密元件和该嵌件本身中造成磨损，从而还导致该嵌件和/或其支撑刀具的位置失准和不合需要的磨损特征。
因此，尽管可以在市场上获得许多装置，但是非常需要能处理与切削刀具的操作环境相关的较高的工作压力的刀片调节装置。
发明概述
以下实施例及其各方面结合了意图作为示例性和说明性的而非限制范围的系统、刀具和方法来进行描述和说明。在各实施例中，已经减轻或消除了上述问题中的一个或多个问题，而其它实施例涉及其它优点或改进。
在一个实施例中，提供了用于调节刀片的位置的装置，该装置可包括调节螺钉、适于接收该螺钉的调节楔以及位于该楔的表面与刀片的表面之间的局部柔性中间构件；其中，该楔的位置由螺钉的旋转来决定，该中间构件在两端上受到支撑。
在另一个实施例中，提供了适于接收至少一个用于调节刀片的位置的装置的切削刀具，其中，该装置可包括调节螺钉、适于接收该螺钉的调节楔以及位于该楔的表面与该刀片的表面之间的局部柔性中间构件；其中，该楔的位置由螺钉的旋转来决定，该中间构件在两端受到支撑。
在另一个实施例中，提供了调节刀片在切削刀具中的位置的方法，该方法可包括：首先将刀片固定到切削刀具；通过旋转位于调节楔中的调节螺钉来调节该刀片的位置，其中该楔将轴向力施加到柔性中间构件上，该中间构件将由楔施加的力沿轴向传递到刀片；以及夹紧该刀片。
除了以上描述的示例性方面和实施例之外，通过参照附图和研究以下详细描述，其它方面和实施例将变得显而易见。
参考附图显示了示例性实施例。本文所公开的实施例和附图旨在被理解为是说明性的而非限制性的。然而，关于结构和操作方法，本公开及其目标、特征和优点可以通过结合阅读附图时参照以下详细说明得到最佳的理解，其中：
图1显示了包括刀片调节装置的切削刀具体的局部截面视图；
图2显示了包括刀片调节装置的切削刀具的分解透视局部视图；
图3显示了调节楔的等角视图；
图4显示了调节楔螺钉的侧面局部剖视图；
图5显示了夹紧螺钉的示意性侧视图；
图6A显示了片簧的正面的等角视图；
图6B显示了片簧的背面的等角视图；
图7显示了夹紧楔的剖面侧视图；
图8显示了切削刀具的侧视图；
图9A显示了对刀片进行调节之前的楔-片簧机构的剖视图；
图9B显示了对刀片进行调节之后的楔-片簧机构的剖视图；
图10A显示了夹紧刀片之前的夹紧楔机构的剖视图；以及
图10B显示了夹紧刀片之后的夹紧楔机构的剖视图。
应当理解，出于说明的简明和清楚的目的，附图中所示的元件不一定是按比例绘制的。例如，为了更清楚，可以相对于其它元件而放大某些元件的尺寸。
在本发明的以下详细说明中阐明了许多具体细节，以便提供对本公开的全面理解。然而，本领域技术人员应当理解，没有这些细节也可以实施本文所述的优选实施例，且因此不旨在将本公开限于所公开的精确形式中。
本文所采用的编号体系基于为每个部件或元件分配一个三位数。第一位使部件或元件与其被引用时所在的图相关。其它两位是部件或元件的具体标识符。贯穿该详细描述将会反复遇到类似或甚至相同的部件或元件在不同的附图中出现的情况。这些部件或元件可以通过相同的具体标识符来识别，也就是说，被分配的部件号码中的最后两位是相同的。
在一个实施例中，提供了一种用于调节刀片的位置的装置，该装置可以可包括调节螺钉，适于接收该螺钉的调节楔以及位于该楔的表面与该刀片的表面之间的局部柔性中间构件；其中，该楔的位置由该螺钉的旋转来决定，该中间构件在两端受到支撑。
在另一个实施例中，提供了适于接收至少一个用于调节刀片位置的装置的切削刀具，其中，该装置可包括调节螺钉，适于接收该螺钉的调节楔以及位于该楔的表面与该刀片的表面之间的局部柔性中间构件；其中，该楔的位置由螺钉的旋转来决定，该中间构件在两端受到支撑。
在另一个实施例中，提供了一种调节刀片在切削刀具中的位置的方法，该方法可以包括：首先将刀片固定到切削刀具；通过旋转位于调节楔中的调节螺钉来调节刀片的位置，其中该楔将轴向力施加到柔性中间构件上，该中间构件沿轴向将由该楔所施加的力传递到刀片；以及夹紧该刀片。
根据某些实施例，柔性中间构件可以包括片簧。该片簧可以包括通过中间段彼此连接的两个基本平行的片。该两个基本平行的片中的一个比另一个更厚。柔性中间构件可适于传递由楔沿轴向施加的力，以便调节嵌件的定位和/或位置。
根据某些实施例，调节楔可包括顶侧和基本上平行的底侧，其各自包括梯形表面。调节楔还可以包括前侧，其中，该前侧布置成相对于顶侧成锐角。该前侧可以布置成相对于底侧成钝角。螺钉前进的方向可基本平行于调节楔前进的方向。
根据某些实施例，该装置还可包括夹紧楔，该夹紧楔可适于将刀片固定到切削刀具。该夹紧楔可适于接收夹紧螺钉，该夹紧螺钉可适于控制刀片的位置。该夹紧楔可定位成基本垂直于刀片。
参照图1，该图显示了切削刀具(100)的局部视图，以及用于切削刀具主体(102)中的刀片调节装置(101)的可行安装构造。调节装置(101)可包括适于接收调节螺钉(138)的调节楔(118)和可以是片簧(110)的局部柔性中间构件。刀片(104)布置在切削刀具主体(102)内的嵌件槽(106)里面，从而使嵌件侧(105)可相对于切削刀具(100)的旋转轴线(158)成例如5至15度范围的近似角度，例如8度。刀片(104)的嵌件侧面(107)的一部分与片簧(110)的弹性中间段(112)的外壁(117)靠接。这种靠接的结果是，调节楔(118)在片簧(110)的内壁(119)上的可行动作，可以转化成刀片(104)沿轴向(114A)、在平行于嵌件侧(105)的平面的线上且远离切削刀具主体(102)的位移。
片簧(110)可具有基本上为字母“H”形式的截面。片簧(110)的右伸出部(112A)(或右端)可以由通过弹性中间段(112)连接的右薄片(111)和右厚片(113)的平行对齐来形成。片簧(110)的左伸出部(112B)(或右端)沿片簧对称线(114)与右区伸出部(112A)基本上对称。左伸出部(112B)可包括左薄片(121)和左厚片(123)。片簧(110)可(但并非必须)受压而装配到切削刀具主体(102)内的片簧槽(108)中，例如通过在插入片簧槽(108)中之前分别将右薄片(111)和右厚片(113)挤在一起，将左薄片(121)和左厚片(123)挤在一起。因此，片簧(110)可以在一端或两端(112A，112B)上受到结构上的支撑和/或固定。此外，片簧(108)在剖面上是不对称的(未示出)。可以通过在右薄片(111)和右厚片(113)到片簧(110)的弹性中间段(112)的连接处形成右片圆角(115)，来降低片簧(110)断裂的概率或可能性。类似地，在左薄片(121)和左厚片(123)到片簧(110)的弹性中间段(112)的连接处形成左片圆角(125)。
调节楔(118)可以是具有偏心螺纹孔(140)的矩形体，且可适于接收可从顶侧(120)插入的调节螺钉(138)。当调节楔(118)插入调节楔槽(116)中时(调节楔槽(116)在以下称为AWP(116))，在切削刀具主体(102)内，调节楔(118)的右侧(112)、左侧(124)和后侧(126)可以与AWP(116)的壁靠接。调节楔(118)的前侧(128)可以靠接片簧(110)的内壁(119)，且在操作时沿轴向(114A)施加力，当调节楔(118)被推入或置入AWP(116)内时，该力可以通过片簧(110)的外壁(117)传递到刀片(104)。调节楔(118)的前侧(128)与右侧(122)相交可以是90度(未示出)或非90度的角，例如圆角(未示出)或右倒角(130)。类似地，左倒角(132)可以形成或构成调节楔(118)的前侧(128)与左侧(124)的相交。调节楔(118)可以包括90度(未示出)或非90度角的拐角，例如形成或构成后侧(126)与右侧(122)的相交的倒角(未示出)或右圆角(136)，且类似地，形成或构造后侧(126)与左侧(124)的相交的左圆角(134)。类似地，AWP(116)的右拐角(129)和左拐角(131)可以是圆的(如图所示)，或者成形为其它方式以便接收调节楔(118)。底侧(未示出)基本上平行于与调节楔(118)的顶侧(120)。
可以通过夹紧楔(144)和夹紧螺钉(146)来获得刀片(104)的起始固定调节的位置，该夹紧螺钉(146)可以适于通过偏心地定位在夹紧楔(144)上的夹紧螺钉孔(150)插入。夹紧楔(144)可以装配到切削刀具主体(102)内的夹紧楔槽(142)中。夹紧楔(144)可以是具有非平面前表面，例如凹形或凸形曲前表面(152)的基本上倒置的U形元件(148)。连接到夹紧楔(144)的基座(156)的踵部(154)可用于沿与轴向(114A)相反的方向对刀片(104)施加制动力。
参照图2，该图显示了切削刀具(200)的分解透视局部视图，以及刀片调节装置(201)在切削刀具主体(202)内的安装构造。刀片调节装置(201)可包括可适于接收调节螺钉(238)的调节楔(218)和局部柔性中间构件，该局部柔性中间构件可以是片簧(210)。刀片(204)可以布置在切削刀具主体(202)内的嵌件槽(206)里。刀片(204)的嵌件侧面(207)的一部分与片簧(210)的弹性中间段(212)的外壁(217)的一部分靠接。
片簧(210)可具有基本上为字母“H”形式的截面。片簧(210)的右伸出部(212A)可以由通过弹性中间段(212)连接的右薄片(211)和右厚片(213)的平行对齐形成。片簧(210)的左伸出部(212A)与片簧(210)的右伸出部(212B)基本上对称。左伸出部(212A)可以包括左薄片(221)和左厚片(223)。片簧(210)可以(但并非必须)在压力下装配到切削刀具主体(202)内的片簧槽(208)中，例如通过在插入到片簧槽(208)中之前，分别将右薄片(211)和左厚片(213)压到一起，将左薄片(221)和左厚片(223)压到一起。因此，片簧(210)在一端或两端(112A，112B)上受到结构上的支撑和/或固定。此外，片簧(210)可以是非对称的(在剖面中未示出)。可以通过在右薄片(211)和右厚片(213)到片簧(210)的弹性中间段(212)的连接处形成右片圆角(215)来降低片簧(210)中断裂的概率或可能性。类似地，在左薄片(221)和左厚片(223)与片簧(210)的弹性中间段(212)的连接处形成左片圆角(225)。当被插入时，右厚片(213)和左厚片(223)可以靠接内槽壁(209)。片簧槽(208)中的圆形边缘(203)可以降低由于振动和震动引起切削刀具主体(202)在该区域中断裂的概率或可能性。
调节楔(218)可以是具有可适于接收可从顶侧(220)插入的调节螺钉(238)的偏心螺纹孔(240)的矩形体。调节螺钉(238)可以是具有扭矩承口(239)的无头螺纹轴(237)。调节螺钉(238)的扭转运动可以驱动调节楔(218)进入切削刀具主体(202)内的AWP(216)中。调节楔(218)的前侧(228)与左侧(224)的相交可以是左倒角(232)。左圆角(234)可以在另一端上形成调节楔(218)的左侧(224)的边界，且可用于降低调节楔(218)中的断裂的概率或可能性。类似地，AWP(216)的内壁(227)的左拐角(231)可以是圆的。与调节楔(218)的顶侧(220)基本上平行的是底侧(未示出)。
可以通过夹紧楔(244)来获得刀片(204)的起始固定的位置，该夹紧楔(244)可以装配成贴合地紧靠切削刀具主体(202)内的夹紧楔槽(242)(以下称为CWP(242))的内壁(243)。夹紧螺钉(246)可以是在一端处具有扭矩承口(247)的无头螺纹轴(245)，并且可适于通过夹紧楔(244)中的偏心夹紧螺钉孔(250)插入，且可以固定在CWP(242)中的螺纹承口(260)内。夹紧楔(244)可以是具有非平面前表面，例如凹形或凸形曲前表面(252)的基本上倒置的U形元件(248)。连接到夹紧楔(244)的基座(256)的踵部(254)可用于施加可以使刀片(204)保持就位的制动力。
参照图3，该图为调节楔(318)的等角视图。顶侧(320)可以包括矩形表面(320A)和附连到另一端的相邻梯形表面(320B)。梯形表面(320B)的侧边可以相对于平行于矩形表面(320A)的长的线成大约30度的角。矩形表面(320A)的拐角可以以约90度的角度圆角化，半径约为2.1mm。调节楔(318)可以包括圆形孔口(340A)，该圆形孔口(340A)在其周围具有斜边缘(372)，且可形成到螺纹孔(340)的开口。圆形孔口(340A)可具有约2.1mm的半径，且该圆形孔口(340A)的中心可以离调节楔(318)的后侧的边缘(未示出)约4.45mm的距离。与调节楔(318)的顶侧(320)基本上平行的是底侧(未示出)。
右侧(322)可以是矩形表面，且该右侧(322)可以垂直于顶侧(320)布置。顶-右-侧边缘(368)(以下称为TRSE(368))可以是矩形表面，且可以使右侧(322)与顶侧(320)的相交形成倒角。位于右侧(322)的另一端的是右-下-侧边缘(380)(以下称为BRSE(380))，其可以具有与TRSE(368)相似的特征。
前侧(328)可以是矩形表面，且可以处于相对于螺纹孔(340)的中心线(340B)成大约5-20度的角，例如8度。前侧(328)的尺寸可以是大约6mm长，5.5mm宽。顶-前边缘(364)可以是矩形表面，且可以使前侧(328)与顶侧(320)的相交形成倒角。
右倒角(330)可以是矩形表面，且可以使前侧(328)与右侧(322)的相交形成倒角，并且可以相对于平行于右侧(322)的表面成20-60度(例如30度)倾角。右-顶倒角边缘(366)(以下称为TRCE(366))可以是矩形表面，且可以使右倒角(330)与顶侧(320)的相交形成倒角。位于右倒角(330)的另一端的是右-下倒角边缘(378)。
右-倒角侧表面(374)(以下称为RCSS(374))可以位于右侧(322)和右倒角(330)之间，且可以是弓形表面。RCSS(374)的曲率半径可以是大约1mm。右-顶倒角侧边缘(376)(以下称为TRCSE(376))可以是弓形表面，其使RCSS(374)与顶侧(320)的相交圆形地成倒角。TRCSE(376)的曲率半径可以是大约1mm。位于RCSS(374)的另一端的可以是右-下倒角侧边缘(379)(以下称为BRCSE(379))，其可具有与右-上倒角侧边缘(376)(以下称为TRCSE(376))相似的特征。
右圆角(336)可以是90度的弓形表面，且可以邻近右侧(322)。右圆角(336)的曲率半径可以是大约2.1mm。右-顶角边缘(370)(以下称为TRCE(370))可以是90度的弓形表面，且可以使右圆角(336)与顶侧(320)的相交形成倒角。TRCE(370)的曲率半径可以是大约2.1mm。
调节楔(318)可以关于可以垂直地通过前侧(336)的中心且可平行于调节楔(318)的右侧(332)延伸的对称平面(318A)对称。
参照图4，该图为楔调节螺钉(418)的局部剖面侧视图，楔调节螺钉(418)可以是无头的右-左手螺纹轴(437)，且可以包括上段(433)、中间段(435)和下段(441)。上段(433)的顶部可以包括扭矩承口(439)和沿上段(433)周边的上倒角(453)。下段(441)的底部可以具有沿周边的下倒角(455)，且下倒角(455)可以具有与上倒角(453)相似的特征。上段(433)的长度可以为大约6.5mm，直径可以为大约5mm。中间段(435)的长度可以为大约4mm，直径可以为大约4mm。下段(441)的长度可以为大约5mm，直径可以为大约5mm。上段(433)的上倒角(453)和下段(441)的下倒角(455)可以分别成大约45度的角，且具有大约0.5mm的高度。
参照图5，该图为夹紧螺钉(546)的局部剖面侧视图，该夹紧螺钉(546)可以是无头的右-左手螺纹轴(545)，且可以包括上段(561)、中间段(569)和下段(563)。上段(561)的顶部可包括扭矩承口(547)和沿上段(561)周边的上倒角(567)。下段(563)的端部可以具有沿周边的下倒角(565)，且下倒角(565)可以具有与上倒角(567)相似的特征。上段(561)的长度可为大约5mm，直径约6mm。中间段(569)的长度可为大约5mm，直径约3mm。下段(563)的长度可为大约5mm，直径约6mm。上段(561)的上倒角(567)和下段(563)的下倒角(565)可以分别成大约45度的角，且可具有约0.5mm的高度。
参照图6A和图6B，它们是片簧(610)的等角视图。片簧(610)可以包括中心地定位的弹性中间段(612)、右伸出部(612A)和左伸出部(612B)，该右伸出部(612A)可包括右薄片(611)和右厚片(613)，该左伸出部(612B)可包括左薄片(621)和左厚片(623)。右伸出部(612A)和左伸出部(612B)可关于片簧(610)的对称平面(610A)彼此对称。当右伸出部(612A)和左伸出部(612B)受到支撑时，片簧(610)可以呈现一定程度的弹性。
外壁(617)可以覆盖片簧(610)的外表面，其可从右薄片(611)的远边缘延伸到左薄片(621)的远边缘。可平行于片簧(610)外壁(617)的内壁(619)，可以覆盖片簧(610)的与外壁(617)相对的外表面，且可以从右厚片(613)的远边缘延伸到左厚片(623)的远边缘。
可包括外壁(617)的壁段(617A)的弹性中间段(612)可以包括顶部表面(684)和底部表面(682)。弹性中间段(612)的尺寸厚度可为大约3.2mm。顶部表面(684)和底部表面(682)的尺寸可分别为大约3.2mm长，2.25mm宽。位于顶部表面(684)和底部表面(682)之间的可以是椭圆形表面(686)。椭圆形表面(686)的尺寸可以为约4.9mm长，3mm宽。弹性中间段(612)的右边界可以由右周边凹槽(696)限定。右周边凹槽(696)的曲率半径可以为大约2mm，高度约0.2mm。弹性中间段(612)的左边界可以类似地由左周边凹槽(692)限定，且该左周边凹槽(692)可以具有与右周边凹槽(696)相似的特征。在弹性中间段(612)的、与外壁(617)的壁段(617A)平行的相对侧的可以是内壁(619)的中间壁段(619A)。中间段顶部表面(688)和中间段底部表面(689)可与内壁(619)的中间壁段(619A)垂直地相交，以形成边。
右薄片(611)可以一体地连接到弹性中间段(612)。右薄片(611)的一侧可以包括右外表面(694)，该右外表面(694)可以以右周边凹槽(696)作为左边界，且可以以片簧(610)的右边缘作为右边界。右薄片(611)的相对侧可以包括右内表面(673)，且该右内表面可以与右薄片(611)的右外表面(694)平行。右顶部表面(698)和右底部表面(693A)可以通过与右薄片(611)的右内表面(673)和右外表面(694)垂直地相交形成右薄片(611)的边。右顶部表面(698)可以相对于中间段顶部表面(688)对角地倾斜某角度，然后弯曲，直到与片簧(610)的边缘相交。右底部表面(693A)可以相对于中间段底部表面(688)对角地倾斜某角度，直到与片簧的边缘相交。右外表面(694)可以具有右倒角边缘(687)。右薄片(611)的尺寸厚度可以为大约0.75mm。倾斜角度和接下来形成右顶部表面(698)形状的曲率半径可以分别为大约40度和4mm。右底部表面(693A)的倾斜角度为大约27.5度。右薄片(611)在远边缘处的宽度可为约3.5mm。右倒角边缘(687)可以成大约10度的角度，并且可具有约0.6mm的高度。
左薄片(621)可以一体地连接到片簧中间段(612)。左薄片(621)的一侧可以包括左外表面(690)，该左外表面(690)可以以左周边凹槽(692)作为右边界，且可以以片簧(610)的左边缘作为左边界。左薄片(621)的相对侧可以包括左内表面(671)，且该左内表面(671)可与左薄片(621)的左外表面(690)平行。左顶部表面(699)、左底部表面(693)和左边缘表面(683)可以通过与左薄片(621)的左内表面(671)和左外表面(690)垂直地相交形成左薄片(621)的边。左顶部表面(699)可以相对于中间段顶部表面(688)对角地倾斜某角度，然后弯曲，直到与左薄片(621)的边缘表面(683)相交。薄片底部表面(693)可以相对于中间段底部表面(689)对角地倾斜某角度，直到与左薄片(621)的边缘表面(683)相交。左外表面(690)可具有左倒角边缘(685)。左薄片(621)的尺寸特征，包括其元件和/或部件的尺寸特征可类似于右薄片(611)的尺寸特征。
右厚片(613)可以一体地连接到弹性中间段(612)。右厚片(613)的一侧可以包括内壁(619)的右壁段(619B)。右厚片(613)的相对侧可以包括右内表面(675)，且可以与内壁(619)的右壁段(619B)平行。片簧(610)的右顶部表面(698)和右厚片底部表面(697)可以通过与右内表面(675)和右壁段(619B)垂直地相交来形成右厚片(613)的边。右顶部表面(698)可以相对于中间段顶部表面(688)对角地倾斜某角度，然后弯曲，直到与片簧(610)的边缘相交。右厚片底部表面(697)可以相对于中间段底部表面(689)对角地倾斜某角度，直到与片簧(610)的边缘相交。右厚片(613)的尺寸厚度可以为大约1.25mm。倾斜角度和接下来的形成右顶部表面(698)形状的曲率半径可以分别为大约40度和4mm。右厚片底部表面(697)的倾斜角度可以为大约27.5度。右厚片(613)在远边缘处的宽度可以为大约3.5mm。
左厚片(623)可以一体地连接到弹性中间段(612)。左厚片(623)的一侧可以包括内壁(619)的左壁段(619C)。左厚片(623)的相对侧可以包括左内表面(677)，且可以与内壁(619)的左壁段(619C)平行。片簧(610)的左顶部表面(699)、左厚片底部表面(695)可以通过与左内表面(677)和左壁段(619C)垂直地相交而形成左厚片(623)的边。左顶部表面(699)可以相对于中间段顶部表面(688)对角地倾斜某角度，然后弯曲，直到与左厚片(623)的边缘表面(681)相交。左厚片底部表面(695)可以相对于中间段底部表面(689)对角地倾斜某角度，直到与左厚片(623)的边缘表面(681)相交。左厚片(623)的尺寸特征，包括其元件和/或部件的尺寸特征，可以类似于右厚片(613)的尺寸特性。
片簧(610)可以包括位于右薄片(611)和右厚片(613)到弹性中间段(612)的连接处的右片圆角(615)，该右片圆角(615)可以降低断裂的概率或可能性。类似地，片簧(610)可包括位于左薄片(621)和左厚片(623)到弹性中间段(612)的连接处的左片圆角(615)。倒角边缘(691)可以沿内壁(619)与中间底部表面(689)相交的主长度延伸。倒角边缘(691)可以成大约45度的角度，并且具有约0.5mm的宽度的高度。
参照图7，该图显示了夹紧楔(744)的剖面侧视图。夹紧楔(744)可以是可包括夹紧螺钉孔(750)的倒置的U形元件(748)，其(750)可以扩展夹紧楔(744)的长度。左手螺纹(750B)可沿着夹紧螺钉孔(750)的长度延伸。U形元件(748)的长度可为大约10mm。夹紧螺钉孔(750)可具有约6.5mm的直径，且可以定位成使中心离夹紧楔(744)的顶部表面(748A)大约5mm。左手螺纹(750B)可在进入夹紧螺钉孔(750)约3.5mm处起始，且每英寸28条螺纹。
前表面(752)可以是U形元件(748)的一体部分。上凸缘部(752A)可以与圆顶部表面(748A)垂直，且可以沿夹紧螺钉孔开口(752B)(以下称为CSBO)的方向延伸。上凸缘部(752A)的宽度可以为大约0.4mm。相邻地处于下方的可以是上倒角边缘(752C)，它可以跟随CSBO(752B)的周边。上倒角边缘(752C)可以定向成与CSBO(752B)的中心方向成大约20度角。CSBO(752B)的底部边缘形成下前表面(752D)的边界。下前表面(752D)可以成凹形，且在下倒角边缘(752E)处终止。下倒角边缘(752E)的宽度可为约0.3mm。
基座(756)可以是U形元件(748)的一体部分。基座(756)的前向部分可以包括相对于下倒角边缘(752E)以某角度向前倾斜的踵部(754)。随着离下前表面(752D)的距离增加，基座(756)的厚度可以朝夹紧楔(744)的后部渐缩。为了降低振动和震动引起的在基座(756)中断裂的可能性，可以包括90度圆角化的踵部拐角(754A)。踵部(754)可具有约3.6mm的宽度，且可以以大约103度的角倾斜。圆角化踵部拐角的曲率半径可以为大约0.4mm。基座(756)在渐缩端上的厚度可以为大约1.75mm，相对于竖直轴线的渐缩角度约为106.7度。
参照图8，该图显示了切削刀具(800)的侧视图。切削刀具主体(802)可沿周边装配有多个刀片(804A-8041)。刀片(804A-8041)可以以半埋入的姿势单独地安装在嵌件槽(806A-806G)里面，在微调之后，刀片(804A-8041)可以由夹紧楔(844A-844H)固定就位。一个或多个刀片可以与刀片调节装置(801)相适应。
刀片调节装置(801)可以包括片簧(810)、调节楔(818)、调节螺钉(838)、夹紧楔(844C)和夹紧螺钉(846C)。
片簧(810)可以物理地定位在刀片(804D)和调节楔(818)之间，且可以布置在片簧槽(808)内。片簧(810)可以包括弹性中间段(812)，通过弹性中间段(812)连接有右薄片(811)、右厚片(813)、左薄片(821)和左厚片(823)。
调节楔(818)可以是适于接收调节螺钉(838)的矩形体。楔调节螺钉(838)的旋转运动可以将调节楔(818)驱入AWP(816)中。
刀片(804D)的经调节的位置可以通过夹紧楔(844C)来固定，且夹紧螺钉(846C)可以通过夹紧楔(844C)来插入。
图9A和图9B、图10A和图10B显示了操作的机制，参照图9A和图9B，它们是刀片调节装置(901)的剖面图，并且分别显示了在调节刀片(904)之前和调节之后的可行构造。
调节刀片(904)之前，调节楔(918)可以部分地插入AWP(916)中，并定向成使调节楔(918)的顶侧(920)可以面向背离切削刀具主体(902)，且调节楔(918)的前侧(928)可以与片簧(910)的内壁(919)靠接。调节螺钉(938)可以从调节楔(918)的顶侧(920)插入到调节楔(918)的螺纹孔(940)中，直到楔调节螺钉(938)的下段(941)可以部分地通过螺纹装入切削刀具主体(902)中的楔螺纹承口(938A)里面。
然后，可以通过将楔调节螺钉(938)进一步上紧到调节楔(918)的螺纹孔(940)中来实施刀片(904)的调节。螺纹孔(940)中的螺纹定向、楔调节螺钉(938)和楔螺纹承口(938A)可以分别使得调节螺钉(928)的上紧动作迫使调节楔(918)进一步前进到AWP(916)中。在调节前和的调节后，调节螺钉上段(933)在调节楔(918)内的位置可以证实这一点。由于AWP(916)的尺寸可以施加的间隙限制，调节楔(918)的前侧(928)可以推到片簧(910)的弹性中间段(912)中的中间壁段(919A)中。这个动作可以导致片簧(910)的外壁(917)的壁段(917A)的变形，该变形又可以将线性力施加在刀片(904)上，且可以使得刀片(904)进行沿轴向(914A)远离切削刀具主体(902)的偏移。片簧(910)外壁(917)的壁段(917A)的变形程度可直接与调节楔(918)在AWP(916)内的位置相关。
参照图10A和图10B，它们是刀片调节装置(1001)的剖面图，并且分别显示了夹紧刀片(1004)之前和夹紧之后的可行构造。一旦已经调节了刀片(1004)在嵌件槽(1006)内的位置，就可以通过夹紧楔(1044)的基座(1056)上的踵部(1054)来实现将刀片(1004)锁定就位，该夹紧楔(1044)可以沿与轴向(1014A)相反的方向施加制动力。首先，通过将夹紧螺钉(1046)经过夹紧螺钉孔(1050)而插入到螺纹承口(1060)中，夹紧楔(1044)可以装配到夹紧楔槽(1042)中并且固定就位。一旦使刀片(1004)在嵌件槽(1006)内调整到最终位置，就可通过上紧夹紧螺钉(1046)使其进一步进入夹紧螺钉孔(1050)和夹紧螺钉承口(1060)中来实施最终夹紧或锁定。夹紧螺钉孔(1050)中的螺纹的定向、夹紧螺钉(1046)和螺纹承口(1060)可使得夹紧螺钉(1046)的上紧动作迫使夹紧楔(1044)进一步前进到CWP(1042)中。
据此明确地构思了类似的装置和方法，这些装置和方法利用了嵌件的一部分与待成形材料的表面的左手、右手(或其它，如往复式)反复接触。
出于说明和描述的目的而进行了对本公开的各实施例的以上说明。其并不意图是穷举性的或将本公开限于所公开的精确形式。本领域技术人员应当理解，根据以上教导内容，许多修改、变型、替换、改变和等效物都是可行的。因此，意图将本文所介绍的所附的权利要求书解释为包括处于权利要求书的真实精神和范围内的所有修改、排列、添加和子组合。