软性排线的制造方法.pdf

本发明为有关一种软性排线的制造方法，其包含以下步骤，于一绝缘基层上形成一金属层；于具有金属层的绝缘基层上形成一保护层，使该金属层包覆于该绝缘基层与该保护层之间，组合成一复合遮蔽材；准备一导线层及一绝缘底层，该导线层是由复数导线相隔固定间距排列而成；将该复合遮蔽材底部涂布绝缘胶层后，再将复合遮蔽材、导线层及绝缘底层以热压合制程相迭结合，使导线层包覆于绝缘基层与绝缘底层之间，以构成一具有复合遮蔽材的软性排线；藉此，以简化制程、降低成本并使软性排线具有遮蔽效果且能符合特性阻抗的规格。

1.  一种软性排线的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
于一绝缘基层上形成一金属层；
于具有金属层的绝缘基层上形成一保护层，使该金属层包覆于该绝缘基层与该保护层之间，组合成一复合遮蔽材；
准备一导线层及一绝缘底层，该导线层是由复数导线相隔固定间距排列而成；
将该复合遮蔽材、该导线层及该绝缘底层以热压合制程相迭结合，使该导线层包覆于该绝缘基层与该绝缘底层之间，以构成一具有复合遮蔽材的软性排线。

2.  如权利要求1所述的软性排线的制造方法，其特征在于：该金属层是以印刷的方式形成于该绝缘基层上，且呈现网格状排列。

3.  如权利要求1所述的软性排线的制造方法，其特征在于：更包含于该热压合制程完成后，以切割方式于保护层上形成一开口，使金属层外露。

4.  如权利要求1所述的软性排线的制造方法，其特征在于：该保护层及该金属层之间更包含一胶层。

5.  如权利要求1所述的软性排线的制造方法，其特征在于：更包含可用另一相同结构的复合遮蔽材取代绝缘底层，使两组复合遮蔽材同时上下包覆该导线层，以利达到更佳的遮蔽效果。

6.  一种软性排线的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
于一绝缘基层上，以印刷方式形成一金属层；
于具有金属层的绝缘基层上形成一保护层，使该金属层包覆于该绝缘基层与该保护层之间，组合成一复合遮蔽材；
准备一导线层及一绝缘底层，该导线层是由复数导线相隔固定间距排列而成；
于该复合遮蔽材的绝缘基层外侧涂布一绝缘胶层，使绝缘胶层面对于该导线层，将该绝缘遮蔽材、该导线层及该绝缘底层以热压合制程相迭结合，使该导线层包覆于该绝缘基层与该绝缘底层之间，以构成一具有复合遮蔽材的软性排线。

7.  如权利要求6所述的软性排线的制造方法，其特征在于：该金属层是以网格状排列形成于该绝缘基层上。

8.  如权利要求6所述的软性排线的制造方法，其特征在于：更包含于该热压合制程完成后，以切割方式于保护层上形成一开口，使金属层外露。

9.  如权利要求6所述的软性排线的制造方法，其特征在于：该保护层及该金属层之间更包含一胶层。

10.  一种软性排线的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
于一绝缘基层上，以印刷方式形成一金属层；
于具有金属层的绝缘基层上形成一绝缘胶层，使该金属层包覆于该绝缘基层与该绝缘胶层之间，组合成一复合遮蔽材；
准备一导线层及一绝缘底层，该导线层是由复数导线相隔固定间距排列而成；
使该绝缘胶层面对于该导线层，将该复合遮蔽材、该导线层及该绝缘底层以热压合制程相迭结合，使该导线层包覆于该绝缘胶层与该绝缘底层之间，以构成一具有复合遮蔽材的软性排线。

软性排线的制造方法
技术领域
本发明是提供一种软性排线的制造方法，尤指一种使软性排线具有遮蔽效果，而能符合电连接器的特性阻抗规格，并可简化制程、降低成本的软性排线的制造方法。
背景技术
软性排线(Flexible Flat Cable，FFC)为一种讯号传输用组件，本身具有可任意挠曲、高讯号传输能力等优点，因此被广泛的应用在许多电子产品中，该软性排线是与电连接器搭配使用，以将讯号由一端传递至另外一端，达到讯号传递的目的。在现今电连接器中具有超高速、低功耗及低电磁辐射特性，是为使用在液晶显示器内的低电压差分信号接收器(LVDS；Low Voltage Differential Signaling)，该种电连接器即是以软性排线作为传输接口，以将讯号稳定传输。
一般来说，该软性排线的内部结构是为一层金属导线层，在金属导线层的上表面及下表面再分别贴覆一层绝缘层，且金属导线层的前后两端的接点会裸露于外，使软性排线具有传输的功能。制作完成后的软性排线为了配合不同的需求而会裁切成不同的长度，以配合不同的环境使用。
当软性排线欲符合电连接器的特性阻抗规格时，必须在现有的软性排线结构表面，再以网版印刷的方式印制一具有几合形状的金属遮蔽层，然后将该层金属遮蔽层烘干后，再于金属遮蔽层的表面印制一层绝缘层，再将该层绝缘层烘干以用来保护金属遮蔽层，因此，惯用的软性排线要具有遮蔽的功效时，必须经过印刷、烘干、再印刷、再烘干等工站，所以需要较多的作业人员，且使制程耗时较多，不仅不适合大量生产，另一方面将造成制作成本的增加；并且网版的规格是固定的，而软性排线具有不同的长度，所以当软性排线长度较短时，还是使用相同的网版印刷金属遮蔽层，这样的情况下，会造成金属遮蔽层材料的浪费，大量生产时将明显造成制作成本的增加。
发明内容
本发明的目的在提供一种软性排线的制造方法，其是预先制作一复合遮蔽材，直接与导线层及绝缘底层热压合成一具有复合遮蔽材的软性排线，进而使软性排线具有遮蔽效果，而能符合电连接器的特性阻抗规格。
本发明的目的在提供一种软性排线的制造方法，该方法提供一复合遮蔽材，使软性排线在合线过程中即可制成一具有遮蔽效果的软性排线，进而可简化软性排线的制程及成本。
本发明为有关一种软性排线的制造方法，其包含以下步骤，于一绝缘基层上，以印刷方式形成一金属层；于具有金属层的绝缘基层上形成一保护层，使该金属层包覆于该绝缘基层与该保护层之间，组合成一复合遮蔽材；准备一导线层及一绝缘底层，该导线层是由复数导线相隔固定间距排列而成；于该复合遮蔽材的绝缘基层外侧涂布一绝缘胶层，使绝缘胶层面对于该导线层，将该复合遮蔽材、该导线层及该绝缘底层以热压合制程相迭结合，使该导线层包覆于该绝缘基层与该绝缘底层之间，以构成一具有复合遮蔽材的软性排线；藉此，以简化制程、降低成本并使软性排线具有遮蔽效果且能符合特性阻抗的规格。
附图说明
图1是为本发明软性排线的制造方法的流程图。
图2是为本发明的立体分解图。
图3是为本发明的立体外观图。
图4是为本发明图3A-A线段的侧视剖面图。
图5是为本发明另一实施例的侧视剖面图。
图6是为本发明又一实施例的立体外观图。
图号说明
1、复合遮蔽材
 11、绝缘基层
 12、金属层
 13、保护层
130、开口
 2、导线层
21、导线
 3、绝缘底层
具体实施方式
请同时参阅图1至图4所示，是为本发明软性排线的制造方法的具体实施说明图式，是于一绝缘基层11上以连续印刷的方式形成一金属层12；在于具有金属层12的绝缘基层11上以热贴合的方式结合一保护层13，以此共同形成一复合遮蔽材1；接着准备一导线层2及一绝缘底层3，该导线层2是由复数导线21相隔固定间距排列而成，最后将复合遮蔽材1的绝缘基层11底面涂布一绝缘胶层，使复合遮蔽材1的绝缘胶层面对于导线层2，而将复合遮蔽层1、导线层2及绝缘底层3以热压合方式相迭结合成一体，使导线层2包覆于绝缘基层11与绝缘底层3之间，以构成一具有复合遮蔽材1的软性排线。
如图2及图3所示，该金属层12是以网格状排列在绝缘基层11上，然而金属层12的形状不以网格状为限，也可为其它几合形状排列或是全部布满的型态，该绝缘基层11的材质是为聚酯材料，并且在热贴合保护层13的前，可预先在金属层12及保护层13之间涂布一胶层，使保护层13更稳固的结合在金属层12上。
如图4所示，本发明的复合遮蔽材1是由一绝缘基层11、一金属层12及一保护层13由下而上层迭而成，且复合遮蔽材1的厚度是相当于绝缘底层3的厚度，如此将可使成型后的软性排线的厚度不会改变，再以热压的方法将导线层2压合于复合遮蔽材1与绝缘底层3之间，以此形成具有遮蔽效果的软性排线，并使软性排线可符合电连接器(图中未示)的特性阻抗规格，以令软性排线在插接使用时更顺畅及稳定，使软性排线在厚度不变的情形下仍具有遮蔽效果。
如图5所示，本发明的软性排线也可在导线层2的上方及下方同时包覆复合遮蔽材1，以复合遮蔽材1取代前述的绝缘底层3(请参阅图4)，而可令软性排线的上方及下方皆具有复合遮蔽材11，而可达到更佳的遮蔽效果。
如图6所示，又可在本发明的复合遮蔽材1的保护层13表面以雷射切割的方式切割一开口130，使该开口130处的保护层13剥除，以令位于保护层13下层的金属层12裸露于外，而可提供其它组件(例如：屏蔽壳体)搭接使用，以达到接地的功效。
另外，该复合遮蔽材1又可在绝缘基层11上印刷金属层12后，直接在金属层12的表面涂布一层绝缘胶层，以绝缘胶层取代保护层13，再以绝缘胶层面对于导线层2，然后再与绝缘底层3一体热压成型，也可构成具有遮蔽效果的软性排线。
由以上说明可知，本发明的最大特色是利用在绝缘基层上连续印刷金属层后再贴覆一保护层，而构成一复合遮蔽材，使复合遮蔽材底部涂布胶层后直接迭置在导线层及绝缘底层上，使三者一体热压成型，即可制成具有遮蔽功效的软性排线，因此本发明可直接大量制作复合遮蔽材后，再直接将复合遮蔽材、导线层及绝缘底层三者合而为一，即可制作完成，完成后的软性排线再依不同的需求裁切长度即可，相较于习知的软性排线的制作过程，是在裁切后的软性排在线网印、烘干、再网印、再烘干等繁琐的制作过程，本发明将明显简化了制程，并且不会因为网版尺寸与软性排线长度不搭配，而造成金属遮蔽层在印制的时候，产生过多的浪费，进而也能有效降低制作成本及物料成本。因此本发明，将使软性排线具有遮蔽效果而能符合电连接器的特性阻抗规格，并且更能简化制程及降低整体的成本。