螺丝排列装置.pdf

本发明公开了一种螺丝排列装置，其料口下方斜下设有第一、二下料档块，形成喇叭型上开口，档块间的间隙下设有螺丝排列导向槽，螺丝经料口往所述上开口和间隙下落时，部分螺丝的螺杆端掉进所述螺丝排列导向槽中，起到初步排列；所述下料档块的低端出口处设有第一料爪，又设有第二料爪处于螺丝排列导向槽中，初始排列部分经第一料爪向上翻动后再次跌落，使螺杆端再次进入螺丝排列导向槽，部分在螺丝排列导向槽后面的螺丝可能会卡死于槽口，经第二料爪向上推拨，螺丝重新进入所述间隙，再跌入到螺丝排列导向槽中，螺丝排列于螺丝排列导向槽中。从中可看出，本发明能迅速有效地按要求把螺丝排列好，能方便以后的安装程序。

1.  一种螺丝排列装置，其特征是：料口下方斜向下间隔设有第一、二下料挡块(1)、(2)，第一、二下料挡块组成的上开口呈喇叭型，所述上开口下方的第一、二下料挡块间的间隙(3)宽度大于螺丝的螺帽端直径，又所述间隙下面固设有一向下倾斜的螺丝排列导向槽(4)，螺丝排列导向槽的宽度大于螺丝的螺杆端直径而小于螺丝的螺帽端直径，螺丝排列导向槽上开口相通于所述第一、二下料挡块间的间隙，所述第一、二下料挡块的前面低端出口处至少设有一个可转动的拔料爪(5)，拔料爪由第一工作盘(11)和至少一个第一料爪(21)组成，第一工作盘连接动力，第一料爪相对第一工作盘周面呈弹性连接，第一工作盘处于所述间隙中，第一料爪下端稍高于螺丝排列导向槽上开口，在第一、二下料挡块的后面又至少设有一个可转动的第二料爪(22)，第二料爪处于螺丝导向排列槽(4)中，第二料爪上端可伸入第一、二下料挡块间的间隙(3)中，第二料爪(22)接动力端，延伸出所述间隙下面的螺丝排列导向槽上方设有高度限制块(6)，高度限制块与螺丝排列导向槽上方的距离稍大于螺丝的螺帽端轴向高度。

2.  根据权利要求1所述的螺丝排列装置，其特征是：拔料爪(5)由第一工作盘(11)和两个第一料爪(21)组成，两个第一料爪呈对称的弹性设置于第一工作盘周面。

3.  根据权利要求1所述的螺丝排列装置，其特征是：第一工作盘(11)连接动力的方式是：设有一第一转轴(31)，第一工作盘(11)径向中心固接于第一转轴(31)一端，第一转轴活动穿过第一、二下料挡块中的一下料挡块，第一转轴另一端固接于旋转动力端。

4.  根据权利要求1所述的螺丝排列装置，其特征是：第二料爪(22)接动力端方式是：设有一第二转轴(32)，第二转轴活动穿过第一、二下料挡块中的一下料挡块，所述第二转轴一端固连第二料爪(22)、另一端固连于旋转动力端。

5.  根据权利要求3或4所述的螺丝排列装置，其特征是：第一、二下料挡块(1)、(2)的一外侧设有第一传动盘(41)，所述第一转轴(31)另一端固连于第一传动盘径向中心，第一、二下料挡块的一外侧又设有第二传动盘(42)，所述第二转轴(32)另一端固连于第二传动盘径向中心，一动力带的一动力面紧压第一传动盘(41)周面、另一动力面紧压第二传动盘(42)周面，第一、二传动盘旋转方向恰背向。

6.  根据权利要求1所述的螺丝排列装置，其特征是：螺丝排列导向槽(4)和第一、二下料挡块(1)、(2)的斜向相同，两者都与水平成30°。

螺丝排列装置
技术领域
本发明涉及一种排列螺丝的装置，把螺丝按一定标准排列整齐。
背景技术
目前螺丝的排列需人工一个个地排列，如在安装自行车轮圈的钢丝帽时、需人工一个个地排列安装，这样费时费力，很不方便。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种螺丝排列装置，该螺丝排列装置能迅速有效地按要求把螺丝排列好，能方便以后的安装程序。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺丝排列装置，料口下方斜向下间隔设有第一、二下料挡块，第一、二下料挡块组成的上开口呈喇叭型，所述上开口下方的第一、二下料挡块间的间隙宽度大于螺丝的螺帽端直径(便于螺丝下落)，又所述间隙下面固设有一向下倾斜的螺丝排列导向槽，螺丝排列导向槽的宽度大于螺丝的螺杆端直径而小于螺丝的螺帽端直径，螺丝排列导向槽上开口相通于所述第一、二下料挡块间的间隙，所述第一、二下料挡块的前面低端出口处
至少设有一个可转动的拔料爪，拔料爪由第一工作盘和至少一个第一料爪组成，第一工作盘连接动力，第一料爪相对第一工作盘周面呈弹性连接(即第一料爪相对第一工作盘周面可相对作弹性运动，利于拔动处于间隙中没完全进入螺丝排列导向槽中的螺丝)，第一工作盘处于所述间隙中，第一料爪下端稍高于螺丝排列导向槽上开口，在第一、二下料挡块的后面又至少设有一个可转动的第二料爪，第二料爪处于螺丝导向排列槽中，第二料爪上端可伸入第一、二下料挡块间的间隙中，第二料爪接动力端，延伸出所述间隙下面的螺丝排列导向槽上方设有高度限制块，高度限制块与螺丝排列导向槽上方的距离稍大于螺丝的螺帽端轴向高度。
本发明的进一步技术方案是：
拔料爪由第一工作盘和两个第一料爪组成，两个第一料爪呈对称的弹性设置于第一工作盘周面。
第一工作盘连接动力的方式是：设有一第一转轴，第一工作盘径向中心固接于第一转轴一端，第一转轴活动穿过第一、二下料挡块中的一下料挡块，第一转轴另一端固接于旋转动力端。
第二料爪接动力端方式是：设有一第二转轴，第二转轴活动穿过第一、二下料挡块中的一下料挡块，所述第二转轴一端固连第二料爪、另一端固连于旋转动力端。
第一、二下料挡块的一外侧设有第一传动盘，所述第一转轴另一端固连于第一传动盘径向中心，第一、二下料挡块的一外侧又设有第二传动盘，所述第二转轴另一端固连于第二传动盘径向中心，一动力带的一动力面紧压第一传动盘周面(传递动力，使第一传动盘转动，以此带动第一料爪转动)、另一动力面紧压第二传动盘周面(传递动力，使第二传动盘转动，以此带动第二料爪转动)，第一、二传动盘旋转方向恰背向。
螺丝排列导向槽和第一、二下料挡块的斜向相同，两者都与水平成30°，使理顺的螺丝在螺丝排列导向槽中受重力作用自动下滑到螺丝排列导向槽的下端。
本发明的有益效果是：由于螺丝经料口往第一、二下料挡块间的上开口和间隙下落时会有部分螺丝的螺杆端掉进所述螺丝排列导向槽中，从而起到初步排列(因螺杆端重、螺帽端轻，因此可基本保证螺杆端向下)，另一部分(指螺杆端没掉进所述螺丝排列导向槽中的部分)经第一拔料爪向上翻动后再向下跌落，螺杆端会重新进入所述螺丝排列导向槽中，有些在螺丝排列导向槽后面的螺丝可能会卡死于螺丝排列导向槽中，这时第二料爪会向上推螺丝，把卡死的部分螺丝推出螺丝排列导向槽，螺丝重新进入所述间隙中，再跌入到螺丝排列导向槽中。经螺丝排列导向槽出来的螺丝都已排列好(螺丝帽在上面)；螺丝排列好后可通过外购气枪统一装配于自行车轮圈中并同时啮合于钢丝螺纹端(螺丝假设为钢丝帽，其他也一样)。从中可看出，本发明能迅速有效地按要求把螺丝排列好，能方便以后的安装程序。
附图说明
图1为本发明示意图(没装高度限制块)；
图2为本发明的分解图；
图3为本发明的部分分解图；
图4为本发明所述的拔料爪示意图。
具体实施方式
实施例：一种螺丝排列装置，料口下方斜向下间隔设有第一、二下料挡块1、2，第一、二下料挡块组成的上开口呈喇叭型，所述上开口下方的第一、二下料挡块间的间隙3宽度大于螺丝的螺帽端直径(便于螺丝下落于间隙中)，又所述间隙下面固设有一向下倾斜的螺丝排列导向槽4，螺丝排列导向槽的宽度大于螺丝的螺杆端直径而小于螺丝的螺帽端直径，螺丝排列导向槽上开口相通于所述第一、二下料挡块间的间隙3，所述第一、二下料挡块1、2的前面低端出口处至少设有一个可转动的拔料爪5，拔料爪由第一工作盘11和至少一个第一料爪21组成，第一工作盘连接动力，第一料爪相对第一工作盘周面呈弹性连接(即第一料爪相对第一工作盘周面可相对作弹性运动，利于拔动处于间隙3中没完全进入螺丝排列导向槽4中的螺丝)，第一工作盘11处于所述间隙3中，第一料爪21下端稍高于螺丝排列导向槽4上开口(基本为螺丝帽轴向高度的一点五倍左右)，在第一、二下料挡块的后面又至少设有一个可转动的第二料爪22，第二料爪处于螺丝导向排列槽4中，第二料爪上端可伸入第一、二下料挡块间的间隙3中(拔动卡死于螺丝导向排列槽4中的螺丝)，第二料爪接动力端，延伸出所述间隙下面的螺丝排列导向槽上方设有高度限制块6，高度限制块与螺丝排列导向槽上方的距离稍大于螺丝的螺帽端轴向高度。
拔料爪5由第一工作盘11和两个第一料爪21组成，两个第一料爪呈对称的弹性设置于第一工作盘周面。
第一工作盘11连接动力的方式是：设有一第一转轴31，第一工作盘径向中心固接于第一转轴一端，第一转轴活动穿过第一、二下料挡块中的一下料挡块，第一转轴另一端固接于转动力端。
第二料爪22接动力端方式是：设有一第二转轴32，第二转轴活动穿过第一、二下料挡块中的一下料挡块，所述第二转轴一端固连第二料爪、另一端固连于旋转动力端。
第一、二下料挡块1、2的一外侧设有第一传动盘41，所述第一转轴31另一端固连于第一传动盘径向中心，第一、二下料挡块的一外侧又设有第二传动盘42，所述第二转轴32另一端固连于第二传动盘径向中心，一动力带的一动力面紧压第一传动盘41周面(传递动力，使第一传动盘41转动，以此带动第一料爪21转动)、另一动力面紧压第二传动盘42周面(传递动力，使第二传动盘42转动，以此带动第二料爪22转动)，第一、二传动盘旋转方向恰背向。
螺丝排列导向槽4和第一、二下料挡块1、2的斜向相同，两者都与水平成30°，理顺的螺丝在螺丝排列导向槽4中受重力作用自动下滑到螺丝排列导向槽的下端。
实际应用中，可设一计数器，即气枪工作一次，计数器加一，这样可方便查询数量(防止漏装)，再螺丝排列导向槽4下端的出料口下方设一电磁阀，电磁阀为常闭，工作时打开一次仅供一颗螺丝通过后进入气枪，而后又关闭(即电磁阀不断地打开、关闭进行循环)，这样可保证气枪的工作。