净化处理废磷石膏的组合物及处理方法和所得的建筑材料.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810033528.3

申请日:

2008.02.04

公开号:

CN101503283A

公开日:

2009.08.12

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C04B 22/16申请公布日:20090812|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C04B22/16; C04B11/26(2006.01)N

主分类号:

C04B22/16

申请人:

丁根明; 杨书平

发明人:

丁根明

地址:

200093上海市控江路645弄30号603室

优先权:

专利代理机构:

上海智信专利代理有限公司

代理人:

薛 琦

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内容摘要

本发明公开了一种将废磷石膏转变成建筑材料的组合物,包括100份的镁铝质矿粉和30~70份的组分A,其中,镁铝质矿粉中含有80~90%的氧化镁、1~5%的氧化铁、1.5~10%的氧化钙和1~5%的氧化磷;组分A为氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液,其中,氯化镁占40~60%,磷酸占0.3~0.7%,磷酸二氢铝占0.2~0.4%。本发明还公开了一种净化处理废磷石膏的方法,将100份镁铝质矿粉、30~70份组分A和100~1200份经粉碎的废磷石膏混合,在常温下搅拌3~6分钟后自然固化。本发明又公开了一种建筑材料,包括100份镁铝质矿粉、30~70份组分A和100~1200份粉碎的废磷石膏。

权利要求书

1、  一种将废磷石膏转变成建筑材料的组合物,包括100份的镁铝质矿粉和30~70份的组分A,其中,镁铝质矿粉中含有80~90%的氧化镁、1~5%的氧化铁、1.5~10%的氧化钙和1~5%的氧化磷;组分A为氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液,其中,氯化镁占40~60%,磷酸占0.3~0.7%,磷酸二氢铝占0.2~0.4%,水为余量。

2、
  根据权利要求1所述的组合物,其特征在于所述的组合物A的份数为30~44份。

3、
  根据权利要求1或2所述的组合物,其特征在于该镁铝质矿粉中还含有0.01~0.5%的氧化钛,0.1~0.5%的氧化钾,0.04~0.1%的氧化锰和0.1~0.5%的氧化硅。

4、
  一种利用权利要求1所述的组合物净化处理废磷石膏的方法,将100份镁铝质矿粉、30~70份组分A和100~1200份经粉碎的废磷石膏混合,在常温下搅拌3~6分钟后自然固化。

5、
  根据权利要求3所述的方法,其特征在于将搅拌后的混合物放入模具内,经挤压成型脱模后自然固化。

6、
  一种建筑材料,包括100份镁铝质矿粉、30~70份组分A和100~1200份粉碎的废磷石膏;其中,镁铝质矿粉中含有80~90%的氧化镁、1~5%的氧化铁、1.5~10%的氧化钙和1~5%的氧化磷;组分A为氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液,其中,氯化镁占40~60%,磷酸占0.3~0.7%,磷酸二氢铝占0.2~0.4%,水为余量。

7、
  根据权利要求6所述的建筑材料,其特征在于所述的组分A的份数为30~44份。

8、
  根据权利要求6或7所述的建筑材料,其特征在于该镁铝质矿粉中还含有0.01~0.5%的氧化钛,0.1~0.5%的氧化钾,0.04~0.1%的氧化锰和0.1~0.5%的氧化硅。

9、
  根据权利要求6或7所述的建筑材料,其特征在于该建筑材料为路面砖、车行砖、墙面砖或填海、围海用砖。

10、
  根据权利要求8所述的建筑材料,其特征在于该建筑材料为路面砖、车行砖、墙面砖或填海、围海用砖。

说明书

净化处理废磷石膏的组合物及处理方法和所得的建筑材料
技术领域
本发明涉及环保领域,特别涉及一种净化处理废磷石膏并将其转变为建筑材料的组合物,及其处理方法和由该方法得到的建筑材料。
背景技术
废磷矿石膏是磷矿石经提取磷和磷酸后的废料,呈粉末状。目前,对于废磷石膏还没有很好的净化处理的方法。唯一的方法只有堆放。这不仅占据大量的土地,而且因废磷石膏呈粉末状,会随风飞散,对周围环境造成极大污染。
发明内容
本发明提供了一种将废磷石膏转变成建筑材料的组合物,包括100份的镁铝质矿粉和30~70份的组分A,其中,镁铝质矿粉中含有80~90%的氧化镁、1~5%的氧化铁、1.5~10%的氧化钙和1~5%的氧化磷;组分A为氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液,其中,氯化镁占40~60%,磷酸占0.3~0.7%,磷酸二氢铝占0.2~0.4%,水为余量。
更佳的,组分A的份数为30~44份。
最佳的,组分A的份数为30~44份,组分A中的磷酸占0.3~0.39%。
另外,还可以在上述组合物中增加适量的麦秸杆或石子等。
该镁铝质矿粉中还可以含有0.01~0.5%的氧化钛,0.1~0.5%的氧化钾,0.04~0.1%的氧化锰和0.1~0.5%的氧化硅。
本发明还提供了一种净化处理废磷石膏的方法,将100份镁铝质矿粉、30~70份组分A和100~1200份经粉碎的废磷石膏混合,在常温下搅拌3~6分钟后自然固化。
本发明又提供了一种建筑材料,包括100份镁铝质矿粉、30~70份组分A和100~1200份粉碎的废磷石膏;其中,镁铝质矿粉中含有80~90%的氧化镁、1~5%的氧化铁、1.5~10%的氧化钙和1~5%的氧化磷;组分A为氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液,其中,氯化镁占40~60%,磷酸占0.3~0.7%,磷酸二氢铝占0.2~0.4%,水为余量。
更佳的,组分A的份数为30~44份。
最佳的,组分A的份数为30~44份,组分A中的磷酸占0.3~0.39%。
该建筑材料可以为路面砖、车行砖、墙面砖或填海、围海用砖。
本发明中所称份数和百分比皆为重量份和重量百分比。
本发明利用简单的原料配方,简易的工艺,从根本上解决了废磷石膏的净化处理问题。不仅避免了二次污染,而且变废为宝,即将废磷石膏变为可作为路面砖、车行砖、墙面砖或填海、围海用砖的建筑材料。该建筑材料无毒、无味、强度高,不腐蚀,不风化,耐酸碱性好。
具体实施方式
实施例1~10
按照表1中实施例1~10中的原料配方混和,搅拌3分钟后自然固化。
表1


实施例11~20
按照表2中实施例11~20中的原料配方混和,搅拌6分钟后置入固定形状的模具内,经挤压成型脱模后自然固化。
表2

实施例21~30
按照表3中实施例21~30中的原料配方混和,搅拌5分钟后置入固定形状的模具内,经挤压成型脱模后自然固化。
表3


实施例31~40
按照表4中实施例31~40中的原料配方混和,搅拌3分钟后自然固化。
表4

实施例41
将实施例1中的镁铝质矿粉中的各组分变为80%的氧化镁、5%的氧化铁、10%的氧化钙、4.75%的氧化磷、0.01%的氧化钛、0.1%的氧化钾、0.04%的氧化锰和0.1%的氧化硅,其余不变,将原料混和,搅拌3分钟后自然固化。
实施例42
将实施例5中的镁铝质矿粉中的各组分变为88.4%的氧化镁、5%的氧化铁、1.5%的氧化钙、3.5%的氧化磷、0.5%的氧化钛、0.5%的氧化钾、0.1%的氧化锰和0.5%的氧化硅,其余不变,将原料混和,搅拌3分钟后自然固化。
实施例43
在实施例1原料的基础上再增加1Kg粉碎后的麦秸杆或石子,然后混和搅拌5分钟,自然固化即可。
应用实施例1(固化产品净出液分析)
1、检测单位
云南省有色地质测试中心
2、检测样品
实施例1~43所制得的固化产品
3、检测方法和依据
EPA6010和GB7485-87
4、检测结果
 

检测因子CuPbCdCrZnNi检测结果(mg/L)<0.0010.04500.0023<0.004<0.0040.0069检测因子BaBeHg(μg/L)AsCr6+CN-检测结果(mg/L)<0.0004<0.0005<0.04<0.006<0.002<0.002

5、结论
受试样品完全符合国家环保标准。
应用实施例2(固化产品作为建材的性能检测)
1、检测单位
云南省建筑材料产品质量监督检验站
2、检测样品
实施例1~43所制得的固化产品
3、检测方法和依据
JC/T 446-2000
4、检测结果

5、结论
受试样品的检测结果符合JC/T 446-2000标准合格品指标要求,受试样品可以作为如路面砖、车行砖、墙面砖或填海、围海用砖等的建筑材料。

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本发明公开了一种将废磷石膏转变成建筑材料的组合物,包括100份的镁铝质矿粉和3070份的组分A,其中,镁铝质矿粉中含有8090的氧化镁、15的氧化铁、1.510的氧化钙和15的氧化磷;组分A为氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液,其中,氯化镁占4060,磷酸占0.30.7,磷酸二氢铝占0.20.4。本发明还公开了一种净化处理废磷石膏的方法,将100份镁铝质矿粉、3070份组分A和1001200份经粉碎。

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