紧固件拔出工具 相关申请案的参考
本PCT申请案主张2008年7月8日申请的标题为“紧固件拔出工具(FASTENEREXTRACTION TOOL)”的共同待决的美国专利申请案第12/169,095号中所揭示的一项或一项以上发明。本PCT申请案还主张2008年1月11日申请的标题为“紧固件拔出工具(FASTENER EXTRACTION TOOL)”的共同待决的美国专利申请案第11/972,742号中所揭示的一项或一项以上发明。本PCT申请案还主张2007年11月20日申请的标题为“紧固件拔出工具(FASTENER EXTRACTION TOOL)”的美国临时申请案第61/003,834号中所揭示的一项或一项以上发明。在此主张美国临时申请案的在35USC§119(e)下的权益，且上述申请案在此以引用的方式并入本文中。
【技术领域】
本发明涉及手工具的领域。更明确地说，本发明涉及一种具有可操作夹持颚夹以用于拔出嵌入于材料中的紧固件的手工具。
背景技术
例如钉子、无头钉及卡钉的紧固件通常用以将物件紧固到例如木材的工件上。如用以驱动钉子及无头钉的锤具通常包括用于移除钉子的钩爪。遗憾的是，锤具的钩爪无法良好地夹持具有小头部的紧固件，例如，暗钉及无头钉。此外，钉子及无头钉的头部通常被驱动成略低于经紧固工件的表面，因此，紧固件较不可见。为了使用锤具的钩爪来拔出所述嵌入式紧固件，必须首先将紧固件头部提升成高于工件的嵌入有紧固件的表面。此外，动力钉枪正日益替换锤具，且甚至对于普通钉子还常常将钉子头部驱动成低于工件表面。钉枪通常不具有用于移除钉子的设备(provision)。类似地，代替钉子而使用卡钉正逐渐增加，且钉卡钉的工具也缺少用于移除紧固件的构件。
由于上述考虑，需要一种用以移除嵌入式紧固件的专用工具。除了在普通锤具上所存在的钩爪以外，已开发出特定地用于从工件移除例如钉子、无头钉及卡钉的紧固件的目的的工具。
不同类型的钉子拔出工具以凯普威(Capewell)的美国专利第143,496号中所揭示的设备为代表。此工具经垂直地定向成高于待移除的紧固件，且具有可通过与工具的垂直手柄成一体的滑动锤具而在紧固件之下驱动的铰接钳状颚夹。通常，颚夹中的一者具有充当用于从工件抬起经夹持紧固件的支点的延伸部。此类别的工具最适于材料的外观为不重要的粗活(例如，拆卸板条箱或框架)，因为钳具倾向于在紧固件头部周围导致对工件的表面的明显损坏，且支点的小面积通常导致对其被施加所相抵的表面的损坏。相关类别的工具揭示于瓦格纳(Wagner)的美国专利第6,733,001号中。如同凯普威(Capewell)工具及所有其它现有技术的具有颚夹的紧固件拔出工具，瓦格纳(Wagner)工具经垂直地定向成高于紧固件，此与优选地相对于紧固件水平地定向的本发明地工具形成对比。瓦格纳(Wagner)工具包括用于抓取紧固件的可移动颚夹及与一个颚夹邻接的支点表面。为了应用瓦格纳(Wagner)工具，紧固件必须从工件部分地突现，因为工具未提供用于插入于与工件的表面齐平或嵌入于工件的表面下方的紧固件头部之下的构件。此表现明显不便，因为在许多情况下，迫使用户应用两种单独工具来完成工作：应用一个工具以将紧固件头部撬出表面，且接着应用瓦格纳(Wagner)工具来完成移除。此表现明显不便且不可避免地减缓手上工作的进展。
将有益的是具有一种较好地适于从工件拔出紧固件的手工具。所述手工具应能够易于接近与表面齐平或低于表面的紧固件头部且有效地将整个紧固件从工件撬出而不导致对表面的明显损坏。
【发明内容】
本发明揭示一种用于从材料拔出紧固件的手工具。手工具具有一头部，头部具有包括用于从水平定向夹持紧固件的至少一对夹持颚夹(gripping jaw)的两个枢转地接合的半部。工具头部优选地包括可用以插入于与表面齐平或经设定成低于表面的紧固件头部之下的尖端。工具包括可操作以闭合夹持颚夹的一对手柄。手柄优选地经偏移成高于工具头部的平面，使得其与工具头部的底部上的支点合作而作为杠杆来操作以拔出紧固件。在一个实施例中，工具的向前颚夹具有凹曲夹持表面。在一个实施例中，向后颚夹具有非互补表面。
本发明的其它特征及优点将从结合附图所阅读的以下更详细描述而变得显而易见，所述附图以实例来说明本发明的原理。
【附图说明】
图1A展示在本发明的实施例中处于打开位置的紧固件拔出工具的侧视图。
图1B展示图1A的实施例的俯视图。
图1C展示图1A的实施例的后视图。
图1D展示图1A的实施例的前视图。
图1E展示图1C的圆圈区域1E的详细视图。
图1F展示图1D的圆圈区域1F的详细视图。
图2展示本发明的实施例中具有匙形轮廓的紧固件拔出工具。
图3展示本发明的实施例中具有打击表面的紧固件拔出工具。
图4展示本发明的实施例中具有张开尖端的紧固件拔出工具。
图5展示本发明的实施例中具有弹簧系统的紧固件拔出工具。
图6展示本发明的实施例中具有复合枢轴的紧固件拔出工具。
图7展示本发明的实施例中具有延伸到尖端的夹持表面的紧固件拔出工具的剖示侧视图。
图8A展示本发明的实施例中具有凿手柄的紧固件拔出工具。
图8B展示图8A的实施例的俯视图。
图9展示本发明的实施例中具有笔直夹持截面及切割器的紧固件拔出工具。
图10A展示本发明的实施例中具有切割器的紧固件拔出工具的半部的侧视图。
图10B展示图10A的圆圈区域10B的详细视图。
图11展示本发明的实施例中具有笔直手柄的紧固件拔出工具的侧视图。
图12展示本发明的实施例中具有处于闭合位置的凹形向前颚夹的紧固件拔出工具的俯视图。
图13展示图12的具有处于打开位置的向前颚夹的实施例。
图14A展示图12的实施例的前视图。
图14B展示图14A的圆圈区域14B的详细视图。
图15A展示图12的处于打开位置的实施例的前视图。
图15B展示图15A的圆圈区域15B的详细视图。
图16A展示沿图13的线16A-16A的横截面视图。
图16B展示图16A的圆圈区域16B的详细视图。
图17展示图12的处于打开位置的实施例的工具头部的详细透视图。
图18A展示本发明的实施例中向后颚夹具有非互补表面的紧固件拔出工具的后视图。
图18B展示图17A的圆圈区域17B的详细视图。
图18C展示图18A的处于打开位置的工具头部的详细视图。
图19展示本发明的实施例中具有平坦工具头部顶部表面的紧固件拔出工具的侧视图。
图20展示本发明的实施例中具有冷凿尖端的紧固件拔出工具的俯视图。
图21展示本发明的实施例中具有延伸出工具头部的后部的手柄的紧固件拔出工具的侧视图。
【具体实施方式】
与本发明紧密地相关的工具揭示于2007年7月31日颁予福利(Foley)的共同拥有的美国专利第7,249,752号中，所述专利的揭示内容在此以引用的方式并入本文中。
关于工具或工件而界定如本文中所使用的以下术语。关于工具，如图1A所示，向前经界定为朝向左侧，向后经界定为朝向右侧，向上经界定为朝向页面的顶部，且向下经界定为朝向页面的底部。还关于工具，如图1A所示，水平为垂直于枢轴3的轴线的方向或平面(例如，平面H-H)，且垂直为垂直于水平平面的方向或平面。关于工件，向上经界定为远离于工件的安放有紧固件的表面，且向下经界定为朝向工件的安放有紧固件的表面。
与现有技术的具有从上方或从垂直定向夹持紧固件的颚夹的紧固件拔出工具形成对比，本发明的紧固件拔出工具优选地通过从侧面或从水平定向利用颚夹来夹持紧固件而操作。颚夹的水平定向允许本发明的工具夹持或再夹持紧固件，而无论紧固件的长度或紧固件的深度嵌入于工件中如何。本发明的紧固件拔出工具还优选地在紧固件进入工件的拔出点处夹持紧固件，以便在必要时在再夹持紧固件以继续拔出之前为单次牵拉提供紧固件的最大拔出量。颚夹的水平定向还允许工具使用工具头部的宽基底作为支点来拔出，因而扩展开杠杆作用力且最小化在拔出期间对工件的损坏。
图1A到图1F描绘本发明的紧固件拔出工具1的第一实施例。紧固件拔出工具1包括具有两个半部2a、2b的工具头部2。半部2a、2b在其由枢轴3枢转地接合的中心区域中重叠。如在图1A中可见，半部2a、2b在界面4处的重叠界定大体上水平旋转平面H-H。绕枢轴3移动半部2a、2b会导致工具头部半部2a、2b在图1A及1C所示的平面H-H中相对于彼此而旋转。工具头部2的每一半部2a、2b具有在枢轴3前方延伸的部分。工具头部半部2a、2b在枢轴3前方的部分在至少一个尺度上为楔形，使得工具头部的向前尖端5a、5b形成可用以插入于紧固件的头部之下以将其从工件的嵌入有紧固件的表面拔出的尖锐器具。
工具头部2包括用于抓取及牵拉紧固件的一对或一对以上夹持颚夹。这些夹持颚夹优选地由工具头部半部2a、2b的向内的表面形成。在图1A到图1F所描绘的工具的特定实施例中，存在两对所述颚夹。第一对颚夹6位于枢轴3前方且包括两个面6a、6b。第二对颚夹7位于枢轴3后方且包括两个面7a、7b。当将工具的手柄合拢在一起时，每一对颚夹的面6a、6b及7a、7b沿从工具头部2的前部的中心经由枢轴3而延伸到工具头部2的后部的中心的纵向轴线会合。在替代实施例中，紧固件拔出工具可仅包括所述对向前夹持颚夹、仅包括所述对向后夹持颚夹，或包括两组以上夹持颚夹。
夹持颚夹优选地包括相对夹持表面，其可具有允许颚夹在由用户固持在一起时夹持紧固件而不滑动的任何纹理或材料。优选地，所述对颚夹6、7中的一者或两者包括纹理化表面以更好地抓取紧固件。在图1C到图1F所描绘的实施例中，此纹理化表面由沿所述对颚夹6、7的两个面纵向地定向的凹槽11组成。凹槽可具有任何合适轮廓，但当横截面为如图1C到图1F所示的三角形时尤其有效。每一颚夹上的凹槽可经布置以在颚夹闭合时配合或干涉。
紧固件拔出工具1的夹持颚夹6、7并不根本上包括可具有表面类似外观的切割表面，例如，在夹钳及剪线钳中所存在的那些切割表面。所述切割表面干扰拔出紧固件的目的。举例来说，如果试图利用所述切割颚夹来夹持紧固件轴且施加足以促进其拔出的力，则工具的刀片容易在将紧固件完全拔出之前将其切开。本发明的工具的颚夹优选地具有足以防止紧固件的此不合需要切开的宽阔表面。尽管如此，在替代实施例中，为了增加工具的可能用途，可包括第二对切割颚夹，或一对或一对以上颚夹的一部分可具备用于切割的尖锐部分。
紧固件拔出工具1具有从工具头部2向后延伸的两个手柄8a、8b，每一手柄分别从工具头部的半部2a、2b延伸。将手柄8a及8b移动在一起或分开会导致工具头部2的半部2a、2b绕枢轴3而旋转且导致所述对夹持颚夹6、7闭合及打开。优选地，手柄8a、8b的至少一部分经偏移成高于工具头部。此部分包括供用户向手柄施加夹持压力的夹持部分，夹持压力经转移到颚夹以用于夹持紧固件。此偏移允许通过在手柄上施加向下力来施加杠杆作用。如图1A所示，手柄优选地在平面H′-H′中偏移，平面H′-H′大体上平行于枢轴的平面H-H且明显地位于其上方。手柄可任选地包括如图所示的表面涂层10。此表面涂层优选地是为用户提供更确定的夹持且使工具使用更舒适的弹性材料，例如，聚合材料。另外，手柄优选地经尺寸设计及空间设计以允许用户舒适地夹持工具。在所描绘实施例中，工具经配置以供单手夹持，但在本发明的替代实施例(例如，既定用于较重工作的那些实施例)中，手柄可经尺寸设计及空间设计以供舒适的双手操作。
在图1A及图1B所描绘的特定实施例中，手柄8a、8b从下具头部2以上仰角度向后延伸到弯曲部9，手柄在大体上平行于平面H-H的方向上向后延伸超出弯曲部9。应理解，可在本发明的精神内使用手柄的其它形状及布置。手柄可针对其整个长度而向上延伸或可弯曲或为另外不同于所描绘实施例的形状。
优选地，本发明的紧固件拔出工具在工具的底部表面的至少一部分上具有朝向工具头部的前部尖端或后部末端向上倾斜的纵向弯曲轮廓。此纵向弯曲有助于施加杠杆作用以拔出紧固件。图1A展示在尖端5b附近与向前颚夹的下侧面正切的平面A-A。此平面A-A优选地与平面H-H形成角度a，其中角度a优选地为至少45°。当使用工具头部底部的弯曲部分作为支点来施加此杠杆作用时，其减少从中移除紧固件的表面变得遭损坏的机会，因为在所述布置中，随着工具手柄向上或向下移动，工具的支点相对于工件的表面而移动。此特征降低了在表面上的特定点处施加损坏力的机会。工具头部的底部上的弯曲可涵盖工具头部的整个长度，或其可仅针对长度的一部分而延伸。在图1A所描绘的实施例中，工具头部2在枢轴后方包括平坦部分12，且仅轮廓的前部部分13纵向地弯曲。在图2所描绘的实施例中，工具头部的底部20沿其整个长度弯曲，从而形成匙状纵向轮廓。应理解，可在不脱离本发明的精神的情况下修改工具头部的底部上的曲率的方向及程度。
本发明的紧固件拔出工具的另一优选特征为经设计以接收来自锤具或类似工具的敲击的至少一个打击表面。此特征允许用户向工具施加额外力以有助于拔出紧固件。在图3所示的实施例中，打击表面30a形成于工具头部的后部处且另一打击表面30b形成于手柄32中的一者或两者的自由端处。工具头部的后部处的打击表面30a为优选的，因为：其允许用户用一只手利用锤具或其它打击工具在向前尖端的方向上驱动工具，同时用另一只手固持手柄。在此布置的情况下，锤具敲击有效地施加为将工具头部的尖锐尖端驱动到材料中所必需的力，因而允许所述尖端插入于嵌入式紧固件的头部之下且将其拔出。在插入于紧固件头部之下时，打击表面与下文所论述的钩爪形部分相组合尤其有效。打击表面可具有牛眼(bull′s eye)或类似图案以帮助用户瞄准。打击表面还可具有非金属涂层以减少金属锤具打击的噪声且在对打击表面的掠射敲击中减少锤具的滑动。
可在本发明的紧固件拔出工具上包括许多额外特征。这些特征中的每一者可与其它特征中的任一者组合而被使用。工具可在工具头部的向前末端处包括钩爪形部分。图4说明此特征的特定实施例。每一颚夹的最向前部分略向外张开，使得当夹持部分闭合时，颚夹的向前部分不交会40，如图4所示。颚夹尖端41、42的此张开布置与向前颚夹的楔形形状组合而形成类似于普通锤具或平头钉牵拉器上的钩爪的特征。此钩爪状特征允许用户接近及向上撬出嵌入式紧固件，使得其可由夹持颚夹有效地抓取及移除。优选地，每一颚夹的张开部分还包括向内的斜面43、44，使得张开部分的向内的表面具有可在紧固件头部之下滑动的窄边缘。如图4所示，此斜面可向前倾斜，使得边缘朝向工具的尖端变窄，此布置倾向于随着使钩爪在紧固件头部之下向前工作而提升紧固件头部。另外，张开部分优选地渐缩为促进插入于木材或类似材料中的形状。在图4所描绘的工具的实施例中，钩爪的尖端渐缩为易于穿透木材或类似材料的尖锐点。在替代实施例中，尖端可具有其它形状(包括(但不限于)凿状末端)以执行类似功能。
可包括于本发明的紧固件拔出工具上的第二特征为将颚夹偏置到打开位置的偏置元件。如图5所示，弹簧系统50在枢轴3后方安置于手柄之间。此项技术中已知许多其它布置用于对钳子及类似工具的手柄进行偏置。这些布置包括以各种方式而安置的各种类型的弹簧。应理解，任何所述机构均可适于本发明的工具而不脱离本发明的精神。
可包括于本发明的紧固件拔出工具上的第三特征为在工具头部与手柄之间的复合杠杆作用。经设计以施加重夹持或切割力的手工具常常在其手柄与工具头部之间包括多部分枢轴组合件，其使施加到工具的手柄的力倍增。图6所描绘的本发明的实施例展示一个所述复合杠杆作用机构。在此实施例中，工具头部的每一半部在枢轴60、62处枢转地链接到手柄中的一者。手柄在位于最初两个枢轴60、62前方的第三枢轴点64处彼此枢转地链接。在复合手柄的情况下，与在简单手柄的情况下相比，经由给定角度而使手柄相对于彼此移动会导致工具头部半部的更小角旋转，但所传输的力相应地增加。此项技术中众所周知用于手工具的其它复合杠杆作用布置(例如，薄片金属剪、螺栓切割器、锁定钳等)，且应理解，任何所述机构均可并入本发明中。
可包括于本发明的紧固件拔出工具上的第四特征为手柄中的至少一者的平凿型末端。图7展示手柄72的终端末端处的凿杆70。凿杆70优选地与手柄72形成一体。当用户使用工具的头部时，凿杆70优选地由帽罩74覆盖以防止对用户的伤害。帽罩可由与手柄把手相同的材料制成或由较硬材料制成以防止凿杆对帽罩的损坏。凿杆70可位于两个手柄上或仅位于一个手柄上且优选地用以撬开板或其它大型建筑材料。
在本发明的替代实施例中，图8A展示向前颚夹的一直延伸到向前颚夹的尖端82的夹持表面80。图8A为仅展示工具头部的半部的剖示图。尽管夹持表面80经展示为具有由水平定向凹槽84形成的齿状物，但可在本发明的精神内使用提供足以抓取紧固件而不滑动的摩擦力或表面粗糙度的任何表面构形或涂层。在此实施例中，如图8B所示，尖端82、83优选地在颚夹闭合时交会，且颚夹的顶部86、87优选地大体上平坦。
本发明的紧固件拔出工具可由多种材料制成，只要其具有为制成所需形状所需要的强度及展性即可。优选地，工具由钢或类似高强度材料制成。如果工具既定用于关注腐蚀的服务时，工具可由耐腐蚀材料(例如，不锈钢或青铜)制成。工具的表面可任选地通过电镀或涂覆为手工具的典型的装饰性或耐腐蚀涂层或修饰面层而加以处理。制造工具所用的金属可经硬化或经另外处理以确保部分具有为执行其功能所必要的强度及耐久性。
本发明的紧固件拔出工具优选地向用户提供移除紧固件的若干选项：使用工具的最佳模式视待移除紧固件的类型、其中嵌入有紧固件的工件及紧固件相对于周围物件的位置而定。对于与表面齐平或嵌入于表面下方的紧固件来说，典型第一步骤涉及接近头部或轴。如上文所指出，工具头部的向前部分优选地包括有助于此过程的尖锐器具。在使用中，此尖锐器具穿透工件的邻近于紧固件头部的表面，且接着迫使工具朝向紧固件以插入于紧固件的头部之下。如果紧固件拔出工具包括上文所描述的打击表面，则可使用锤具来施加额外力以将工具的尖端驱动于紧固件之下。向前颚夹的尖端处的钩爪形部分也可有助于此过程，因为其消除对使用户保持颚夹分离以容纳紧固件的轴的需要。
一旦工具头部的向前尖端插入于紧固件头部之下，手柄的向下移动便导致绕工具的底部上的支点的移动，且向紧固件赋予向上力，因而将其从工件的表面提升。如果紧固件较短，则此作用可足以将其从工件完全移除。在紧固件较长的情况下，额外步骤是必要的。为了完成紧固件的移除，用户可重新定位工具且使用工具头部的夹持颚夹来牢固地抓取紧固件的头部或轴，其中所述头部或轴暴露于工件的表面上方。当使用向前颚夹时，在夹持紧固件的同时迫使手柄向下以绕工具头部的底部上在向前颚夹后方的支点而旋转工具。此作用进一步将紧固件从工件提升。对于极长钉子来说，可重复此重新定位以完成拔出。如果紧固件拔出工具包括如上文所描述的一对后部颚夹，则可替代地利用这些颚夹来抓取紧固件，在所述情况下，在向上方向上移动手柄，使得工具绕在后部颚夹前方的支点而枢转。关于在特定情形下使用哪一对颚夹的决策可视紧固件的类型、支点起作用所相抵的可用表面及用以操作工具的可用空间量而定。可使用上述方法来拔出多种紧固件类型，包括(但不限于)钉子、卡钉、无头钉、平头钉、销钉及其它类似硬件。
为了增加工具的有用性，本发明的工具可包括切割器表面以允许工具切割金属线、钉子或其它类似材料。切割器特征优选地位于工具的一对颚夹的至少一部分中。切割器优选地仅位于所述对颚夹的一部分中，使得颚夹可视物件在颚夹中的放置而用于夹持而不切割及用于切割两者。参看图9，在一个实施例中，切割器90位于工具头部的向前延伸部分中。在本发明的另一实施例中，切割器位于工具头部的向后延伸部分中。
图9还展示沿夹持截面的长度为大体上笔直的手柄98a、98b作为图1到图8所示的弯曲末端的替代方案。作为第二替代方案，图11展示从一末端至另一末端大体上笔直延伸的手柄110。这些手柄形状中的每一者可视针对手头上任务的紧固件/工件的所需拔出力及几何形状而有利地加以使用。
图10A及图10B展示本发明的包括切割器的向前颚夹的优选设计。颚夹的前部部分提供夹持特征及切割特征两者。切割器100被定位成靠近于枢轴103以增加尖锐边缘101的切割动力。夹持表面102定位成比切割器更远离枢轴103以允许有用于提升由夹持表面所夹持的紧固件的更大杠杆作用。
图12到图17展示本发明的紧固件拔出工具的向前颚夹的优选设计，其具有用于在拔出期间夹持而不切割紧固件的凹曲表面。在此实施例中，如图12所示，当工具处于闭合位置时，向前颚夹120a、120b优选地在向前尖端122a、122b处交会。向前颚夹的凹入形状124a、124b允许其夹持而不切割紧固件，此部分地归因于即使当工具处于闭合位置时仍存在于颚夹之间的间隙140，如在图14B中最佳可见。向前颚夹优选地被设计成具有浅凹度，使得其抓握及划痕或刻痕但不切开所拔出的紧固件。在此实施例中，如在图15A到图16B中最佳可见，向前颚夹120a、120b优选地不仅从后部向向前尖端122a、122b凹曲，而且从顶部向底部凹曲。夹持表面150a、150b的此凹入形状有助于向前颚夹120a、120b在拔出紧固件期间维持对被固持于向前颚夹中的紧固件头部的夹持。在此实施例中，如图8A及图10A及图10B所示，向前颚夹的向内面向夹持表面可具有凹槽，或如图15A及图15B所示，夹持表面可相对平滑。
图18A、图18B及图18C展示本发明的紧固件拔出工具的向后颚夹的优选设计，其具有非互补表面以用于在拔出期间夹持而不切割紧固件。如本文中所使用的非互补表面为当颚夹完全闭合时不相匹配以使得当颚夹完全闭合时在非互补表面之间形成至少一个间隙的任何表面。如在图18C中最佳可见，左侧颚夹180a的夹持表面182具有凹曲形状，且右侧颚夹180b的夹持表面184具有多个成角度区域。非互补表面182、184允许当颚夹处于闭合位置时在颚夹之间的间隙有助于在拔出期间夹持紧固件而不对其进行切割。在本发明的精神内，可使非互补表面反向，使得弯曲表面182处于右侧颚夹180b上且成角度表面184处于左侧颚夹180a上以提供相同功能。尽管图18A到图18C展示弯曲表面及多角度表面，但可在本发明的精神内使用在向后颚夹中没有足以切割紧固件的足够尖锐边缘的任一对非互补表面。非互补表面的其它形状包括(但不限于)任何非互补弯曲表面、任何非互补多角度表面，及弯曲特征与成角度特征的任何组合。尽管图18A到图18C展示每一夹持表面从前部到后部具有相同外形，但在本发明的精神内，夹持表面还可从前部到后部变化。
图19展示在本发明的实施例中经设计用于拆除工作的紧固件拔出工具。在此实施例中，工具头部的顶部表面190从工具头部的后部到尖端大体上平坦，而非朝向尖端向上弯曲。此允许在使用打击表面30以将尖端192驱动于紧固件头部之下或驱动到工件中时向尖端192传输更大力。
图20展示在本发明的实施例中在向前颚夹上具有平坦尖端200a、200b的紧固件拔出工具。在此实施例中，尖端200a、200b经形成为拉平作为冷凿的尖端或规则一字螺丝起子(flathead screwdriver)的尖齿。尖端的此替代构成向工具提供多用途功能。
图21展示在本发明的实施例中具有延伸出工具头部的后部的手柄的紧固件拔出工具。在此实施例中，工具优选地经锻造成具有如图21所示从工具头部212的后部水平地出来且稍后向上弯曲214的手柄210，此降低工具的制造成本。手柄210可如图21所示向上弯曲约45度角度，或其可另外弯曲成如图1所示的手柄形状。或者，在本发明的精神内，紧固件拔出工具可经浇铸成具有如图21或图1所示从工具头部212的后部出来且向上延伸的手柄210。
应理解，本文中所描述的本发明的实施例仅说明本发明的原理的应用。不希望本文中对所说明实施例的细节的参考限制权利要求书的范围，权利要求书本身阐述被视为对本发明为必要的那些特征。