从酿造酱渣中提取粗脂肪的方法 【技术领域】
本发明涉及酿造酱油残渣资源化利用领域，具体是指一种以酿造酱渣为原料，通过加入丙酮萃取获得粗脂肪的方法。
背景技术
酱渣，也称酱油渣，我国产量大。酱渣水分高达50％～85％，杂质含量高，极易腐败变质，长途运输困难，处理起来劳动强度大，也很难取得好的效果。当前，我国不少酱油以大豆为原料，这种酱渣中含有大量的豆油，而豆油中不饱和脂肪酸含量高，在存放过程中极易氧化成为过氧化脂质，这是一种性质活泼、氧化性强的物质，对细胞有很强的毒性，因此，它直接用于饲料，受严格控制，用量极少。如果将它用作肥料或养鱼饲料，则易使土壤盐化，使鱼死亡，又严重影响水质。而正常生产的企业每天都要产生大量地酱渣，需要立刻处理，否则，环境污染特别严重。特别是夏季，不及时处理会产生强烈刺鼻的酸臭味，如何有效地处理这些废物，长期以来，一些地区的厂家感到非常棘手。因此，相关研究不仅有大的经济效益，也有很强的社会效益。
以大豆为原料的酿造酱渣，干基粗脂肪含量高达20-39％。为了从中取出脂肪，一些单位进行了试验。有专利报道(张荣耀，CN 1539937A)采用压榨方法，其方法是将湿酱渣中杂物除掉之后，先热风干燥，再加入粉状辅料，搅拌均匀，挤压膨化，最后压榨出毛豆油。该方法的缺点是：大量的辅料使酱渣的处理量大大降低；辅料的物理吸附使出油率降低，仅为15％～30％；更为重要的是，在干燥、压榨操作过程中由于温度高，油脂被氧化，得到的脂肪利用价值低，而压榨后残余的脂肪使饼的利用价值也必然降低。也有报道采用双相溶剂萃取酱渣中的脂肪(周浩力，食品研究与开发，2008年11月；CN101385532)，该方法将酱油渣水洗，真空干燥至恒重，研磨，再采用正己烷-乙醇-水为溶剂萃取。该方法的缺点是，经水洗后，酱渣含水量极高，真空干燥时间极长，处理量有限，且成本高；另外，双相溶剂与物料接触的均匀性差，这会使试验重现性差，放大也难；再者，乙醇、水均为极性溶剂，与极性很低的脂肪相溶性差，为了获得好的效果，萃取时间长，溶剂用量大。也有报道采用正己烷(阎杰，仲恺农业技术学院学报，2007年1期)或者6号溶剂(钟振声，中国油脂，2006年11期)萃取的报道，但无一例外均要采用真空干燥或者烘干，所需时间长，处理量有限，同时，如果不采用真空干燥，则干燥过程中，脂肪极易氧化变质。目前，国内外尚无原料不经干燥，利用丙酮作为溶剂从酱油渣中萃取脂肪的报道。
【发明内容】
本发明的目的在于提出一种用丙酮作为溶剂直接萃取酱油渣中油脂的方法。该方法原料不经干燥，工艺简单，生产时间短，溶剂易于回收，易于工程放大，所得油脂质量好，可用于能源工业，经精炼也可以食用；所得残渣经脱除溶剂后，可用于饲料工业，也可经深加工用于食品、保健品工业。
本发明从酿造酱渣中提取粗脂肪的方法包括以下步骤：
(1)采用丙酮为溶剂进行提取。酱油渣可以是新鲜的，没有经过任何处理的酱油渣，可以是预压，压榨出部分水分之后的酱油渣，也可以是经过水洗之后的酱油渣，还可以是经研磨之后的酱油渣。将酱油渣、丙酮加入提取器中，酱油渣与丙酮的重量比为1∶1～1∶20，在温度为25～70℃条件下，提取1～6次，提取完毕，过滤，滤液即为混合油。
(2)混合油在50～105℃经蒸馏回收溶剂，然后静置分层或离心，上层即为粗脂肪。
本发明所得到的粗脂肪可按常规方法精炼制备食用油，也可以制备生物柴油。
本发明所得到的残渣经脱溶剂后，可直接作为饲料，也可以进一步加工成食品、保健品原料。
本发明从酿造酱渣中提取粗脂肪的方法，具有以下突出的特点和优点：
1、原料不经干燥，既大大缩短了处理时间，又节约能源，同时避免了干燥过程中高温对脂肪的不良影响。
2、全处理过程没有加入任何固态填充料，单位时间，单位设备容积内处理量大，适宜于工业生产中大规模，大批量处理。
3、所用溶剂为单一的低沸点溶剂，生产过程中，无需考虑溶剂配比与均匀性问题，且溶剂回收成本低，易于工程放大。
4、所获得的粗脂肪质量较好，经适当精炼可用于能源工业，也可用于食品工业。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
将新鲜酱渣直接加入提取器中，再加入等重量的丙酮溶液，在50℃下对酱渣进行搅拌提取，每次20分钟，提取3次，每次抽滤所得的滤液混合，在一定真空度下，于75℃水浴中回收溶剂，所得产物静置分层，上层即为粗脂肪。经测定，所得残渣的干基残油0.72％；粗脂肪的酸价为5.8mgKOH/g，过氧化值15meq/kg。
实施例2
将新鲜酱渣预压，其含水量降为45％，再将该酱渣加入提取器中，同时加入丙酮，丙酮重量为酱渣的1.5倍，在室温下进行搅拌提取，每次10分钟，提取5次，每次抽滤所得的滤液混合，在一定真空度下，于80℃水浴中回收溶剂，所得产物静置分层，上层即为粗脂肪。经测定，所得残渣的干基残油0.65％；粗脂肪的酸价为4.4mgKOH/g，过氧化值10meq/kg。
实施例3
将新鲜酱渣与等重量的丙酮混合，研磨，加入提取器中，同时另加入酱渣质量50％的丙酮，在56℃下对酱渣进行搅拌提取，每次30分钟，提取3次，每次抽滤所得的滤液混合，在一定真空度下，于75℃水浴中回收溶剂，所得产物静置分层，上层即为粗脂肪。经测定，所得残渣的干基残油0.52％；粗脂肪的酸价为7.2mgKOH/g，过氧化值12meq/kg。