波峰焊助焊剂喷雾系统 【技术领域】
本发明属于波峰焊接助焊剂雾化技术领域，具体涉及一种雾化效果好且具有较小噪音的波峰焊助焊剂喷雾系统。
背景技术
波峰焊接，为将熔融的液态钎料借助泵的作用，在钎料液面形成一特定形状的钎料波峰，装载了元器件的PCB以某一特定角度，并以一定的浸入深度穿过钎料波峰而实现焊点的钎接过程。由于波峰焊接省工省料，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了焊点质量和可靠性，在大多数不需要小型化的产品上使用穿孔(TH)或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及即将推出的数字机顶盒等，需要用到波峰焊。
线路板通过传送带进入波峰焊机以后，会经过某个形式的助焊剂涂敷装置，在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润，因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升PCB的温度并使助焊剂活化，这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。它还可以用来蒸发掉所有可能吸收的潮气或稀释助焊剂的载体溶剂，如果这些东西不被去除的话，它们会在过波峰时沸腾并造成焊锡溅射，或者产生蒸汽留在焊锡里面形成中空的焊点或砂眼。波峰焊机预热段的长度由产量和传送带速度来决定，产量越高，为使板子达到所需的浸润温度就需要更长的预热区。另外，由于双面板和多层板的热容量较大，因此它们比单面板需要更高的预热温度。
助焊剂涂覆装置具有一定的技术要求，如要求获得的涂覆层均匀一致，对被焊接面覆盖性好；涂覆的厚度适宜，涂覆效率高，环保性能好等。为了达到这些要求，目前常用的助焊剂涂覆装置为喷雾涂覆系统。目前一般使用喷雾式助焊系统，采用免清洗助焊剂，这是因为免清洗助焊剂中固体含量极少，不挥发无含量只有1/5～1/20。所以必须采用喷雾式助焊系统涂覆助焊剂，同时在焊接系统中加防氧化系统，保证在PCB上得到一层均匀细密很薄的助焊剂涂层，这样才不会因第一个波的擦洗作用和助焊剂的挥发，造成助焊剂量不足，而导致焊料桥接和拉尖。喷雾式有两种方式：一是采用超声波击打助焊剂，使其颗粒变小，再喷涂到PCB板上。二是采用微细喷嘴在一定空气压力下喷雾助焊剂。这种喷涂均匀、粒度小，易于控制，喷雾高度/宽度可自动调节。然而，现有技术中对喷雾系统进行行程控制，以及对电路板进行精确定位喷雾尚未有较好的解决手段。另外，当前助焊剂喷雾系统存在雾化效果不稳定、整个运行单元震动及噪音偏大、喷雾流量不稳定以及可选喷雾类型较为单一等对于焊接板子有不良的因素存在。本发明为了解决这些缺陷而来。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种波峰焊助焊剂喷雾系统，解决了现有技术中助焊剂喷雾系统雾化效果不稳定、喷雾行程单元噪音大以及喷雾类型较为单一等问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：
一种波峰焊助焊剂喷雾系统，包括喷雾单元，其特征在于所述喷雾单元外侧设置动力装置，所述动力装置一端设置固定导轨，所述固定导轨上设置固定喷雾单元的滑块，所述动力装置与滑块连接驱动滑块沿固定导轨滑动。
优选的，所述动力装置为步进电机，所述固定导轨的一端设置有皮带轮，所述步进电机的传动轴和皮带轮上套设同步带。
优选的，所述同步带与滑块一侧固定，所述滑块另一侧固定所述喷雾单元，且所述滑块套设在固定导轨上沿固定导轨滑动。
优选的，所述固定导轨选自铝质导轨，所述固定导轨两端设置确定喷雾单元位置的位置传感器。
优选的，所述喷雾单元包括喷嘴，所述喷嘴下端设置控制小气缸控制的三通管路系统，所述三通管路系统包括设置在控制小气缸上端与喷嘴连通的雾化气体管路、助焊剂液体管路；所述控制小气缸后端设置控制气体管路；所述控制气体管路通过控制小气缸控制雾化气体管路和助焊剂液体管路的启闭。
优选的，所述雾化气体管路后端连接减压阀控制的压缩气体供气装置，所述雾化气体管路上设置气体气量调节阀。
优选的，所述助焊剂液体管路末端连接助焊剂储存罐，所述助焊剂储存罐外侧设置输送控制装置，所述输送控制装置与助焊剂储存罐间设置控制启闭的输入气体管道和输出气体管道。
优选的，所述喷嘴为不同尺寸口径的多类型喷嘴。
优选的，所述固定导轨为线性导轨。
优选的，所述系统还包括控制装置，所述控制装置控制启闭雾化气体管路、助焊剂液体管路、控制气体管路的启闭。
本发明的喷雾系统通过由步进马达驱动，运动单元采用铝型材导轨，且为线性导轨，可以提高运行平稳、减少噪音及减少震动。喷雾单元优选采用特殊喷嘴组合，可以选择多种流量控制，使得助焊剂喷雾效果更加均匀以及稳定。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：
1.本发明技术方案在喷雾单元外侧设置动力装置，所述动力装置一端设置固定导轨，所述固定导轨上设置固定喷雾单元的滑块，可以实现喷雾单元沿固定导轨滑移；优选技术方案中固定导轨为铝制线性导轨，不会增加整个装置的重量，而且具有抗高温抗腐蚀的效果；滑块与固定导轨配合滑动，保证喷雾系统运行地平整度，整个装置在使用中运行平稳，减少了噪音和振动。
2.本发明优选技术方案中固定导轨内设置同步带套设的皮带轮，动力装置如步进电机马达带动皮带轮从而驱动喷雾系统沿输送链的径向滑移定位。通过步进电机进行控制定位，使得喷雾系统喷雾定位较为精确；步进电机的正反转实现喷雾系统的不同方向滑移。
3.本发明优选技术方案中喷雾单元的喷嘴为不同尺寸口径的多类型喷嘴，使得本发明的喷雾单元可以根据电路板的具体情况进行选择，雾化效果更为均匀；另外多个喷嘴可以实现多种流量控制，方便进行助焊剂的剂量调节，使得喷雾过程稳定，又减少了助焊剂的浪费。
4.本发明优选技术方案中喷雾单元采用了控制小气缸控制的三通管路系统来控制喷嘴的喷雾过程。三通管路系统包括与喷嘴连通的设置在控制小气缸上端的雾化气体管路和助焊剂液体管路，设置在控制小气缸下端的控制气体管路控制小汽缸的运行与否；所述控制气体管路通过控制小气缸控制雾化气体管路和助焊剂液体管路的启闭。当进行喷雾时，控制气体管路关闭不作用，控制小气缸不起作用，雾化气体管路在减压阀和流量调节阀的调节下与喷嘴相通，助焊剂由于输入气体管道的气体压力将助焊剂压入助焊剂液体管路与喷嘴相通，在喷嘴下端液体与雾化气体混合后由喷嘴雾化喷出，实现喷雾效果。当不进行喷雾时，控制气体管路开启，将控制小气缸顶起使其关闭雾化气体管路和助焊剂液体管路，实现雾化功能关闭。通过三通管路系统很方便的实现雾化的启闭，实现结构也较为简便，易于实现工业化。
综上所述，本装置通过设置固定导轨和固定喷雾单元的滑块实现喷雾单元的滑移，使得本发明的装置在使用中噪音和振动小，运行平稳；通过设计喷嘴为不同尺寸口径的多类型喷嘴，可以实现多种流量的调节，使得雾化效果更为均匀。
【附图说明】
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明实施例波峰焊助焊剂喷雾系统的立体图；
图2为本发明实施例波峰焊助焊剂喷雾系统的主视图；
图3为本发明实施例波峰焊助焊剂喷雾系统的仰视图；
图4为本发明实施例波峰焊助焊剂喷雾系统在波峰焊机上的装配示意图；
图5为本发明实施例波峰焊助焊剂喷雾系统在波峰焊机上的又一装配示意图。
其中：1为喷雾单元，2为动力装置，3为固定导轨，4为滑块；
11为喷嘴；12为控制小气缸；13为雾化气体管路，14为助焊剂液体管路；15为控制气体管路。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例如图，该波峰焊助焊剂喷雾系统，包括喷雾单元1和控制装置，所述喷雾单元外侧设置动力装置2，所述动力装置一端设置固定导轨3，所述固定导轨3上设置固定喷雾单元1的滑块4，所述动力装置与滑块连接驱动滑块沿固定导轨滑动。
动力装置为步进电机，所述固定导轨的一端设置有带轮，所述步进电机的传动轴和带轮上套设同步带。所述同步带与滑块一侧固定，所述滑块4另一侧固定所述喷雾单元，且所述滑块套设在固定导轨3上沿固定导轨滑动。
固定导轨为铝质线性导轨，所述固定导轨两端设置确定喷雾单元位置的位置传感器。所述喷雾单元包括喷嘴11，所述喷嘴下端设置控制小气缸12控制的三通管路系统，所述三通管路系统包括与喷嘴联通的设置在控制小气缸上端的雾化气体管路13和助焊剂液体管路14，设置在控制小气缸下端的控制气体管路15控制小汽缸的运行与否；所述控制气体管路通过控制小气缸控制雾化气体管路和助焊剂液体管路的启闭。
雾化气体管路13后端连接减压阀控制的压缩气体供气装置，所述雾化气体管路上设置气体气量调节阀。所述助焊剂液体管路14末端连接助焊剂储存罐，所述助焊剂储存罐外侧设置输送控制装置，所述输送控制装置与助焊剂储存罐间设置控制启闭的输入气体管道和输出气体管道。所述喷嘴为不同尺寸口径的多类型喷嘴。所述控制装置控制启闭雾化气体管路、助焊剂液体管路和控制气体管路。
本系统通过设置固定喷雾单元的滑块和与滑块配合的固定导轨，使得喷雾单元在喷雾时可以沿固定导轨滑移，减少了印刷电路板焊接时喷雾单元的振动和噪声，提高了运行平稳性；另一方面，本装置设计了喷嘴孔口径渐缩的多个喷嘴，可以实现流量调节，雾化效果更为均匀。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。