管材打磨机构.pdf

本发明公开了一种管材打磨机构，它包括平行设置的用于同步传送管材的第一履带与第二履带、以及分别设置在第一履带与第二履带上的第一单元与第二单元，在第一单元和第二单元上分别设置有一个可运动地打磨管材两端部的打磨单元，打磨单元与管材两端部的表面相接触；第一单元与第二单元中至少一个与滑轨相连接，以适应不同长度管材的要求；在第一履带与第二履带的上方设置有用于限制管材运动空间的限位板，在限位板上方还设置用于调节限位板限位空间大小的调节杆，以适应不同直径管材的要求。本发明解决了现有技术中的问题，提供一种简单可靠同时生产效率较高的管材打磨机构。

1、  一种管材打磨机构，其特征在于：它包括平行设置的用于同步传送管材(8)的第一履带(71)与第二履带(72)、以及分别设置在所述的第一履带(71)与第二履带(72)上的第一单元(9)与第二单元(10)，在所述的第一单元(9)和第二单元(10)上分别设置有一个可运动地打磨所述的管材(8)两端部的打磨单元(3)，所述的打磨单元(3)与所述的管材(8)两端部的表面相接触。

2、  根据权利要求1所述的管材打磨机构，其特征在于：所述的管材打磨机构还包括一个滑轨(1)，所述的第一单元(9)与第二单元(10)中至少一个与所述的滑轨(1)相滑动连接，当所述的第一单元(9)或第二单元(10)受外力驱动时，将沿所述的滑轨(1)作相向或相离运动。

3、  根据权利要求1所述的管材打磨机构，其特征在于：在所述的第一履带(71)与第二履带(72)的上方还设置有用于限制管材(8)运动空间的限位板(6)，在所述的限位板(6)上方还设置用于调节所述的限位板(6)限位空间大小的调节杆(5)，当调节所述的调节杆(5)时，所述的限位板(6)可作接近或远离所述的第一履带(71)与第二履带(72)的运动。

4、  根据权利要求1所述的管材打磨机构，其特征在于：所述的打磨单元(3)为一金属刷。

5、  根据权利要求4所述的管材打磨机构，其特征在于：所述的打磨单元(3)可旋转地设置在所述的第一单元(9)和第二单元(10)上。

6、  根据权利要求5所述的管材打磨机构，其特征在于：在所述的打磨单元(3)上方还设置有用于阻挡飞屑的挡板(4)。

7、  根据权利要求1所述的管材打磨机构，其特征在于：所述的管材打磨机构还包括用于驱动所述的打磨单元(3)运动的电机(2)。

8、  根据权利要求1所述的管材打磨机构，其特征在于：所述的管材打磨机构还包括用于容纳所述的管材(8)的接料架(11)，所述的接料架(11)位于所述的第一履带(71)与第二履带(72)末端的下方。

管材打磨机构
技术领域
本发明涉及一种用于打磨管材端面毛刺的管材打磨机构。
背景技术
在各种管材的生产、加工过程中，切割完成后的管材常常会出现毛刺这种表面缺陷，具体表现为端部有不齐的飞边或余屑，如果产生的毛刺越多，管材的质量标准就越低。毛刺产生的原因有很多，如剪切刀刃变钝、冲头磨损或安装不当等，假如不去除毛刺将会在焊接等后续生产过程中出现多种不良现象，因此在现有生产方式下，是采用人工手动去除毛刺的方法：在切管工序结束后，使用金属刷等工具分别在管材的两端进行打磨以去除毛刺。
现有技术中的毛刺去除方法综合起来具有以下缺点：1、工作量大，生产成本高，尤其对于长度较短的管材，需要耗费大量的人力专门从事毛刺去除工作，导致生产成本增加；2、生产效率低，产品质量不一，由于采用人工生产的方式，导致在去除毛刺这一环节的生产效率较为低下，同时产品的质量参差不齐。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明的目的是提供一种可降低生产成本同时生产效率较高的管材打磨机构。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种管材打磨机构，它包括平行设置的用于同步传送管材的第一履带与第二履带、以及分别设置在所述的第一履带与第二履带上的第一单元与第二单元，在所述的第一单元和第二单元上分别设置有一个可运动地打磨所述的管材两端部的打磨单元，所述的打磨单元与所述的管材两端部的表面相接触。
优选地，所述的管材打磨机构还包括一个滑轨，所述的第一单元与第二单元中至少一个与所述的滑轨相滑动连接，当所述的第一单元或第二单元受外力驱动时，将沿所述的滑轨作相向或相离运动，以适应不同长度管材的要求；在所述的第一履带与第二履带的上方设置有用于限制管材运动空间的限位板，在所述的限位板上方还设置用于调节所述的限位板限位空间大小的调节杆，当调节所述的调节杆时，所述的限位板可作接近或远离所述的自动载台的运动，以适应不同直径管材的要求。
作为本发明的进一步改进，所述的打磨单元为一打磨效果较好且所需的打磨时间较短的金属刷，所述的金属刷可旋转地设置在所述的第一单元和第二单元上，所述的管材打磨机构还包括用于驱动所述的打磨单元运动的电机，所述的金属刷在所述的电机驱动下旋转以实现打磨毛刺的目的，所述的电机可以根据使用效果来调整转速，以达到不同的打磨效果；所述的管材打磨机构还包括一个用于容纳所述的管材的接料架，所述的接料架位于所述的第一履带与第二履带末端的下方。
本发明与现有技术相比具有下列优点：1、由于采用了上述技术方案，使得应用该管材打磨机构后，只需从机构的一端送料即可完成整个生产流程，生产效率较高，生产成本得到降低，同时产品质量均一；2、由于采用滑轨与可调节高度的限位板，使得本发明可以方便的根据不同直径和长度的管材来调整设备，通用性能较好。
附图说明
附图1是本发明整体结构的主视图；
附图2是本发明整体结构的俯视图；
其中：1、滑轨；2、电机；3、金属刷；4、挡板；5、调节杆；6、限位板；71、第一履带；72、第二履带；8、管材；9、第一单元；10、第二单元；11、接料架。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的描述。
如附图1和附图2所示，本实施例中的管材打磨机构具有一对平行设置的用于同步传送管材8的第一履带71与第二履带72，该第一履带71与第二履带72的转动方向如附图1中的垂直纸面向里，在第一履带71与第二履带72上设置有第一单元9与第二单元10，该第一单元9和第二单元10包括可转动地连接在第一单元9和第二单元10上的、位于管材8两端的金属刷3，如附图2所示，金属刷3的转轴与第一履带71与第二履带72沿相同方向设置，并且该金属刷3与管材8的两端面相接触，金属刷3由电机2驱动，在金属刷3的上方还设置有用于阻挡飞屑的挡板4，第一履带71与第二履带72末端的下方设置有一个用于容纳管材8的接料架11；第一单元9与滑轨1相连接，当第一单元9受外力驱动时，将沿滑轨1作相向或相离运动，以适应不同长度管材8的要求；在第一履带71与第二履带72的上方设置有用于限制管材8运动空间的限位板6，在限位板6上方还设置用于调节限位板6限位空间大小的调节杆5，当调节调节杆5时，限位板6可作接近或远离自动载台7的运动，以适应不同直径管材8的要求。
以下详细介绍本发明的工作原理。
如附图2所示，管材8被从下方的入料处放置在第一履带71与第二履带72上，并处于限位板6和第一履带71与第二履带72之间的所限定的位置，第一履带71与第二履带72带动管材8匀速向上运动；与此同时，位于管材8两端的两个金属刷3在电机2的驱动下匀速相向转动，从而当管材8运动至金属刷3的位置时，管材8两端的毛刺被打磨掉；打磨后的管材8继续在第一履带71与第二履带72上向上运动，直至落入位于第一履带71与第二履带72末端的接料架11。
当需要打磨的管材8的长度较长时，可向如附图2中所示的左侧水平推动第一单元9至与管材8相匹配的位置；与此类似的，当需要打磨的管材8的长度较短时，可向如附图2中所示的右侧水平推动第一单元9至与管材8相匹配的位置。
另外，当需要打磨的管材8的直径较大时，可通过调节杆6，增加限位板6与第一履带71与第二履带72之间的距离至与管材8相匹配的位置；与此类似的，当需要打磨的管材8的直径较小时，可通过调节杆6，减小限位板6与第一履带71与第二履带72之间的距离至与管材8相匹配的位置。
通过上述的实施方式，不难看出本发明是一种可降低生产成本同时生产效率较高的管材打磨机构。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。