轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法.pdf

上传人:1*** 文档编号:808464 上传时间:2018-03-13 格式:PDF 页数:7 大小:318.92KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN200910010630.6

申请日:

2009.03.10

公开号:

CN101497527A

公开日:

2009.08.05

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C04B 35/66申请公布日:20090805|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C04B35/66; C04B35/622; C03B5/43; C04B35/20(2006.01)N

主分类号:

C04B35/66

申请人:

营口青花耐火材料股份有限公司

发明人:

王守彬

地址:

115100辽宁省大石桥市青花管理区

优先权:

专利代理机构:

沈阳杰克知识产权代理有限公司

代理人:

杨 华

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明涉及一种轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法。采用的技术方案是:由以下原材料按重量份配比制成的:1mm~0.5mm镁橄榄石砂60~70份、1mm~0.5mm菱镁石15~25份;≤0.088mm镁砂粉5~15份、≤2μmSiO2微粉5~10份;结合剂加入量为以上总重量的5~15%。本发明的轻质镁橄榄石隔热砖,容重小,导热系数低,保温效果好,常压强度高。采用液压机成型,不但可以解决砖坯的难成型及密度不均匀等问题,易脱模且成品无需切磨;同时降低了能耗,节约了资源,减少了污染物的排放,对环境也是一种保护。

权利要求书

1、  一种轻质镁橄榄石隔热砖,其特征在于它是由以下原材料按重量份配比制成的:
1mm~0.5mm镁橄榄石砂 60~70份、1mm~0.5mm 菱镁石  15~25份、
≤0.088mm 镁砂粉     5~15份、  ≤2μm     SiO2    5~10份;
结合剂为1%~5%的羧甲基纤维素钠水溶液,其加入量为镁橄榄石砂、菱镁石、镁砂粉及SiO2总重量的5~15%。

2、
  一种权利要求1所述的轻质镁橄榄石隔热砖的制造方法,其特征在于制造方法包括如下步骤:
a)将镁橄榄石和菱镁石分别经机械破碎,筛分成粒度为1~0.5mm的镁橄榄石砂和粒度为1~0.5mm的菱镁石,将镁砂加工成粒度≤0.088mm的镁砂粉;
b)按权利要求1所述的原材料配比取料;
c)配好的原材料用混砂机进行混料;
d)混料在液压机上成型砖坯;
e)将成型后的砖坯送入干燥窑内进行干燥,干燥窑热风温度为120~140℃,干燥时间不小于24小时;
f)将干燥好的砖坯送入隧道窑中,在1300~1500℃温度下,烧成时间为100~130分钟。

说明书

轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种主要应用于玻璃窑保温隔热用的耐火材料,特别涉及一种轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法。
背景技术
随着玻璃窑用优质高效耐火材料的开发和使用,已完全可以实现玻璃窑窑体保温。全保温的熔窑不仅可以节省燃料20%左右,而且可以改善作业环境,减少耐火材料砌体的损耗,玻璃窑用隔热保温材料,除要求容重小,导热系数低,保温效果好以外,还要求有较高的耐火度及一定的机械强度,并且不与所接触的耐火材料发生反应,否则不仅起不到保温作用,反而会加速耐火材料的损毁,故用户对此类保温隔热耐火砖的数量和质量的需求都有所提高。
由于此类轻质砖开发的比较早,因此国内的生产厂家也较多。但生产厂家大都采用在配料中添加木炭或者焦炭等物质,通过在烧成过程中,这些物质的燃烧来增加砖体的气孔率,这样虽然能达到目的,但在生产过程中给砖坯的成型带了一定的难度,而且砖坯的密度也不易均匀,另外由于加入的结合剂不合适使得成型后的砖坯强度非常低极易在搬运过程中损坏,致使砖坯的成品很低,这样不仅增加了能耗,提高了生产的成本,对资源也是一种浪费。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种轻质镁橄榄石隔热砖,容重小,导热系数低,保温效果好,常压强度相对较高。
本发明的另一目的是提供一种轻质镁橄榄石隔热砖的制造方法。
本发明采用的技术方案是:一种轻质镁橄榄石隔热砖,是由以下原材料按重量份配比制成的:
1mm~0.5mm 镁橄榄石砂 60~70份、1mm~0.5mm菱镁石 15~25份、≤0.088mm    镁砂粉     5~15份、≤2μm SiO2        5~10份;
结合剂为1%~5%的羧甲基纤维素钠水溶液,其加入量为镁橄榄石砂、菱镁石、镁砂及SiO2总重量的5~15%。
其中,镁砂粉的技术指标是:MgO≥97%。
上述轻质镁橄榄石隔热砖的制造方法包括如下步骤:
a)将镁橄榄石和菱镁石分别经机械破碎,筛分成粒度为1~0.5mm的镁橄榄石砂和粒度为1~0.5mm的菱镁石,将镁砂加工成粒度≤0.088mm的镁砂粉;
b)按上述配方的原材料配比取料;
c)将配好的原材料用混砂机进行混料;
d)混料在液压机上成型砖坯;
e)将成型后的砖坯送入干燥窑内进行干燥,干燥窑热风温度为120~140℃,干燥时间不小于24小时;
f)将干燥好的砖坯送入隧道窑中,在1300~1500℃温度下,烧成时间为100~130分钟。
本发明的有益效果是:本发明产品采用镁橄榄石砂和MgO含量大于45%的天然菱镁石为主要原料,以MgO≥97%的镁砂粉和SiO2微粉为辅助原料,经液压机成型,低温烧成而制得。由于制品所要求的成型压力很小,故选用了粘结强度较高的1%~5%羧甲基纤维素钠溶液作为结合剂,使得砖坯的强度在成型和干燥时都能满足要求,制品的强度可达到6Mpa;菱镁石在高温下分解成MgO和CO2,CO2随着烟气排出,在砖坯内形成气孔,使得制品的气孔率增加,体积密度降低,导热系数也下降,起到了很好的隔热保温作用;制品的1500℃重烧线变化率较低,因此在高温使用时不易变形,同时制品的强度也能满足要求。本发明在制备过程中,原材料混合后,采用液压机成型,这样可以解决砖坯的难成型及密度不均匀等问题,砖坯易脱模且成品无需切磨;同时降低了能耗,节约了资源,减少了污染物的排放,同时对环境起到保护作用。
本发明轻质镁橄榄石隔热砖的技术指标见表1:
表1
 

项目指标w(MgO)/%50~60w(SiO2)/%30~40体积密度/g/cm3        ≤1.90常温耐压强度/Mpa      ≥30.05MPa荷重软化点/℃  ≥1200导热系数(400℃W/m·k) ≤0.650导热系数(800℃W/m·k) ≤0.700导热系数(1000℃W/m·k)≤0.750导热系数(1200℃W/m·k)≤0.800

具体实施方式
实施例1
一种轻质镁橄榄石隔热砖,是由以下原材料按重量份配比制成的:1mm~0.5mm   镁橄榄石砂 60份、1mm~0.5mm 菱镁石   15份、≤0.088mm    镁砂粉     5份、≤2μm       SiO2微粉 5份;
结合剂为3%羧甲基纤维素钠水溶液,其加入量为镁橄榄石砂、菱镁石、镁砂粉及SiO2微粉总重量的5%。
上述轻质镁橄榄石隔热砖的制造方法包括如下步骤:
a)将镁橄榄石和菱镁石分别经机械破碎,筛分成粒度为1~0.5mm的镁橄榄石砂和粒度为1~0.5mm的菱镁石,将镁砂加工成粒度≤0.088mm的镁砂粉;
b)按上述配方的原材料重量份配比取料;
c)先将镁橄榄石砂和菱镁石加入混砂机中,混合均匀,再加入3%羧甲基纤维素钠溶液混合,最后加入镁砂粉和SiO2微粉;
d)混料在液压机上成型砖坯;
e)将成型后的砖坯送入干燥窑内进行干燥,干燥窑热风温度为120~140℃,干燥时间不小于24小时;
f)将干燥好的砖坯送入隧道窑中,在1300~1500℃温度下,烧成时间为100~130分钟。
产品检测结果见表2
实施例2
一种轻质镁橄榄石隔热砖,是由以下原材料按重量份配比制成的:1mm~0.5mm 镁橄榄石砂 65份、1mm~0.5mm菱镁石   20份;≤0.088mm  镁砂粉     10份、≤2μm     SiO2微粉 8份;
结合剂为4%羧甲基纤维素钠水溶液,其加入量为镁橄榄石砂、菱镁石、镁砂及SiO2总重量的10%。
上述轻质镁橄榄石隔热砖的制造方法包括如下步骤:
a)将镁橄榄石和菱镁石分别经机械破碎,筛分成粒度为1~0.5mm的镁橄榄石砂和粒度为1~0.5mm的菱镁石,将镁砂加工成粒度≤0.088mm的镁砂粉;
b)按上述配方的原材料重量份配比取料;
c)先将镁橄榄石砂和菱镁石加入混砂机中,混合均匀,再加入4%羧甲基纤维素钠混合,最后加入镁砂粉和SiO2微粉;
d)混料在液压机上成型砖坯;
e)将成型后的砖坯送入干燥窑内进行干燥,干燥窑热风温度为120~140℃,干燥时间不小于24小时;
f)将干燥好的砖坯送入隧道窑中,在1300~1500℃温度下,烧成时间为100~130分钟。
产品检测结果见表2
实施例3
一种轻质镁橄榄石隔热砖,是由以下原材料按重量份配比制成的:1mm~0.5mm 镁橄榄石砂  70份、1mm~0.5mm 菱镁石  25份、≤0.088mm 镁砂粉  15份、≤2μm  SiO2微粉 10份;
结合剂为5%羧甲基纤维素钠水溶液,其加入量为镁橄榄石砂、菱镁石、镁砂及SiO2总重量的15%。
上述轻质镁橄榄石隔热砖的制造方法包括如下步骤:
a)将镁橄榄石和菱镁石分别经机械破碎,筛分成粒度为1~0.5mm的镁橄榄石砂和粒度为1~0.5mm的菱镁石,将镁砂加工成粒度≤0.088mm的镁砂粉;
b)按上述的原材料重量份配比取料;
c)先将镁橄榄石砂和菱镁石加入混砂机中,混合均匀,再加入5%羧甲基纤维素钠溶液混合,最后加入镁砂粉和SiO2微粉;
d)混料在液压机上成型砖坯;
e)将成型后的砖坯送入干燥窑内进行干燥,干燥窑热风温度为120~140℃,干燥时间不小于24小时;
f)将干燥好的砖坯送入隧道窑中,在1300~1500℃温度下,烧成时间为100~130分钟。
产品检测结果见表2
表2
 项目实施例1实施例2实施例3w(MgO)      %525455w(SiO2)     %363534体积密度    g/cm31.801.701.65常温耐压强度MPa6540.05MPa荷重软化点℃135013301320导热系数 400℃W/m·k0.6500.6250.600导热系数 800℃W/m·k0.6700.6650.643导热系数 1000℃W/m·k0.7100.6890.645导热系数 1200℃W/m·k0.7510.7210.692

轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法.pdf_第1页
第1页 / 共7页
轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法.pdf_第2页
第2页 / 共7页
轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法.pdf_第3页
第3页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法.pdf(7页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

本发明涉及一种轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法。采用的技术方案是:由以下原材料按重量份配比制成的:1mm0.5mm镁橄榄石砂6070份、1mm0.5mm菱镁石1525份;0.088mm镁砂粉515份、2mSiO2微粉510份;结合剂加入量为以上总重量的515。本发明的轻质镁橄榄石隔热砖,容重小,导热系数低,保温效果好,常压强度高。采用液压机成型,不但可以解决砖坯的难成型及密度不均匀等问题,易脱模且成。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 水泥;混凝土;人造石;陶瓷;耐火材料〔4〕


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1