制砖机电一体化切坯方法及主动切入式切坯机.pdf

制砖机电一体化切坯方法，在挤出机泥料出口设置确定泥条长度的传感器，由传感器将定位信号传送到中央处理器的指令中心，执行机构得到断条指令输送电机起动将坯料送到切坯位置，推坯器前移、切坯钢丝架倾斜下移与推坯器相对作用于坯料迅速切入、然后钢丝架抬起推坯器将砖块推到分坯器。实现此方法的主动切入式切坯机包括检测挤出机挤出坯条长度的传感器、切条机构、坯条输送机构、切坯机构；传感器位于挤出机挤出口位置并通过中央处理器和电开关与切条机构相连通，切条机构通过坯条输送机构与切坯机构相连，并且切坯机构安装在运动机构中与坯条输送机构中的推坯器相向运动。本发明能够提高制砖业的自动化水平，节约资源，减轻工作量。

1、  制砖机电一体化切坯方法，其特征是在挤出机泥料出口设置确定泥条长度的传感器，由传感器将定位信号传送到中央处理器的指令中心，执行机构得到断条指令输送电机起动将坯料送到切坯位置，推坯器前移、切坯钢丝架倾斜下移与推坯器相对作用于坯料迅速切入、然后钢丝架抬起推坯器将砖块推到分坯器。

2、  根据权利要求1所述的制砖机电一体化切坯方法，其特征是按照如下步骤实施：
(1)坯条从挤出机口挤出后的坯条长度由传感器检测并发出断条信号；
(2)接收到长度确定元件送来的信号后，切条电磁阀打开工作执行机构工作带动切条机构将坯条切断；
(3)切断机构工作完毕将信号送出，接收到断条信号后环型带接触器吸合电机运转将坯料迅速送往切坯机；
(4)坯料到达切坯机指定位置后，检测机构将信号送出，推坯器作直线运动把坯料向前推；同时可动切坯钢丝架得到指令，钢丝架在其运动行程内迅速下移并呈45°角倾斜切入坯料；
(5)切入工作完成，切坯钢丝架抬起，推坯器前推将成型的砖块推到分坯器。

3、  制砖机电一体化主动切入式切坯机，其特征是包括检测挤出机挤出坯条长度的传感器、切条机构、坯条输送机构、切坯机构；传感器位于挤出机挤出口位置并通过中央处理器和电开关与切条机构相连通，切条机构通过坯条输送机构与切坯机构相连，并且切坯机构安装在运动机构中与坯条输送机构中的推坯器相向运动。

4、  根据权利要求3所述的制砖机电一体化主动切入式切坯机，其特征是所述传感器为红外线扫描仪或光电开关或红外测距仪。

5、  根据权利要求3所述的制砖机电一体化主动切入式切坯机，其特征是所述中央处理器为PLC或单片机。

6、  根据权利要求3所述的制砖机电一体化主动切入式切坯机，其特征是所述电开关为电磁阀，执行机构为气缸或油缸，电磁阀与气缸或油缸的推动机构相连接。

7、  根据权利要求4、5、6、任意一项所述的制砖机电一体化主动切入式切坯机，其特征是包括泥条长度确定部分、泥条垂直切断部分、泥条输送切坯部分、分坯部分且各个部分之间以泥条输送带联系；泥条长度确定部分结构主要是：坯料输送带(2)安装在设备固定架(15)上并且位于泥料挤出机的出口位置，在输送带两侧设置安全护栏(4)，两个红外线测距仪(1、3)分别位于安全护栏两头；泥条垂直切断部分主要结构是：移动支架(5)上固定汽缸或油缸(6)，汽缸或油缸(6)端部装有切条刀，送坯电机(14)和电器控制箱(16)均固定在该部分的设备固定架(15)上；泥条输送切坯部分主要包括：液压泵电机(13)和液压系统(12)，底托板(10)上固定倾斜支撑架(7)，倾斜支撑架(7)两侧装有倾斜臂滑块(8)且端部装有切割钢丝带(9)；分坯部分主要结构包括移坯或分坯装置(11)。

制砖机电一体化切坯方法及主动切入式切坯机
技术领域
本发明属于建材机械技术领域，特别是制砖机上切坯机的改进。
背景技术
切坯机在制砖机上用于将挤出机所挤出的泥料切成规格的砖坯，因此切坯机是制砖生产流水线上直线运动频率最高；磨损程度最大，是直接影响产品质量和产量的关键性设备之一。
挤出型制砖作业生产线不论原料为粘土、粉煤灰、煤矸石、矿渣还是页岩等，其切坯工艺的切坯机虽然在推杆式、滑块式、滚轮式、燕尾槽式等方面各有不同，但是最终没有改变将整块泥(料)条整体推向与成型宽度相等，在切坯机前端布置的钢丝而切断的陈旧的工艺形式。即目前的各类切坯机均采用砖坯运动而切料钢丝固定的被动式切料方式，同时，切坯前首先将连续挤出的泥料切成一定长度的泥条，再将泥条切成数个砖坯。即泥条是在泥料运动过程中切割，而砖坯是在泥条静止状态下切割，由于切割钢丝是静止的，造成泥条两头不可避免的浪费(主要是其两端切割面带有弧度)。
由于钢丝松紧程度不同，推头、推杆磨损造成的误差，以及坯料整体快速碰撞对钢丝的冲击，在切坯过程中很容易造成钢丝的断裂和砖坯的变型。更换钢丝时不同操作工手法快慢不同，难免造成挤出机离合器分离等待，如果一次只换一根钢丝在熟练工人的手下可不等待而更换(挤出速度较慢时)。而一次两根以上钢丝的断裂，势必造成主机分离等待，等待时间超过6秒，有可能造成生产线前端的整个供料系统停机等待，造成设备的空转形成电能的浪费，同时也影响产量的提高。
随着大型真空制砖机的普遍使用，真空度提高、挤出压力增大、坯条硬度增强、挤出速度加快，钢丝的断裂更是成了家常便饭，成为众多制砖企业的头疼事。
发明内容
本发明目的是设计一种制砖机机电一体化切坯方法及主动切入式切坯机，以克服现有切坯机被动切条钢丝容易断裂以及切条不规范的弊端。
制砖机电一体化切坯方法，其是在挤出机泥料出口设置确定泥条长度的传感器，由传感器将定位信号传送到中央处理器的指令中心，执行机构得到断条指令输送电机起动将坯料送到切坯位置，推坯器前移、切坯钢丝架倾斜下移与推坯器相对作用于坯料迅速切入、然后钢丝架抬起推坯器将砖块推到分坯器。
所述的制砖机电一体化切坯方法，其是按照如下步骤实施：
(1)坯条从挤出机口挤出后的坯条长度由传感器检测并发出断条信号；
(2)接收到长度确定元件送来的信号后，切条电磁阀打开工作执行机构工作带动切条机构将坯条切断；
(3)切断机构工作完毕将信号送出，接收到断条信号后环型带接触器吸合电机运转将坯料迅速送往切坯机；
(4)坯料到达切坯机指定位置后，检测机构将信号送出，推坯器作直线运动把坯料向前推；同时可动切坯钢丝架得到指令，钢丝架在其运动行程内迅速下移并呈45°角倾斜切入坯料；
(5)切入工作完成，切坯钢丝架抬起，推坯器前推将成型的砖块推到分坯器。
制砖机电一体化主动切入式切坯机，其包括检测挤出机挤出坯条长度的传感器、切条机构、坯条输送机构、切坯机构；传感器位于挤出机挤出口位置并通过中央处理器和电开关与切条机构相连通，切条机构通过坯条输送机构与切坯机构相连，并且切坯机构安装在运动机构中与坯条输送机构中的推坯器相向运动。
所述传感器为红外线扫描仪或光电开关或光电测距仪。
所述中央处理器为PLC或单片机。
所述电开关为电磁阀，执行机构为气缸或油缸，电磁阀与气缸或油缸的推动机构相连接。
制砖机电一体化主动切入式切坯机，其包括泥条长度确定部分、泥条垂直切断部分、泥条输送切坯部分、分坯部分且各个部分之间以泥条输送带联系；泥条长度确定部分结构主要是：坯料输送带安装在设备固定架上并且位于泥料挤出机的出口位置，在输送带两侧设置安全护栏，两个红外线测距仪分别位于安全护栏两头；泥条垂直切断部分主要结构是：移动支架上固定汽缸或液缸，汽缸或油缸端部装有切条刀，送坯电机和电器控制箱均固定在该部分的设备固定架上；泥条输送切坯部分主要包括：液压泵电机和液压系统，底托板上固定倾斜支撑架，倾斜支撑架两侧装有倾斜臂滑块且端部装有切割钢丝带；分坯部分主要结构包括移坯或分坯装置。
本发明原理是将切条机与切坯机由分离而设计成整体式(也可以切坯机单列，以适应目前的大部分老用户)，泥料从挤出机口到确定长度由光电扫描仪定位信号传送到PLC(或单片机)指令中心，执行机构电磁阀动作是气(或油)缸工作迅速切断坯料，得到断条指令输送电机起动将坯料送到切坯位置，推坯器前移、切坯钢丝架倾斜下移与推坯器相对作用于坯料迅速切入、然后钢丝架抬起推坯器将砖块推到(1)自动分坯器(适应于自动码坯系统)；(2)分坯皮带(适应于人工捡坯的一次码烧遂道窑、二次码烧烘干室)；(3)砖坯托板(适应于目前人力或机动运坯车)。
坯条从挤出机口挤出后的坯条长度由红外线扫描仪(或光电开关)发出断条信号。该制砖机机电一体化切入式切坯机能够流畅的利用力学原理，仿人类用刀切东西时刀与物体成一定角度倾斜切入的道理使钢丝在运动中切坯，而不是用整块坯料去撞击钢丝，变被动为主动。实现了推板与钢丝架相对同时作用于坯条，极大的降低并克服了坯条对钢丝的撞击力，避免了坯条在切坯过程中的变型以及钢丝的断裂，保证了产品质量，提高了产量。数显计数器可以准确、清晰的直观反映每个班次的生产量，节省劳力，减少误差。
该制砖机电一体化切入式切坯机能够改变挤出型制砖机的切坯工艺，提高制砖业的自动化水平，节约资源，减轻工作量。
附图说明
图1为本发明工作原理示意图。
图2为本发明逻辑控制流程图。
图3为本发明结构示意图。
图号说明：1-红外线测距仪、2-坯料输送带、3-红外线测距仪、4-安全护栏、5-移动支架、6-汽缸或油缸、7-倾斜支撑架、8-倾斜臂滑块、9-切割钢丝带、10-底托板、11-移坯或分坯装置、12-液压系统、13-液压泵电机、14-送坯电机、15-设备固定架、16-电器控制箱。
具体实施方式
本发明切坯步骤：挤出机口挤出后的坯条长度由传感器检测并发出断条信号；接收到长度确定元件送来的信号后，切条电磁阀打开气动(液压)缸工作带动切条机构将坯条切断。切断机构工作完毕将信号送出，接收到断条信号后环型带接触器吸合电机运转将坯料迅速送往切坯机。坯料到达切坯机指定位置后，检测机构将信号送出，推坯器气(油)缸电磁阀工作推坯器作直线运动把坯料向前推。同时可动切坯钢丝架得到指令，钢丝架在其运动行程内迅速下移并呈45°角倾斜切入坯料。切入工作完成，切坯钢丝架抬起，推坯器前推将成型的砖块推到自动分坯机、分坯皮带或托板上。由于推坯器与钢丝同时作用于坯料为钢丝的切断而助力，极大降低且克服了坯料撞击钢丝的冲击力，使钢丝不易断裂。由于切断、送条、切坯的过程是循环的，周而复始的，所以这样的工艺流程所传送的都是开关量的信号，可以利用PLC编程(或单片机)设计成机电一体自动化控制系统。利用编码器或传感器为切坯动作计数可以统计每个班次的生产数量、日产量；消除人工统计数量的误差。
工艺流程：
确定长度——垂直切断——断条输送——到位切坯——送坯到位——产量统计。
如图3给出了本发明具体实施结构。本发明如图从左至右依次包括泥条长度确定部分、泥条垂直切断部分、泥条输送切坯部分、分坯部分，各个部分之间以泥条输送带联系。泥条长度确定部分作用是利用传感器(比如红外测距仪)对从挤出机出口出来的连续泥条确定切条长度，确定原则是根据制砖坯料尺寸划分泥条长度，在保留合适的边角余料后为坯块的整数倍，其结构主要是：坯料输送带2安装在设备固定架15上并且位于泥料挤出机的出口位置，在输送带两侧设置安全护栏4，两个红外线测距仪1、3分别位于安全护栏两头。泥条垂直切断部分的作用是根据泥条长度确定部分确定的尺寸，执行切割泥条的动作，其主要结构是：移动支架5上固定汽缸或油缸6，汽缸或油缸6端部装有切条刀，送坯电机14和电器控制箱16均固定在该部分的设备固定架15上。泥条输送切坯部分主要作用是将前一步骤切割成的泥条切成坯块(烧制后即可成为砖块)，其结构主要包括：液压泵电机13和液压系统12，底托板10上固定倾斜支撑架7，倾斜支撑架7两侧装有倾斜臂滑块8且端部装有切割钢丝带9。分坯部分主要作用是将已经切割好的坯块运送到地面输送设备上并转移至烧结窑，此部分可以用人工代替，其主要结构包括移坯或分坯装置11。
工作原理：整个工作流程主要包括：红外测距仪检测到坯料长度后将信号传递给电磁阀，汽缸工作切断坯料并快速送到切块部位，倾斜切入机构下移切块，结束后切入机构复位，推坯机构把坯块推出，如需要自动码坯可以增加移坯或分坯装置到码坯台或分坯带。